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數(shù)控加工工藝零件畢業(yè)設計江蘇城市職業(yè)學院08數(shù)控(編輯修改稿)

2025-02-12 17:05 本頁面
 

【文章內容簡介】 間工序名稱料號 材牌1每毛坯 可制件臺數(shù) 每件毛坯種類45號鋼o60X150毛坯外形工序 號車、鉆備稱 設名設備型號 GSK980T D設備編號時工 同加數(shù)數(shù)控車床GSK980TD進給次數(shù)背吃刀M/mm給mm/進量細c速mi 削 切度_⑴軸速?167。主轉wn)工藝設備工步號工步內容車右端而左、右兩端鉆B形中心孔120120T1600600設計 日期審核曰期會簽曰期標記處數(shù)更改文件號簽字曰期品號 產(chǎn)型共1頁機械加工工序品稱 產(chǎn)名零件名 稱合復軸第1頁車間工序 號材料 牌號45臺數(shù) 每件坯類 毛種毛坯外形 尺寸!45號鋼每毛坯 可制件 數(shù)工序名稱60X150車備稱 設名設備型號設備編號時H 同加數(shù)數(shù)控車床GSK980TD進給次數(shù)背吃刀fi/mm給 1 進量彳zp?、嫌?aniJu rn 肖n/切度/(tr0軸速1111 主轉/(r/n)?丄步號I:步內容工藝設備600120III車右制外圓,2粗車左端外形,3枯車左右兩段外形達到閣紙要求800801設計 日期審核曰期會簽曰期湯偉 建7標記處數(shù)更改文件號簽字日期20103272. 3. 4數(shù)控加工工序與普通加工工序的銜接裝夾工件,調好主軸轉速,主軸正轉。換鉆打B型孔;打右端內孔,先用cp8,的鉆頭鉆 孔,然后換cp 24的鉆頭擴大內孔直徑。裝夾刀具,機床回零,對刀,調好程序進行數(shù)控車 削加工,加工各外形及螺紋,切槽等。2. 4確定零件的夾緊方法和夾具的選擇2. 4. 1工件的定位與夾緊方案的確定夾具是機械制造廠使用的一種工藝裝備,分為機床夾具、焊接夾具、裝配夾具及檢驗夾具,a/\aaaa 廣To Pin m各種金屬切削機床t用于裝夾x件的工藝裝備,稱機床夾具,如車床上使用的^爪自 定心卡盤、銑床上使用的平口虎鉗等。一、機床夾具在機械加工中的作用對工件進行加工時,為了保證加工要求,首先要使工件相對于刀具及機床有正確的位 置,并使這個位置在加工過程中不因外力的影響而變動。為此,在進行機械加工前,首先 要將工件裝夾好。工件的裝夾方法有兩種:一種是工件直接裝夾在機床的工作臺或花盤上;另一種是工 件裝夾在夾具上。采用第一種方法夾工件時,一般要先按圖樣要求在工件表面劃線,劃出加工表面的尺 寸和位置,裝夾時用劃針或百分表找正后再夾緊。這種方法無需專用裝備,但效率低,一 般用于小批生產(chǎn)。批量較大時,大都用夾具裝夾工件。用夾具裝夾工件有下列優(yōu)點:(1) 能穩(wěn)定地保證工件的加工精度用夾具裝夾工件時,工件相對于刀具及機床的 位置精度由夾具保證,不受工人技術水平的影響,使一批工件的加工精度趨于一致。(2) 能提髙勞動生產(chǎn)率使用夾具裝夾工件方便、快速,工件不需要劃線找正,可 顯著地減少輔助工時,提高勞動生產(chǎn)率;工件在夾具中裝夾后提髙了工件的剛性,因此可 加大切削用量,提高勞動生產(chǎn)率;可使用多件、多工位裝夾工件的夾具,并可采用高效夾 緊機構,進一步提高生產(chǎn)率。(3) 能擴大機床的使用范圍(4) 能降低成本在批量生產(chǎn)中使用夾具后,由于勞動生產(chǎn)率的提高、使用技術等 級較低的工人以及廢品率下降等原因,明顯地降低了生產(chǎn)成本。夾具制造成本分攤在一批 工件上,每個工件增加的成本是極少的,遠遠小于由于提髙勞動生產(chǎn)率而降低的成本。工 件批量愈大,使用夾具所取得的經(jīng)濟效益就愈顯著。二、 機床夾具的分類機床夾具的種類繁多,可以從不同的角度對機床夾具進行分類。常用的分類方法有以 下幾種。1. 按夾具的使用特點分類(1) 通用夾具已經(jīng)標準化的,可加工一定范圍內不同工件的夾具,稱為通用夾具, 如三爪定心卡盤、機床用平口虎鉗、萬能分度頭、磁力工作臺等。這些夾具已作為機床附 件的專門f廠制造供應,只需選購即可。j n(2) 專用夾具々門為某一 1:件的某遒丨:序設計制造的夾具,稱為專用夾具。專用夾 具一般在批量生產(chǎn)中使用。(3) 可調夾具夾具的某些元件可調整或可更換,以適應多種工件加工的夾具,稱為 可調夾具。它還分為通用可調夾具和成組夾具兩類。(4) 組合夾具釆用標準的組合夾具元件、部件,專為某一工件的某道工序組裝的夾 具,稱為組合夾具。(5) 拼裝夾具用專門的標準化、系列化的拼裝夾具而成的夾具,稱為拼裝夾具。它 具有組合夾具的優(yōu)點,但比組合夾具精度高、效能高、結構緊湊。它的基礎板和夾緊部件 中常帶有小型液壓缸。此類夾具更適合在數(shù)控機床上使用。2. 按使用機床分類夾具按使用機床可分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、齒輪機床夾具、 數(shù)控機床夾具、肉動機床夾具、自動線隨行夾具以及其它機床夾具等。3. 按夾緊的動力源分類夾具按夾緊的動力源可分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣液增力夾具、電磁夾 具以及真空夾具等。三、機床夾具的組成機床夾具的種類和結構雖然繁多,但它們的組成均可概括為下面幾個部分。1. 定位裝置定位裝置的作用是使工件在夾具中占據(jù)正確的位置。2. 夾緊裝置夾緊裝置的作用是將工件壓緊夾牢,保證工件在加工過程中受到外力作用是不離開已 經(jīng)占據(jù)的正確位置。3. 對刀或導向裝置對刀或導向裝置用于確定刀具相對于定位元件的正確位置。4. 連接元件連接元件是確定夾具在機床上正確位置的元件。5. 夾具體夾具體是機床夾具的基礎件。6. 其它裝置或元件:它們是指夾具屮因特殊需要而設置的裝置或元件。如需加工按一定規(guī)律分 布的多個表而時,常設賞分度裝置;為能方便、準確地定位,常設贊預定位裝置;對f?大 型夾具,常設置吊裝元件等。2. 4. 2夾具的選擇在機械制造中,用以裝夾工件(和引導刀具)的裝置,稱為夾具。它是用來固定加工 對象,使之占有正確位置,以接受施工會檢測和裝置。例如:焊接過程中用于拼焊的焊接 夾具,檢驗過程中用的檢驗夾具;裝配過程中用的裝配夾具;機械加工中用的機床夾具等。 夾具的類型有很多,按照機床夾具的通用化程度可將夾具分為一下幾種:⑴通用夾具;⑵ 專用夾具;⑶成組夾具;⑷組合夾具;⑶隨行夾具。在這次的加工中我釆用的是通用夾具。利用FANUC數(shù)控車床的三爪自動定心卡盤作為夾具,這種方法使工件定位所迅速方便,定位精度高。且在加工中還才用了雞心夾作為 左端外圓精加工時的輔助夾具。保證左端外圓的價加工精度。2. 5刀具的選擇由圖132可知,在該零件的數(shù)控車削加工中我選用的是機夾刀,且零件外圓加工應 該使用主偏角Kr=93176。、刀尖圓弧半徑R2外圓精車車刀,零件內孔加工應該使用內孔精 車車刀。零件內、外圓空刀槽加工使用內孔、外圓切槽車刀,螺紋加工使用螺紋車刀,就 可以滿足加工要求。具體加工用的刀具如下:TO:中心鉆 ,鉆頭qcp 24;T1:主偏角Kr=93176。 ,刀尖圓弧半徑R20刀尖圓弧、半徑R20外圓精車車刀;T2:主偏角為90176。的鏜刀 T3: B=5mm的內孔車槽車刀;T4:刀刃寬B=5mm切槽車刀;T5:刀刃寬B=2mm切槽車刀;T6:螺紋車刀表421是刀具卡以及刀具結構明細表齩控刀眞鎬_及_鳙搴71 Jl刀杵雕級狹刀方式kt. mft 蟎/T、ifi撇8?m設定嚴ftTOO中心錶子幼零TO】MfTO零_左_T1I? r n171。S白劫零件外醪T*t內孔簞刀10$a驕零件左_T3a內孔切刀105n曲零卿左纗T44明糟擎刀BSan零忤右钃Tismttsjj171。Sn命蓴” li鏞PPm■rJlmm Amm的丨外畫衊冬年刀TIMA ■寧尊刀 T3/T4vtmnT5丨鐮攻韋刀2. 6切削用量的確定2. 6. 1吃刀量的選擇數(shù)控車削加工中的切削用量包括背吃刀量a p、切削速度v c(主軸轉速n)、進給量f。 這些參數(shù)均應用在機床給定的允許范圍內選用。切削用量選擇是否合理,對于能否充分發(fā)揮機床潛力與刀具切削性能實線優(yōu)質、高產(chǎn)、 低成本和安全操作具有很重要的作用。切削用量的選杼原則是:粗車時,首先應考慮盡可 能大的背吃刀量a p,其次選擇較大的進給量f,最后確定一個合適的切削速度v c。增大 背吃刀量a p可使走刀次數(shù)減少,增大進給量f有利于斷削。精車時,對加工精度和表面粗糙度要求較高,加工余量不大且較均勻。選擇精車的切 削用量,應著重考慮如何保證加工質量,并在基礎上盡量提高生產(chǎn)率。因此,精車時應選 擇用較小的背吃刀量和進給量,并選用性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù),以盡可能提高切削速度。所以通過以上的分析和査閱車削切削用量手冊可以確定本次加工的用量如K:粗車外 圓時的背吃刀=2mm,主軸轉速n=600r/min,進給速度f=120mm/r。精車時的背吃 刀量a P=,主軸轉速n=500r/min,進給速度f=80mm/r。車削螺紋是的背吃刀量a p 根據(jù)進的次數(shù)和查閱的手冊來定,主軸轉速n=800r/min,進給速度f=80 mm/r。具體參見 數(shù)控加工工序卡。車槽的時的背吃刀量a p=2mm,主軸轉速n=600r/m
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