【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 20890 11 （ 2） 計(jì)算煤灰摻入量 100kg熟料中煤灰摻入量： 100, ?? adQne tqA adSS= 10 020 890 50 ? ?? =% 式中 S—— 熟料中煤灰摻入量（ %）； q—— 單位熟料熱耗（ kJ/kg熟料）； Q,ad—— 煤的應(yīng)用基低位熱值（ kJ/kg 煤）； Aad—— 煤的應(yīng)用基灰分含量（ %）； S—— 煤灰沉落率（ %）。 （ 3） 計(jì)算要求熟料的化學(xué)成分 ]3[ ∑為熟料中 CaO、 SiO Al2O Fe2O3四種氧化物的總量估計(jì)值，設(shè) %?? 3 . 6 8 % ))((89)1)((32???????????????IMSMIMOFe %)(89)(%)()(%32322323223232????????????????????OFeOAlS i OC a OOFeOAlSMS i OOFeIMOAl （ 4） 配料計(jì)算 配料計(jì)算如下表，采用的是累積試湊法，根據(jù)工學(xué)教材計(jì)算步驟 本人 自己編制 一款 EXECL軟件，首先輸入原料數(shù)據(jù)， 再 手動(dòng)設(shè)定目標(biāo)率值， 調(diào)整率值， 直到計(jì)算軟件給出的率值結(jié)果接近為止，整個(gè)計(jì)算步驟全在表中。 12 表 36 配料計(jì)算表（累加試湊法） 名稱 原料成分 總和 燒失量 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO 其他 石灰石 粘土 鐵粉 煤灰 假定率值 KH SM IM q ∑ 3350 名稱 Mad Vad Aad Cad 煤灰摻入量 S 煙煤 20890 % 計(jì)算步驟 名稱 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO 其他 合計(jì) 設(shè)計(jì)熟料成分 煤灰（ +） 石灰石（ +） 粘土（ +） 鐵粉（ +） 累計(jì)熟料成分 計(jì)算結(jié)果 KH SM IM q 粘土（ ） 累計(jì)熟料成分 石灰石（ +） 累計(jì)熟料成分 計(jì)算結(jié)果 KM SM IM q 計(jì)算目標(biāo) KM SM IM q 177。 177。 177。 3350 由上述表可知，計(jì)算率值在要求范圍之內(nèi)，因此，確定率值為： KH=，SM=， IM=。 13 （ 5） 計(jì)算熟料礦物組成 %)()23( 23 ???????? S iOKHSC %)()1( 22 ??????? S iOKHSC %)()( 3232 ??????? OFeOAlAC % 324 ???? OFeAFC （ 6） 計(jì)算熟料料耗 % ????干石灰石 % ????干粘土 % ???干鐵粉 （ 7） 計(jì)算干生料配比 %% ?????石灰石 %% ?????粘土 %% ?????鐵粉 （ 8） 計(jì)算濕生料配比 %%1001100 ?????濕石灰石 %%1007100 ?????濕粘土 %%1005100 ?????濕鐵粉 （ 三 ） 全廠物料平衡計(jì)算 物料平衡計(jì)算是工藝設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容和基礎(chǔ)，它意味著設(shè)計(jì)工作由定性階段進(jìn)入定量設(shè)計(jì)階段，當(dāng)生產(chǎn)工藝流程選定后，只有完成物料耦合計(jì)算，才能進(jìn)行 14 儲(chǔ)存設(shè)施和工藝設(shè)備設(shè)計(jì)等其他方面的計(jì)算。 物料平衡計(jì)算是以生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品方案、工藝流程、工藝參數(shù)及生產(chǎn)班制為基礎(chǔ)，對(duì)工廠生產(chǎn)過程中各工序物料量的一種近似計(jì)算方法。通過物料平衡計(jì)算可以解決下列問題： ? 計(jì)算從原料進(jìn)廠 至成品出廠各工序所需處理的物料量，作為確定車間生 產(chǎn)任務(wù)、設(shè)備選型及人員編制的依據(jù)。 ? 計(jì)算各種原料、輔助材料及燃料需要量，作為總圖設(shè)計(jì)中確定運(yùn)輸量、運(yùn)輸設(shè)備和計(jì)算各種堆場(chǎng)、料倉面積的依據(jù)。 ? 計(jì)算水、電和勞動(dòng)力的需要量，確定原材料、燃料等的單位消耗指標(biāo)，作為公用設(shè)計(jì)和計(jì)算產(chǎn)品成本等的依據(jù)。 由于目前 3200 噸熟料生產(chǎn)線較少，難于找到當(dāng)下相匹配的參考資料，因此參考一些廠家以往的數(shù)據(jù)，如下： 表 37 一些廠家生產(chǎn)線臺(tái)時(shí)產(chǎn)量 廠名 柳州 淮海 珠江 江西 設(shè)計(jì)產(chǎn)量（ t/d） 3000 3500 4000 2022 平均窯臺(tái)時(shí)（ t/h） 實(shí)際窯臺(tái)時(shí)（ t/h） 本設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)產(chǎn)量為 3200 噸熟料，平均窯臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為 噸，參考上述生產(chǎn)線水泥生產(chǎn)情況，本設(shè)計(jì)標(biāo)定窯臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為 。 （ 1）原始 數(shù)據(jù) 1) 要求 窯的熟料日產(chǎn)量： 3200t/d 2) 物料天然水分（見表 21） 3) 物料燒成熱耗： 3350kJ/kg熟料 4) 各物料生產(chǎn)損失： 3% 5) 混合材摻入量： 4% 6) 石膏摻入量： 3% 7) 水泥生產(chǎn)損失： 3% 8) 干、濕生料配合比（見配料計(jì)算） 15 （ 2） 計(jì)算步驟 ]4[ 窯的熟料產(chǎn)量是物料平衡的計(jì)算基準(zhǔn)。當(dāng)工廠規(guī)模以水泥年產(chǎn)量表示時(shí)，取熟料年產(chǎn)量為基準(zhǔn)；當(dāng)工廠規(guī)模以熟料日產(chǎn)量表示時(shí)，取熟料周產(chǎn)量為基準(zhǔn)。采用前一基準(zhǔn)進(jìn)行物料平衡計(jì)算的方法稱為年平衡法，采用后一基準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算的方法稱為周平衡法。 本設(shè)計(jì)采用周平衡法。 1) 確定產(chǎn)量 ]5[ ①確定臺(tái)數(shù) 320224 1 ????? NN hd ，取 式中 N— 窯的臺(tái)數(shù)； Qd— 要求的熟料日產(chǎn)量， t/d； Qh1— 所選窯的標(biāo)定臺(tái)時(shí)產(chǎn)量， t/（臺(tái)． h）； ② 計(jì)算熟料系統(tǒng)的生產(chǎn)能力 熟料小時(shí)產(chǎn)量 Qh==1 熟料日產(chǎn)量 Qd=24 Qh =24 熟料周產(chǎn)量 Qw=168 Qh =168 計(jì)算水泥的生產(chǎn)能力 水泥小時(shí)產(chǎn)量 Gh= edp???100100 Qh=(t/h) 水泥日產(chǎn)量 Gd=24 Gh=（ t/d） 水泥周產(chǎn)量 Gw =168 Gh=（ t/w） 2) 原、燃材料消耗定額的計(jì)算 ① 原料消耗定額 考慮煤灰摻入時(shí)， 1t熟料的干生料消耗定額為： KT= ????? pIS 100100100100 ?????（ t/t熟料） 3 5 . 9 21 . 3 1 %51 8 . 5 5 %4 . 58 0 . 1 4 %4 3 . 7 0I ??????? 式中 KT— 干生料理論消耗量， t/t熟料； I— 干生料的燒失量， %； S— 煤灰摻入量， %； p— 水泥的生產(chǎn)損失， %。 16 換算成濕生料消耗定額： K100 T ??????生生 wK （ t/t 熟料） 式中 KT— 干生料消耗量， t/t熟料； 生w — 生料的含水量， %； ② 各種干原料消耗定額 原K = 生K X 式中 原K — 某種干原料的消耗定額， t/t熟料； X— 干生料中該原料的配合比， %； 石灰石 K1 = %=（ t/t熟料） 粘土 K2 = %= （ t/t熟料） 鐵粉 K 3= %= （ t/t熟料） 各種含天然水原料消耗定額： 濕K =0100100Kw?生 式中 濕K 、 生K — 分別表示濕物料、干物料消耗定額， t/t熟料； w0— 該濕物料的天然水分， %. 石灰石 K1， = ?? = （ t/t熟料） 粘土 K2， = 7100 ?? =（ t/t熟料） 鐵粉 K 3， = 5100 ?? = （ t/t熟料） 3) 石膏消耗定額 干石膏消耗定額 熟料）ttped d /( 10043100 3100 100100 dK d ?????????? 式中 Kd— 干石膏消耗定額， t/t熟料； d、 e— 分別表示水泥中石膏摻入量 3%，混合材的摻入量 4%， dp — 干石膏的生產(chǎn)損失， %。 17 換算為濕石膏消耗定額 濕,dK =0dw100100K? = 3100 ?? =（ t/t熟料） 4) 混合材消耗定額 干混合材（礦渣）消耗定額 Ke= 10043100 4100 100100 ??????????epede （ t/t熟料） 式中 Ke— 干混合材消耗定額， t/t熟料； d、 e— 分別表示水泥中石膏摻入量 3%，混合材的摻入量 4%， ep — 混合材生產(chǎn)損失，取 3%。 換算為濕混合材