【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 間工序名稱料號(hào) 材牌1每毛坯 可制件臺(tái)數(shù) 每件毛坯種類45號(hào)鋼o60X150毛坯外形工序 號(hào)車、鉆備稱 設(shè)名設(shè)備型號(hào) GSK980T D設(shè)備編號(hào)時(shí)工 同加數(shù)數(shù)控車床GSK980TD進(jìn)給次數(shù)背吃刀M/mm給mm/進(jìn)量細(xì)c速mi 削 切度_⑴軸速?167。主轉(zhuǎn)wn)工藝設(shè)備工步號(hào)工步內(nèi)容車右端而左、右兩端鉆B形中心孔120120T1600600設(shè)計(jì) 日期審核曰期會(huì)簽曰期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字曰期品號(hào) 產(chǎn)型共1頁(yè)機(jī)械加工工序品稱 產(chǎn)名零件名 稱合復(fù)軸第1頁(yè)車間工序 號(hào)材料 牌號(hào)45臺(tái)數(shù) 每件坯類 毛種毛坯外形 尺寸!45號(hào)鋼每毛坯 可制件 數(shù)工序名稱60X150車備稱 設(shè)名設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)時(shí)H 同加數(shù)數(shù)控車床GSK980TD進(jìn)給次數(shù)背吃刀fi/mm給 1 進(jìn)量彳zp?、嫌?aniJu rn 肖n/切度/(tr0軸速1111 主轉(zhuǎn)/(r/n)?丄步號(hào)I:步內(nèi)容工藝設(shè)備600120III車右制外圓，2粗車左端外形,3枯車左右兩段外形達(dá)到閣紙要求800801設(shè)計(jì) 日期審核曰期會(huì)簽曰期湯偉 建7標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期20103272. 3. 4數(shù)控加工工序與普通加工工序的銜接裝夾工件，調(diào)好主軸轉(zhuǎn)速，主軸正轉(zhuǎn)。換鉆打B型孔；打右端內(nèi)孔，先用cp8,的鉆頭鉆 孔，然后換cp 24的鉆頭擴(kuò)大內(nèi)孔直徑。裝夾刀具，機(jī)床回零，對(duì)刀，調(diào)好程序進(jìn)行數(shù)控車 削加工，加工各外形及螺紋，切槽等。2. 4確定零件的夾緊方法和夾具的選擇2. 4. 1工件的定位與夾緊方案的確定夾具是機(jī)械制造廠使用的一種工藝裝備,分為機(jī)床夾具、焊接夾具、裝配夾具及檢驗(yàn)夾具,a/\aaaa 廣To Pin m各種金屬切削機(jī)床t用于裝夾x件的工藝裝備，稱機(jī)床夾具，如車床上使用的^爪自 定心卡盤、銑床上使用的平口虎鉗等。一、機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)，為了保證加工要求，首先要使工件相對(duì)于刀具及機(jī)床有正確的位 置，并使這個(gè)位置在加工過(guò)程中不因外力的影響而變動(dòng)。為此，在進(jìn)行機(jī)械加工前，首先 要將工件裝夾好。工件的裝夾方法有兩種：一種是工件直接裝夾在機(jī)床的工作臺(tái)或花盤上；另一種是工 件裝夾在夾具上。采用第一種方法夾工件時(shí)，一般要先按圖樣要求在工件表面劃線，劃出加工表面的尺 寸和位置，裝夾時(shí)用劃針或百分表找正后再夾緊。這種方法無(wú)需專用裝備，但效率低，一 般用于小批生產(chǎn)。批量較大時(shí)，大都用夾具裝夾工件。用夾具裝夾工件有下列優(yōu)點(diǎn):(1) 能穩(wěn)定地保證工件的加工精度用夾具裝夾工件時(shí)，工件相對(duì)于刀具及機(jī)床的 位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，使一批工件的加工精度趨于一致。(2) 能提髙勞動(dòng)生產(chǎn)率使用夾具裝夾工件方便、快速，工件不需要?jiǎng)澗€找正，可 顯著地減少輔助工時(shí)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；工件在夾具中裝夾后提髙了工件的剛性，因此可 加大切削用量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；可使用多件、多工位裝夾工件的夾具，并可采用高效夾 緊機(jī)構(gòu)，進(jìn)一步提高生產(chǎn)率。(3) 能擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍(4) 能降低成本在批量生產(chǎn)中使用夾具后，由于勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高、使用技術(shù)等 級(jí)較低的工人以及廢品率下降等原因，明顯地降低了生產(chǎn)成本。夾具制造成本分?jǐn)傇谝慌?工件上，每個(gè)工件增加的成本是極少的，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于由于提髙勞動(dòng)生產(chǎn)率而降低的成本。工 件批量愈大，使用夾具所取得的經(jīng)濟(jì)效益就愈顯著。二、 機(jī)床夾具的分類機(jī)床夾具的種類繁多，可以從不同的角度對(duì)機(jī)床夾具進(jìn)行分類。常用的分類方法有以 下幾種。1. 按夾具的使用特點(diǎn)分類(1) 通用夾具已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的，可加工一定范圍內(nèi)不同工件的夾具，稱為通用夾具, 如三爪定心卡盤、機(jī)床用平口虎鉗、萬(wàn)能分度頭、磁力工作臺(tái)等。這些夾具已作為機(jī)床附 件的專門f廠制造供應(yīng)，只需選購(gòu)即可。j n(2) 專用夾具々門為某一 1:件的某遒丨:序設(shè)計(jì)制造的夾具，稱為專用夾具。專用夾 具一般在批量生產(chǎn)中使用。(3) 可調(diào)夾具夾具的某些元件可調(diào)整或可更換，以適應(yīng)多種工件加工的夾具，稱為 可調(diào)夾具。它還分為通用可調(diào)夾具和成組夾具兩類。(4) 組合夾具釆用標(biāo)準(zhǔn)的組合夾具元件、部件，專為某一工件的某道工序組裝的夾 具，稱為組合夾具。(5) 拼裝夾具用專門的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的拼裝夾具而成的夾具，稱為拼裝夾具。它 具有組合夾具的優(yōu)點(diǎn)，但比組合夾具精度高、效能高、結(jié)構(gòu)緊湊。它的基礎(chǔ)板和夾緊部件 中常帶有小型液壓缸。此類夾具更適合在數(shù)控機(jī)床上使用。2. 按使用機(jī)床分類夾具按使用機(jī)床可分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、齒輪機(jī)床夾具、 數(shù)控機(jī)床夾具、肉動(dòng)機(jī)床夾具、自動(dòng)線隨行夾具以及其它機(jī)床夾具等。3. 按夾緊的動(dòng)力源分類夾具按夾緊的動(dòng)力源可分為手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、氣液增力夾具、電磁夾 具以及真空夾具等。三、機(jī)床夾具的組成機(jī)床夾具的種類和結(jié)構(gòu)雖然繁多，但它們的組成均可概括為下面幾個(gè)部分。1. 定位裝置定位裝置的作用是使工件在夾具中占據(jù)正確的位置。2. 夾緊裝置夾緊裝置的作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過(guò)程中受到外力作用是不離開(kāi)已 經(jīng)占據(jù)的正確位置。3. 對(duì)刀或?qū)蜓b置對(duì)刀或?qū)蜓b置用于確定刀具相對(duì)于定位元件的正確位置。4. 連接元件連接元件是確定夾具在機(jī)床上正確位置的元件。5. 夾具體夾具體是機(jī)床夾具的基礎(chǔ)件。6. 其它裝置或元件:它們是指夾具屮因特殊需要而設(shè)置的裝置或元件。如需加工按一定規(guī)律分 布的多個(gè)表而時(shí)，常設(shè)賞分度裝置；為能方便、準(zhǔn)確地定位，常設(shè)贊預(yù)定位裝置；對(duì)f?大 型夾具，常設(shè)置吊裝元件等。2. 4. 2夾具的選擇在機(jī)械制造中，用以裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的裝置，稱為夾具。它是用來(lái)固定加工 對(duì)象，使之占有正確位置，以接受施工會(huì)檢測(cè)和裝置。例如：焊接過(guò)程中用于拼焊的焊接 夾具，檢驗(yàn)過(guò)程中用的檢驗(yàn)夾具；裝配過(guò)程中用的裝配夾具；機(jī)械加工中用的機(jī)床夾具等。 夾具的類型有很多，按照機(jī)床夾具的通用化程度可將夾具分為一下幾種：⑴通用夾具；⑵ 專用夾具；⑶成組夾具；⑷組合夾具；⑶隨行夾具。在這次的加工中我釆用的是通用夾具。利用FANUC數(shù)控車床的三爪自動(dòng)定心卡盤作為夾具，這種方法使工件定位所迅速方便，定位精度高。且在加工中還才用了雞心夾作為 左端外圓精加工時(shí)的輔助夾具。保證左端外圓的價(jià)加工精度。2. 5刀具的選擇由圖132可知，在該零件的數(shù)控車削加工中我選用的是機(jī)夾刀，且零件外圓加工應(yīng) 該使用主偏角Kr=93176。、刀尖圓弧半徑R2外圓精車車刀，零件內(nèi)孔加工應(yīng)該使用內(nèi)孔精 車車刀。零件內(nèi)、外圓空刀槽加工使用內(nèi)孔、外圓切槽車刀，螺紋加工使用螺紋車刀，就 可以滿足加工要求。具體加工用的刀具如下：TO：中心鉆 ,鉆頭qcp 24；T1：主偏角Kr=93176。 ,刀尖圓弧半徑R20刀尖圓弧、半徑R20外圓精車車刀；T2：主偏角為90176。的鏜刀 T3： B=5mm的內(nèi)孔車槽車刀；T4：刀刃寬B=5mm切槽車刀；T5：刀刃寬B=2mm切槽車刀；T6：螺紋車刀表421是刀具卡以及刀具結(jié)構(gòu)明細(xì)表齩控刀眞鎬_及_鳙搴71 Jl刀杵雕級(jí)狹刀方式kt. mft 蟎/T、ifi撇8?m設(shè)定嚴(yán)ftTOO中心錶子幼零TO】MfTO零_左_T1I? r n171。S白劫零件外醪T*t內(nèi)孔簞刀10$a驕零件左_T3a內(nèi)孔切刀105n曲零卿左纗T44明糟擎刀BSan零忤右钃Tismttsjj171。Sn命蓴” li鏞PPm■rJlmm Amm的丨外畫(huà)衊冬年刀TIMA ■寧尊刀 T3/T4vtmnT5丨鐮攻韋刀2. 6切削用量的確定2. 6. 1吃刀量的選擇數(shù)控車削加工中的切削用量包括背吃刀量a p、切削速度v c(主軸轉(zhuǎn)速n)、進(jìn)給量f。 這些參數(shù)均應(yīng)用在機(jī)床給定的允許范圍內(nèi)選用。切削用量選擇是否合理，對(duì)于能否充分發(fā)揮機(jī)床潛力與刀具切削性能實(shí)線優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、 低成本和安全操作具有很重要的作用。切削用量的選杼原則是：粗車時(shí)，首先應(yīng)考慮盡可 能大的背吃刀量a p,其次選擇較大的進(jìn)給量f，最后確定一個(gè)合適的切削速度v c。增大 背吃刀量a p可使走刀次數(shù)減少，增大進(jìn)給量f有利于斷削。精車時(shí)，對(duì)加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且較均勻。選擇精車的切 削用量，應(yīng)著重考慮如何保證加工質(zhì)量，并在基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)率。因此，精車時(shí)應(yīng)選 擇用較小的背吃刀量和進(jìn)給量，并選用性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度。所以通過(guò)以上的分析和査閱車削切削用量手冊(cè)可以確定本次加工的用量如K:粗車外 圓時(shí)的背吃刀=2mm,主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min,進(jìn)給速度f(wàn)=120mm/r。精車時(shí)的背吃 刀量a P=,主軸轉(zhuǎn)速n=500r/min,進(jìn)給速度f(wàn)=80mm/r。車削螺紋是的背吃刀量a p 根據(jù)進(jìn)的次數(shù)和查閱的手冊(cè)來(lái)定，主軸轉(zhuǎn)速n=800r/min,進(jìn)給速度f(wàn)=80 mm/r。具體參見(jiàn) 數(shù)控加工工序卡。車槽的時(shí)的背吃刀量a p=2mm,主軸轉(zhuǎn)速n=600r/m