硅酸鹽水泥的生產工藝及發(fā)展進展(編輯修改稿)
2026-01-24 13:17 本頁面
【文章內容簡介】 此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。 生料均化 ? 新型干法水泥生產過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關作用 。 預熱分解 ?把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。 水泥粉磨 ? 水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。 硅酸鹽水泥的特點 ? 如何改善硅酸鹽水泥耐腐蝕差、耐熱性差的缺點呢？ 凝結硬化快，強度高 抗凍性好 耐磨性好 堿度高，抗碳化能力強 水化熱大 耐腐蝕差 耐熱性差 耐腐蝕性差 原因 ：硅酸鹽 水泥石的氫氧化鈣及水化鋁酸鈣較多，結構上含較多的空隙，耐軟水及耐化學腐蝕能力差 改善方法 ：合理選擇水泥品種；提高混凝土的密實度；在其表面做保護層。 耐熱性差 原因 ：硅酸鹽水泥石的氫氧化鈣及水化產物在 250~產生脫水，強度開始下降，當溫度達到 700~1000時，水化產物分解，水泥石 結構幾乎破壞。 改善方法 ：加入礦渣摻和料，因為礦渣及摻和料中的活性SIO2和 AL2O3與 CAO反應生成具有較強耐熱性的無水硅酸鈣和無水鋁酸鈣，使混凝土具有一定的耐熱性。 今后的發(fā)展趨勢 硅酸鹽水泥總的發(fā)展趨勢自然是向高強度和多摻加混合材的方向發(fā)展 提高早期強度不再主要依靠提高 C3S含量 ? 燒高 C3S含量的熟料勢必增大能耗，因此有學者提出，熟料中 C3S和 C3A在現有高含量的基礎上可以適當降低，今后提高早期強度不必主要依靠提高 C3S，可以通過其它措施達到目的。 生產高活性貝利特水泥 ? 國外自 80年代初就有人研究通過離子活化、提高升溫和冷卻速度等方法生產高活性貝利特水泥。這種水泥煅燒溫度低，有利節(jié)能和環(huán)保，水泥中鋁酸鹽和鐵酸鹽礦物含量都在正常范圍內，不影響提高混凝土耐久性。但由于技術和設備條件所限沒有大規(guī)模工業(yè)化生產。近幾年日本等國生產一些高 C2S含量的水泥，今后有望在提高貝利特水泥活性方面取得更大進展，成為一種通用的大宗膠凝材料。
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