【文章內(nèi)容簡介】 D W fqMK Q Q P?? ? ?? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ?烘石燒47645 ????? ?????????????? fffff KKKKK（ t/t 熟料） 上述各種干物料消耗定額換算為含天然水分的濕物料消耗定額時，可用下式計算： 1100100 KK ?? ? 干濕 式中 K 濕 ， K 干 —— 分別表示濕物料、干物 料消耗定額 （ kJ/kg 熟料 ） ω 1—— 該濕物料的天然水分（ %）。 3.、原料、燃料、材料需要量的計算和物料平衡表的編制 11 將各種物料消耗定額乘以燒成系統(tǒng)生產(chǎn)能力，可求出各種物料的需要量。例如，將濕石灰石消耗定額乘以熟料周產(chǎn)量，便得出石灰石每周需要量；乘以熟料年產(chǎn)量，便得出濕石灰石每年需要量。 將計算結(jié)果匯總成物料平衡表，其格式見表 32 表 32 水泥廠物料平衡表 物料名稱 天然水分 生產(chǎn)損失 消耗定額 （ t/t 熟料） 物料平衡 備注 干料 含天然水分料 干料 含天然 水 分料 h d a h d a 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 石灰石 粘土 鐵粉 生料 石膏 26136 26136 混合材 69696 熟料 1 776952 水泥 110 2640 871200 燒成用煤 烘干用煤 792 792 燃煤合計 12 注： 采用年平衡法，可不列第 8欄和第 12欄；采用周平衡法，可不列第 9 欄和第 13 欄。 備注中可列出：生料組分、物料配合比、生熟料消耗定額、燒成熱耗和烘干熱耗、煤的熱值等。 主機平衡計算 年平衡法 計算步驟：根據(jù)車間工作制度，選取主機的年利用率，并根據(jù)物料年平衡量，求出該主機要求的小時產(chǎn)量。 7920yH GG ?? 式中 GH—— 主機要求小時產(chǎn)量（ t/h） 。 Gy—— 物料年平衡量（ t/年） η —— 預定的主機年利用率（以小數(shù)表示） 預定的主機年利用率可根據(jù)車間工作制度和主機運轉(zhuǎn)時間用下式求出： 0 1 2 37920k kk k?? 或 237920kkk?? 式中 K0—— 每年工作周數(shù)（周 /年） K1—— 每周工作日數(shù)（日 /周） K2—— 每日工作班數(shù)（班 /日） K3—— 每班主機運轉(zhuǎn)小時數(shù)（小時 /班） K—— 每年工作日數(shù)（日 /年） 水泥廠主機年利用率可參考文獻 6 第 43 頁 表 34 主機要求生產(chǎn)能力平衡表 主機名稱 主機年利用率 以小數(shù)表示 年平衡量 （ t/年） 要求主機小時產(chǎn)量 （ t/h） 石灰石破碎機 13 生料磨 懸浮預熱器 776952 回轉(zhuǎn)窯 776952 煤磨 回轉(zhuǎn)烘干機 871200 篦式冷卻機 776952 包裝機 水泥廠工藝設備的選型 回轉(zhuǎn)窯 1．回轉(zhuǎn)窯規(guī)格的計算 在綜合考慮了工廠規(guī)模、產(chǎn)品種類、原燃料情況及其它條件，確定了生產(chǎn)方法和窯的類型后，根據(jù)所選窯的規(guī)格，標定窯的產(chǎn)量，然后根據(jù)熟料要求小時產(chǎn)量，確定窯的臺數(shù)。 標定回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量時，可參考設備說明和用下式計算的結(jié)果： D =(G/Ky) 式中 G—— 回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量 (噸／小時 )； G=2136/24=89t/h D—— 回轉(zhuǎn)窯的筒體直徑 (米 ) L—— 回轉(zhuǎn)窯的有效長度 (米 )； Ky—— 經(jīng)驗系數(shù)，可參考下列數(shù)值： 預分解窯 ～ 1 取 Ky =1 根據(jù)參考文獻可知日產(chǎn) 2136 噸的回轉(zhuǎn)窯的 L/D可選為 ， 解得： D= L=64m 根據(jù)手冊可 查 得下表 ： 14 表 7 回轉(zhuǎn)窯工藝參數(shù) 項目 方案 生產(chǎn)能力 操作 轉(zhuǎn)速 r/min 停留 時間 min 物料 負荷率％ 窯內(nèi) 物料量 t 物料運動功耗 KWh/h 單位熟料 物料耗功KWh/t 計算窯襯厚 mm 單位有效容積產(chǎn)量 t/m3D 計算簡式 t/d t/h φ 60m 斜度： ％ 3200 ▲ 200 nT ? ?? 根據(jù)文獻 CKP 的預粉磨節(jié)能機理可知下 表８ NSP 窯各帶及全窯長徑比 L/D 窯型 分解帶 放熱反應帶 燒成帶 冷卻帶 L/D NSP 窯 ～ 4 2 8 11～ 15 L冷卻帶 = D== 15m L燒成帶 =8D=8 = L過渡帶 =L L 冷 卻帶 L燒成帶 == m 回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速、斜率及功率的計算 D=﹤ 4m 時 δ=150mm D i= D2δ= 8= N0=K L （ kw） K—— 系數(shù) K=～ Di—— 回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)徑 (m). L—— 回轉(zhuǎn)窯的有效長度 (m)； n—— 窯的轉(zhuǎn)速 n=： N0= kw 旋風式預熱器 旋風式預熱器一般采用四級。但當生料中堿 、氯、硫含量超過一定限度后，也有采用一級或二級的；或者增設旁路系統(tǒng)，使部分窯尾廢氣不經(jīng)旋風預熱器而排出 (先經(jīng)冷卻和凈化后排入大氣 )。 參 數(shù) 15 1．旋風筒規(guī)格的計算 (1)旋風筒直徑以直筒部分橫截面計算風速和通過旋風筒的風量來確定，可按下式計算 D=[(4 396670/3600)/(4)] = 式中 D—— 旋風筒的直徑 (m)； Q—— 通過旋風筒的風量 (m3／ s)； ω —— 旋風筒計算截面風速 (m／ s)。 目前，國內(nèi)處旋風筒截面風速大都采用 ～ 。旋風筒進出口風速以及旋風筒進出管道內(nèi)的風速一般在 18～ 20m／ s左右，據(jù)此也可以確定進出口面積及管道直徑。 （ 2）旋風筒各部分的尺寸可以根據(jù)旋風筒直徑來確定，表 410 舉例列出旋風筒各部分尺寸與旋風筒直徑的關(guān)系。 表 9 旋風筒幾何尺寸與旋風筒直徑 D的比值 旋風筒幾何尺寸 比值 方案 Ⅰ 級 Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅳ 級 d1 d2 b c h1 h2 e 表 10 各級旋風筒的參數(shù) 級數(shù) 一級旋風筒 二級旋風筒 三級旋風筒 四級旋風筒 16 參數(shù) d1 d2 b c h1 h2 e 1)旋風筒進風口橫截面積 F=V/ω 1(m2) V進旋風筒的風量 (m3／ s) ω 1旋風筒的進口風速 m/s,一般在 15～ 20m/s 的范圍為宜 F=110/18= (m2) 2)進料口旋風筒之間聯(lián)接管道的尺寸 d=（ 4 Q /πω 2） 一般來說 ω 2一般在 10～ 20m/s 的范圍 ,多數(shù)工廠取 15m/s d=（ 4 Q /πω 2） = 分解爐 1． 分解爐 規(guī)格的計算 按參考文獻《無機非金屬材料熱工設備》 P97