【文章內(nèi)容簡介】 筋直徑）； 梁、柱接頭處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求，主、次梁鋼筋要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護層厚度； 梁的主筋為雙排時，可用同直徑的短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，排距應(yīng)符合設(shè)計要求。 板鋼筋綁扎 、分布筋的位置，先擺主筋，后放分布筋； 鋼筋 搭接下鐵在支座處，上鐵在跨中處； 板上、下層鋼筋之間應(yīng)加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋位置； 鋼筋綁扎一般用順扣或八字扣，雙向受力板相交點全部綁扎。綁扎好后應(yīng)墊好墊塊，以保證保護層厚度。應(yīng)注意板上的負筋，要防止被踩下，特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板。要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂； 板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下。當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上； 框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有 30mm，以利于澆注 混凝土。 墻鋼筋綁扎 綁扎鋼筋時，應(yīng)按標高先立 2— 4 根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，做好水平筋的分檔標志，然后于下部齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。水平筋搭接長度 45d 或不小于 50mm，豎向筋搭接長度 45d； 中國注冊會計師北京培訓基地工程施工組織設(shè)計 20 墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋φ 8@200，呈梅花形布置，鋼筋外皮綁扎墊塊； 墻水平筋在端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度及洞口周圍加筋等均應(yīng)符合設(shè)計要求； 合模后，對伸出的鋼筋應(yīng)進行修整。 樓梯鋼筋綁扎 在樓梯底模上確定主筋和分布筋位置，按圖放主筋和分布筋，綁扎時先主筋，后分布筋，每個交點均綁扎。如果有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)； 板底筋綁完后，應(yīng)按規(guī)定墊好保護層墊塊，主筋接頭數(shù)量和位置要符合設(shè)計和規(guī)范要求。 圈梁、構(gòu)造柱鋼筋綁扎 圈梁或通長過梁需與框架柱或構(gòu)造柱連接。當構(gòu)造柱主筋直徑大于或等于 12mm 時，連接處的柱子上應(yīng)預留插筋，插筋內(nèi)外長度≥ 35d；當構(gòu)造柱主筋直徑小于 12mm 時，可在柱子連接處預埋鐵件，與圈梁、過梁鋼筋焊接。在澆注梁板時，當構(gòu)造柱主筋直徑大于或等于 12mm 時，構(gòu)造柱上方的梁板應(yīng)預留插筋；當構(gòu)造柱主筋直徑小于 12mm 時，可在梁板處預埋鐵件，與構(gòu)造柱鋼筋焊接?？蚣苤c填充墻連接可以采用在柱上留置φ 8@500 的鋼筋箍，箍的尺寸同柱截面，與拉結(jié)筋焊接。 鋼筋安裝質(zhì)量檢查 根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼號、直徑、根數(shù)、間距等是否正確，特別是要注意檢查負筋位置； 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定； 檢查混凝土保護層是否符合要 求； 檢查鋼筋綁扎是否符合要求； 中國注冊會計師北京培訓基地工程施工組織設(shè)計 21 鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹； 安裝鋼筋時的允許偏差，不得大于下表規(guī)定： 項 次 項 目 允許偏差（ mm） 檢 查 方 法 1 網(wǎng)的長度、寬度 177。 10 尺量檢查 2 箍筋、構(gòu)造筋間距 177。 20 尺量連續(xù)三檔 取其最大值 3 綁扎網(wǎng)眼尺寸 4 骨架寬度、高度 177。 5 尺量檢查 5 骨架長度 177。 10 6 受力主筋 間距 177。 10 量兩端中間各一點 取最大值 排距 177。 5 7 鋼筋彎起點 20 尺量檢查 8 受力筋保護層 基礎(chǔ) 177。 10 梁、柱 177。 5 墻、板 177。 3 9 焊接預埋件 中心位置 5 平整度 3 鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆注混凝土之前應(yīng)對鋼筋及預埋件進行驗收，并做好隱檢工程記錄。 混凝土工程 本工程混凝土除教學主樓 A 基礎(chǔ)底板及地下室部位采用商品混凝土（由中建一局五公司商品混凝土攪拌站供應(yīng)，其產(chǎn)品必須符合有關(guān)標準和設(shè)計要求）外，其余部位采用現(xiàn)場自拌混凝土。 底板混凝土 教學主樓 A 底板厚 500mm，長 90m，寬 ~30m，面積 2700 平方米，板內(nèi)設(shè)置有一道膨脹帶，板兩端各設(shè)置一條后澆帶?；炷敛捎脫搅繛樗嘤昧?10%的 CEAB 膨脹混凝土。因此，底板的裂縫控制僅考慮內(nèi)外溫差，并采用覆蓋保溫。 中國注冊會計師北京培訓基地工程施工組織設(shè)計 22 板混凝土采用一次性澆灌，不留施工縫。 底板混凝土熱工計算： 混凝土的水化熱絕熱溫升值： T(t)=CQ(1emt)/cρ 式中 : T(t)混凝土澆筑完 t 時間，混凝土的絕熱溫升值（℃）； C 每立方米混凝土水泥用量（ kg），為 321kg。 Q 每 kg 水泥水化熱量，計算中取 28 天最終放熱量 為 334kJ/kg， 按 60%計算為 kJ/kg； c 混凝土的熱比，取 J/kg178。 k。 ρ 混凝土的質(zhì)量密度，取 2400kg/m3。 e 常數(shù)，取 ； m 與水泥品種、澆筑時溫度有關(guān)的經(jīng)驗系數(shù)，取 ； t 混 凝土澆筑后至計算時的天數(shù)（ d），取 28 天。 則； T(t)=321179。 (179。 28)/179。 2400=℃ 此時底板混凝土內(nèi)外溫差為 =℃ 25℃，故采用覆蓋保溫后不會因溫度產(chǎn)生裂縫。 防水混凝土 地下室底板及側(cè)墻采用 C S8 抗?jié)B混凝土，此為地下室部分施工的要點，須從混凝土的配合比、拌制、運輸、澆注、振搗及養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)嚴格把關(guān)。 防水混凝土的配合比由中建一局五公司攪拌站試配和供應(yīng)，抗?jié)B等級要求比設(shè)計提高 ， 其配合比各參數(shù)必須符合《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，混凝土的塌落度為 160~180mm，初凝時間為中國注冊會計師北京培訓基地工程施工組織設(shè)計 23 10 小時，終凝時間為 12~14 小時； 防水混凝土必須采用機械攪拌，時間不小于 2min； 防水混凝土拌和物在運輸后如出現(xiàn)離析，必須進行二次攪拌，當坍落度有損失時，應(yīng)加入原水灰比的水泥漿，嚴禁加水。 防水混凝土振搗時間 10— 30S，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準，應(yīng)避免漏振，欠振和超振。振搗時，振搗器的移動半徑不宜大于其作用半徑，振搗器插入下層混凝土的深度不小于 50mm。 側(cè)墻混凝土垂直縫留在膨脹帶的位置，水平縫留在板面上1100mm 處，水平縫留成直縫，采用 — 500179。 3 通長鋼板止水。在施工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將縫處的混凝土表面浮漿剔除，用空壓機清除浮粒和雜物。鋼板止水帶應(yīng)放置在施工縫的中央部位，且連接要緊密，不得中斷。 混凝土內(nèi)外墻及膨脹帶內(nèi)外不同混凝土采用雙層鋼板網(wǎng)隔開； 防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板，固定模板用的螺栓，須采用止水環(huán)止水，止水環(huán)必須滿焊。 表面處理：由于 采用泵送商品混凝土，坍落度大，振搗后會在表面形成一層 20~50 mm 素漿，當溫度降低或骨料下沉時，導致表面龜裂。為防止這種裂縫的產(chǎn)生，在澆筑到設(shè)計標高時，適量鋪撒 20~50厚與混凝土中砂石級配相同、粒徑 40 的碎石，用長刮尺刮平。初凝前再用木抹子搓平，以閉合泌水收縮裂縫并立即養(yǎng)護。 防水混凝土終凝后應(yīng)立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于 14 天。在養(yǎng)護期內(nèi)使混凝土表面保持濕潤；底板在澆注 12 小時后用塑料薄膜中國注冊會計師北京培訓基地工程施工組織設(shè)計 24 覆蓋，待整個底板澆注完畢終凝后，采用蓄水養(yǎng)護。 自拌混凝土的拌制 根據(jù)配合 比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標準。在上料時車車過磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定及時調(diào)整配合比用水量，確保加水量準確。 裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入。如需摻外加劑（減水劑、早強劑等）時，粉狀應(yīng)根據(jù)每盤加入量預加工裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），用時與粗細骨料同時加入；液狀應(yīng)按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。 攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止， 混凝土攪拌的最短時間，可按下表規(guī)定采用： 混凝土坍落度(cm) 攪拌機機型 攪拌機出料量（ L） 250~500 500 ≤ 3 強制式 90 120 3 強制式 60 90 混凝土開始攪拌時，由施工單位主管技術(shù)部門、工長組織有關(guān)人員，對出盤混凝土的坍落度和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整后再正式攪拌。 混凝土的運輸 混凝土運輸：教學主樓 A 采用泵送，其他各樓利用塔吊吊運?；炷磷詳嚢铏C中卸出后，應(yīng)及時送到澆筑地 點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。中國注冊會計師北京培訓基地工程施工組織設(shè)計 25 如混凝土運到澆灌地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆灌前進行二次拌合。 混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過表 的規(guī)定： 混凝土強度等級 氣溫（℃） 低于 25 高于 25 C30 C30 120 90 90 60 混凝土的泵送 本工程混凝土泵送高度 18 米，水平距離最長 140 米。商品混凝土供應(yīng)商在試配前應(yīng)充分掌握具體施工條件，必要時應(yīng)通過試泵確定泵送混凝土的配合比； 混凝土泵的布置（見下圖）： 底板混凝土施工泵 底板以上混凝土施工泵 泵管的固定 垂直管固定在單獨搭設(shè)的專用架子上，架子與主體結(jié)構(gòu)應(yīng)予以加固。水平管不得直接支撐在鋼筋、模板與預埋件上，每隔一定距離用專用支架固定。 泵送混凝土對模板和鋼筋的要求 泵送混凝土對模板側(cè)壓力較大，要求模板設(shè)計時充分考慮新澆混地泵 地泵 地泵 上行或下行至各層 中國注冊會計師北京培訓基地工程施工組織設(shè)計 26 凝土對模板的側(cè)壓力。同時，布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上，手動布料桿下的模板和支架應(yīng)進行加固。 澆筑混凝 土時，應(yīng)注意保護好鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時糾正。手動布料桿應(yīng)設(shè)支架固定，不得直接支撐在鋼筋骨架上。 混凝土泵送前應(yīng)檢查混凝土的坍落度，不同高度入泵時混凝土的坍落度應(yīng)為 140177。 20mm。 泵送操作人員必須經(jīng)過專門培訓后，方可上崗獨立操作； 輸送管堵塞處理 反復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再進行泵送； 可用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，在管外擊松混凝土后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞； 當上述兩種 方法無效時，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣，打緊接頭。 在混凝土泵送過程中，若需要有計劃中斷泵送時，應(yīng)預先考慮確定的中斷澆筑部位，并且中斷時間不超過 1h。同時應(yīng)采取下列措施： 混凝土泵在卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架將混凝土泵入料斗中進行慢速間歇循環(huán)泵送； 固定式混凝土泵，可利用混凝土攪料運輸車內(nèi)的料進行慢速間歇中國注冊會計師北京培訓基地工程施工組織設(shè)計 27 泵送，或利用料斗內(nèi)的混凝土拌合物進行間歇反泵和正泵； 慢速間歇泵送時應(yīng) 每隔 4—5min 進行四個行程的反泵和正泵。 當向下泵送混凝土時，應(yīng)先把輸送管上氣閥打下，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。 泵送混凝土的澆筑 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于 50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。 澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在 2—3 米范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板。 水平結(jié)構(gòu)混凝土表面，應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以免產(chǎn)生收縮裂縫。 混凝土澆注與振搗 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 3m 時必須采取措施，用串桶或溜管等。 澆筑混凝土時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 倍（一般為 30~40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下一層 5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 中國注冊會計師北京培訓基地工程施工組織設(shè)計 28 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 12h 應(yīng)按施工縫處理。 澆筑混凝土時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形后堵塞情況