【文章內(nèi)容簡介】 2． 3鋼筋綁扎 2． 2． 3． 1 基礎鋼筋接頭采用焊接連接形式，鋼筋焊接盡量安排在現(xiàn)場加工制作，因此除帶彎鉤的半成品鋼筋、特殊長度鋼筋在鋼筋棚加工外，其于鋼筋擬安排一次進入現(xiàn)場以便進行焊接和搭接。 2． 2． 3． 2基礎柱鋼筋接頭采用機械連接或綁扎連接，接頭相互錯 開，在受力鋼筋直徑 35d 區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總截面面積的百分率不超過 25%，為保證鋼筋砼保護層的厚度，在安裝模板前將定型墊塊固定在鋼筋外側，預埋管、鐵件等位置必須正確并焊接在鋼筋網(wǎng)片上，以免施工時移位或脫落。見下圖。 鋼筋連接方法及位置示意圖150≥Hn/6≥hc ≥500150 150≥35d ≥500室外地坪177。 00150柱插筋同底層柱插筋采用機械連接或綁扎搭接 2． 3鋼筋運輸 鋼筋運輸前，應按配料表進行核查清對，主要對其規(guī)格、形狀、數(shù)量等，確認無誤后用塔吊運至綁扎地點。 2． 4施工方法 2． 4． 1準備及基本方法： 2． 4． 1． 1 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸 和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應糾正增補。所有基礎鋼筋保護層均采用專用定型墊塊來保證。 2． 4． 1． 2 基礎柱筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必須準確，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。 2． 4． 1． 3 直徑≤ 12mm 鋼筋采用 22號鐵絲綁扎，直徑＞ 12mm 鋼筋采用 20號鐵絲綁扎。鐵絲的長度見下表。 鋼筋直徑（ mm） 6～ 8 10～ 12 14～ 16 18～ 20 22 25 28 32 6～ 8 150 170 190 220 250 270 290 320 10～ 12 190 220 250 270 290 310 340 14～ 16 250 270 290 310 330 360 18～ 20 290 310 330 350 380 22 330 350 370 400 2． 4． 2鋼筋擺放位置的標定： 2． 4． 2． 1 在墊層上放出軸線及基礎柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線用至少兩個粉筆點來標識，基礎柱插鋼在插入部分的底和頂用紅油漆標點標識。 2． 4． 2． 2基礎 鋼筋在 T 形交叉和轉角處的擺放應按下圖進行施工。 bT字交接 處配筋 轉角處配筋b b 2． 4． 2． 3基礎鋼筋驗收 基礎鋼筋綁扎完成，施工班組必須進行質(zhì)量自檢，自檢合格申請項目部質(zhì)量工程師專檢，經(jīng)專檢合格，向現(xiàn)場監(jiān)理工程師履行分部工程報驗手續(xù)，然后會同監(jiān)理工程師及設計、質(zhì)量監(jiān)督人員到現(xiàn)場檢查驗收。 3． 技術質(zhì)量保證措施 3． 1原材方面： 3． 1． 1 進場熱扎光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱扎圓盤條》（ GB/T701）和《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》（ GB13013）的規(guī)定；進場熱扎帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（ GB1499）的規(guī)定。每次進場鋼筋必須具 有原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。 3． 1． 2 原材復試符合有關規(guī)范要求，并且見證取樣次數(shù)必須≥總試驗次數(shù)的 30%。 3． 1． 3 外觀檢驗：進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每 1m彎曲度≤ 4mm（用凹尺量）。 3． 1． 4 力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和彎曲試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。如任有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格 品。 3． 2配料加工方面 3． 2． 1 配料時在滿足設計及相關規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加鋼筋。配料相關參數(shù)選擇必須符合相關規(guī)范的規(guī)定。 3． 2． 2成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。 3． 2． 3鋼筋加工的允許偏差： 項 目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 20 彎起點高度 177。 5 箍筋內(nèi)徑尺寸 177。 5 3． 3質(zhì)量管理與措施 3． 3． 1鋼筋的堆放 3． 3． 1． 1工程部根據(jù)實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃 ，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量，生銹量和占用場地量。 3． 3． 1． 2鋼筋從原材進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放，施工現(xiàn)場鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格、級別分類堆放并標識。 3． 3． 2其他 3． 3． 2． 1 代換鋼筋必須征得設計單位和監(jiān)理工程師的認可，并符合相關規(guī)范規(guī)定。 3． 3． 2． 2底板網(wǎng)片綁扎完后進行自檢，確保鋼筋排放無誤、無偏差、端頭符合要求后方可進行下道工序。 3． 3． 2． 3未盡事宜，執(zhí)行相關規(guī)范、標準、規(guī)程。 六 、 基礎混凝土澆筑 工程 1． 工作原則 根據(jù)工程特點及砼工程量規(guī)模 ,基礎砼采 用現(xiàn)場機械自拌，由塔機運 輸?shù)綕仓攸c。砼澆筑過程中應保證在下層砼初凝前澆筑上層砼，以保證砼施工質(zhì)量?，F(xiàn)場應按試化驗規(guī)定要求制作砼試塊，并測定砼的坍落度，混凝土坍落度控制在 50～ 80mm。 2． 原材料要求 : 石子的粒徑要均勻，最大粒徑 d≤ 40mm；碎片石、針狀石的含量應符合規(guī)范要求，含泥量≤ 3%；砂子必須是粗砂，含泥量≤ 1%； 水泥必須有出廠合格證。水泥在使用前必須按規(guī)定批量進行取樣復檢，復檢合格后方可用于工程。水泥在運輸、儲藏過程中應注意防水、防潮。 3． 配合比控制 3． 1 施工前必須進行試配試驗， 確保混凝土輸送至澆筑部位其坍落度滿足設計要求，且必須具備試化驗室出具的砼配合比通知單 ,并報送現(xiàn)場監(jiān)理工程師審核。砼原材料應嚴格控制品質(zhì)。水泥應符合 GB1344— 92 的規(guī)定，施工前必須做好抽檢。粗、細骨料應符合 JGJ52— 9 JGJ53— 92的規(guī)定 . 3． 2 嚴格按配合比配料，并隨時抽查骨料含水率和計量情況，每班至少兩次，發(fā)生變化時必須立即調(diào)整。砼坍落度嚴格按設計允許偏差值177。20mm控制，每班至少測試兩次。 4． 砼澆筑 4． 1將混凝土用塔機運輸?shù)綕仓c。 4． 2施工前，將模板內(nèi)部清理干凈，砼運輸過程中要防止產(chǎn) 生離析。 4． 3 待模板、鋼筋、水電設備安裝等各項工作完成，機具設備到位并確保其處于完好工作狀態(tài)，砼養(yǎng)護保溫材料按計劃全部到位，經(jīng)有關部門 檢查驗收合格后，才可以進行砼澆筑工作。 4． 4 砼的振搗采用插入式振搗器，振搗時應特別注意對予埋件的保護。振島時間和強度應使砼完全密實并與鋼筋緊密粘和，但不得過分振島引起砼離析。振搗時要快插慢拔，插點分布均勻，振搗時間宜為 10S~20S，以砼不再冒泡為止，并避免漏振、欠振和超振。振搗砼時，振搗器不得直接接觸鋼筋及模板，振搗器插入下層砼內(nèi)，深度不得超過 50mm。 4． 5澆筑混凝 土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗內(nèi)卸出時，其自由傾斜高度不得超過 2m，超過時采用串筒或斜槽下落，混凝土下落時不得直接沖擊模板。 5． 砼的養(yǎng)護 砼澆筑完后應及時在砼表面淋水以砼表面充分濕潤為度，盡量不要有過多積水，防止砼內(nèi)部溫降過快，為此要求安排專人負責對砼進行養(yǎng)護，做到少澆水、勤澆水，防止砼出現(xiàn)干縮裂縫。砼養(yǎng)護時間不少于 14d。 6． 基礎的驗收 基礎施工完備 ,待實驗室出具砼立方體抗壓強度試塊 28d強度報告后 ,其強度達到設計及施工驗收規(guī)范要求后 ,施工單位可以向建設主單位駐現(xiàn)場代表申請驗收 .驗收由建設單位 組織 ,設計、監(jiān)理、施工及質(zhì)量監(jiān)督等單位有關技術人員參與基礎工程驗收。驗收合格，并辦理地基與基礎分部分項工程結構驗收記錄，然后進入下道工序施工。 七 、 土方回填工程 1． 施工要求 1． 1 每個單位工程基礎工程完工且經(jīng)過基礎工程結構驗收合格，取得各方同意后，為保護基礎工程和給主體結構工程施工創(chuàng)造作業(yè)條件，必須進行基礎 土方回填工作。 1． 2 土方回填在指定的預留回填土方堆土點取土，用機動翻斗車運輸 ，采用人工運進 基礎回填地點進行回填。 1． 3 土方回填必須分層回填夯實，采用機械夯實，分層厚度≯ 300mm，其壓實度＞ 95%。 1． 4 回填材料符合設計要求，填土中不得含有樹根、雜草等有機物及垃圾等雜質(zhì) 。 2． 回填范圍 基礎四周與基坑壁之間的空隙。 3． 施工準備工作 3． 1 技術準備：在熟悉施工圖紙，明確了解設計者對回填土料性質(zhì)要求之后，根據(jù)現(xiàn)行施工驗收規(guī)范要求，編制本回填施工方案。 3． 2 人員準備：在回填土方施工之前，根據(jù)土方回填工程量規(guī)模，做好人力資源配備，保證施工的快速、連續(xù)進行。 3． 3材料及主要機具準備： 3． 3． 1 在甲方指定的回填土堆土點取土，選取干凈粘土?；靥钔亮喜坏煤胁莞?、樹皮等有機雜質(zhì)。含水率應符合規(guī)定。 3． 3． 2 主要機具有：機動翻斗車、蛙式打夯機、手推車、木耙、鐵鍬（尖頭與平頭）、 2m靠尺等。 4． 作業(yè)條件 4． 1回填前應對基礎（177。 以下結構工程）進行檢查驗收，并且要辦好隱檢手續(xù)及基礎結構驗收記錄。其基礎砼強度應達到設計規(guī)定的要求，方可進行回填土。 4． 2 回填前，基礎已按照設計要求施工完成；經(jīng)監(jiān)理及甲方驗收合格，并辦理隱蔽檢驗及工序交接手續(xù)。 4． 3 填方土料一般選擇粘土，其最優(yōu)含水率 Wop控制在 19～ 23%之內(nèi)，最大干密度ρ dmax控制在 ～ 。 4． 4施工前應作好水平標志， 以控制回填土的高度或厚度。 5． 施工方法及操作工藝 5． 1 采用人工回填，蛙式打夯機夯實?；靥顣r繞基礎兩側分層分段回填。蛙式打夯機夯實時，每層鋪土厚度≯ 300 mm，每層夯擊 34遍。每層夯擊密實之后，經(jīng)現(xiàn)場取樣實驗，密實度達到設計要求之后，方允許進行下一層回填。 5． 2工藝流程：基底地坪清理→檢驗回填土質(zhì)→ 用機動翻斗車運土至施工現(xiàn)場→人工分層鋪土、耙平→夯打密實→檢驗密實度→再分層鋪土、耙平→夯打密實→檢驗密實度（重復上述施工過程，回填至設計要求標高→ 修整找平驗收）。 5． 3 填土前應將基底垃圾等雜物清理 干凈。回填土運輸前，應檢驗回填土是否含有草根、樹皮等有機雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否控制在允許范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、涼曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。 5． 4 用機動翻斗車運土至回填現(xiàn)場，將土料卸在指定回填地點，嚴禁 翻斗車直接將土料倒入回填部位?；靥钔翍謱愉仈?，每層鋪土厚度根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定，每層鋪完后，隨之耙平。 5． 5 回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所 謂“水夯法”。 5． 6 應先夯填深基礎，填至淺基坑相同的標高時，再與淺基礎一起夯填。如必須分段夯填時，交接處應填成階梯形，梯形的高寬比一般是 1： 2，上下層錯縫距離不小于 1m。 5． 7基坑回填應在基礎兩側同時進行。 5． 8 回填土每層填土夯實后，應根據(jù)規(guī)范規(guī)定環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。 5． 9 修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。 5． 10雨、冬期施工： 5． 10． 1基礎回填土應連續(xù)進行，盡快完成。施 工中注意雨情，雨前應及時夯完已填土層或?qū)⒈砻嬗盟芰媳∧じ采w并作成一定坡度，以利排水。 5． 10． 2 施工時應有防雨措施，要防止地面水流至基坑內(nèi)。 5． 10． 3 回填土中嚴禁含有凍結泥塊或冰塊。 6．質(zhì)量標準 6． 1保證項目： 6． 1． 1基底處理，必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 6． 1． 2回填的土料，必須符合設計或施工規(guī)范的規(guī)定。 6． 1． 3 回填土必須按規(guī)定分層夯實。取樣測定夯實后土的干土質(zhì)量密度，其合格率不應小于 95%。 6． 2允許偏差項目，見下表 : 7．成品保護 7． 1 施工時，對定位標準樁、標準水準點，填運土時不得碰撞，并應定期復測和檢查這些標準樁點是否正確。 7． 2 夜間施工時，應合理安排施工順序，設有足夠的照明設備，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入基槽。 7． 3 基礎的砌體應達到一定的強度，不致因填土而受損壞時，方可回填。 8．應注意的質(zhì)量問題 8． 1 回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度，或夯實不夠遍數(shù)，甚至漏夯、坑底有有機雜物或落土清理不干 凈，造成的問題均應在施工中認真執(zhí)行規(guī)范的各項有關規(guī)定，并要嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 8． 2 回填土夯實不密：應在夯壓時對干土適當灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡