【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 5 —— —— —— 1． 6 106 —— —— —— 花崗巖的石材化學(xué)穩(wěn)定性： 介質(zhì)名稱 濃度 % 溫度（℃） 耐蝕性能 硫酸 硝酸 鹽酸 氧化氨 98 65 36 任意 60 沸騰 60 100 耐 耐 耐 耐 襯砌磚板常有兩種操作方法，一種是擠縫操作，另一種是勾縫操作。 ．?dāng)D縫操作：襯砌一般先襯底部，然后襯器壁。操作時(shí)先用膠泥在磚板表面及四邊打底，打底時(shí)應(yīng)用力，使膠泥均勻粘在表面上，然后再厚涂一層膠泥，約 5mm～ 6mm厚，磚表 面抹 7m～ 8m 厚。然后用力貼在設(shè)備表面上，并把多余的膠泥擠掉。依次貼襯，板與板粘結(jié)面一定用力使板與板緊緊挨在一起。并用刮刀刮去從縫中擠出的膠泥。抹膠泥時(shí)首先打底，但這一工序往往被忽視。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，打底是保證施工質(zhì)量很重要的一環(huán)。特別是立襯時(shí)，膠泥稠度很大，如果不打底，干燥的磚板表面很難被膠泥浸潤(rùn)，以致貼襯后，局部結(jié)合力很差，易造成介質(zhì)從膠泥不良處滲透。襯磚時(shí)均在底部襯完后進(jìn)行，襯底面時(shí)，第一塊磚板鋪放位置應(yīng)根據(jù)前面敘述的節(jié)點(diǎn)要求決定。擠縫操作的膠結(jié)縫應(yīng)控制在 1mm左右。 ： 勾縫一般是在 設(shè)備襯里的最后一層采用，一般是硅質(zhì)膠泥和合成樹脂膠泥聯(lián)合使用。環(huán)氧膠泥用來粘貼磚板，磚板四周接縫中填塞合成樹脂膠泥。襯砌進(jìn)先準(zhǔn)備木條，木條寬度 8mm或10mm（按要求的縫寬決定木條寬度）。長(zhǎng)度按磚板長(zhǎng)、寬的尺寸各準(zhǔn)備一批。襯砌時(shí)按結(jié)構(gòu)要求，先將磚板表面用環(huán)氧膠泥打底，貼在設(shè)備表面上，四周不涂環(huán)氧膠泥，用木條隔開，以使磚板位置固定。當(dāng)整個(gè)襯里層磚板襯砌齊全和環(huán)氧膠泥固化后，將縫隙所墊木條取出，用摳灰刀修縫把多余的硅質(zhì)膠泥除去，填入新配的環(huán)氧膠泥，使縫隙深 12mm～ 15mm。干燥后，用合成樹脂泥填塞膠合縫。若是 板材，厚度小于 20mm，則可直接填抹合成樹脂膠泥。 ，磚板勾縫操作必須待砌體膠泥固化以后，將灰縫清掃干凈才能進(jìn)行。若是水玻璃膠泥襯砌的縫隙，還應(yīng)進(jìn)行表面酸化處理，如果結(jié)合材料潮濕或者縫內(nèi)未干、有塵土和油污，都將影響勾縫時(shí)樹脂膠泥的粘結(jié)和硬化。勾縫前宜在縫內(nèi)先涂刷環(huán)氧樹脂底料 1 遍，尤其是在用水玻璃泥做塊材結(jié)合層而采用酚醛膠泥勾縫時(shí)，由于前者為堿性材料，后者用固化劑為酸性材料，二者會(huì)起化學(xué)反應(yīng)，從而影響工程質(zhì)量，所以不能將酚醛膠泥直接勾縫于水玻璃膠泥上。勾縫必須填滿壓實(shí)，不得有空隙，表 面應(yīng)鏟平，清理干凈。勾縫操作比擠縫操作麻煩，要求細(xì)致，除特殊場(chǎng)合以外已很少使用，目前絕大部分設(shè)備均采用擠縫法襯砌。 。立襯時(shí)，膠泥受重力作用，總有一些膠泥要從縫中流出，磚板在立面上與設(shè)備表面只靠粘結(jié)力。 磚板襯里隔離層溫度的經(jīng)驗(yàn)值 介質(zhì) 溫度 ℃ 隔離層溫度 ℃ 介質(zhì) 溫度 ℃ 隔離層溫度 ℃ 100mm 襯層 200 mm 襯層 300mm 襯層 100mm 襯層 200 mm 襯層 300mm 襯層 100 200 65 80 50 65 40 55 135 150 90 100 70 80 60 70 干燥與處理：干燥磚板襯砌過程中，膠泥硬化的好壞是保證襯里質(zhì)量的重要因素。在多層襯時(shí)中也十分重要。如果底層磚縫膠泥未達(dá)到初步硬化就襯第二層，底層膠泥硬化過程的揮發(fā)出來的水分等揮發(fā)物就將降低膠泥的密實(shí)度。所以每襯一層磚板都應(yīng)很好地干燥，使膠泥劑達(dá)到硬化后，再襯第二層，加速干燥的方法可在設(shè)備內(nèi)設(shè)置電熱器、蒸氣排管也可在聚合爐內(nèi)于 40℃～ 50℃溫度進(jìn)行低溫干燥，如室溫較高，完全可自然干燥。 ，不可能分層襯砌，多為交錯(cuò)法襯砌，這時(shí)就應(yīng)采用加速干燥的方法，保證襯砌 后的磚板迅速達(dá)到硬化，如吹送熱風(fēng)、烘烤等辦法。 襯砌完的設(shè)備，一般在室溫下放置一定時(shí)間，使膠泥達(dá)到室溫固化，然后進(jìn)行熱處理。熱處理的目的是使膠泥完全固化，特別是合成樹脂膠泥，只有轉(zhuǎn)變成體型結(jié)構(gòu)后，才具備固有的耐腐蝕性能。有人認(rèn)為熱處理的溫度應(yīng)略高于使用溫度，這樣膠泥在使用時(shí)耐腐蝕性能達(dá)到最好。但是常溫使用的設(shè)備也必須熱處理，例如在苯中，合成樹脂膠泥不熱處理就要溶解。所以熱處理的標(biāo)準(zhǔn)是使膠泥達(dá)到完全硬化，不能單由使用使用溫度決定。 ，也由使用介質(zhì) 性能來決定。中小型設(shè)備可在聚合爐內(nèi)進(jìn)行。大型設(shè)備于現(xiàn)場(chǎng)采取各種熱源進(jìn)行。在聚合爐內(nèi)熱處理最為理想，但應(yīng)注意升溫和降溫速度不可過快，每小時(shí)升溫不應(yīng)起過 10℃，以防因襯里層與鋼殼膨脹系數(shù)不同而產(chǎn)生裂縫。大型設(shè)備熱處理溫度很難升至 80℃以上，可采用延長(zhǎng)烘烤時(shí)間的方法使膠泥硬化。 ：將清洗干燥的輝綠巖板的一面及所有各邊涂上1 層均勻的耐酸膠泥，其厚度為 4mm～ 5mm。然后貼到襯砌位置，用手壓緊，并使其與相鄰的板緊靠。砌縫中擠出的多余膠泥用刮刀刮去。襯砌時(shí)注意錯(cuò)縫，先襯底再襯縫。 層板后，經(jīng) 12h～ 24h，使膠泥室溫固化，再襯第二層板并使第二層板與第一層板的膠泥縫錯(cuò)開。襯完第二層板后進(jìn)行自然干燥。按以上程序依次襯砌以下各層。 求決定。 用線錘檢查已襯里的設(shè)備壁是否垂直，表面是否平直。 施工工藝：基層處理 找平施工 留設(shè)分格縫 設(shè)置排氣孔 鋪貼卷材 復(fù)雜部位加強(qiáng)處理 澆水實(shí)驗(yàn) 隔離層施工 保護(hù)層施工 油膏嵌縫 嵌縫上再鋪貼 300mm寬 SBS卷材 掃尾。 施工準(zhǔn)備工作： 、人員培訓(xùn)：通過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。組織工人學(xué)習(xí)施工規(guī)范，交流施工經(jīng)驗(yàn)嚴(yán)格技術(shù)交底，熟悉操作規(guī)范，建立一支素質(zhì)較高的專業(yè)防水施工隊(duì)伍，持證上崗。 、機(jī)具準(zhǔn)備：采用熱熔法鋪貼 SBS 卷材，需準(zhǔn)備乙炔噴燈、手持壓輥、小型自動(dòng)沙漿攪拌機(jī)等。 、材料準(zhǔn)備：本工程采用 SBS 改性瀝青卷材防水，對(duì)進(jìn)廠的卷材品種、規(guī)格、型號(hào)、外觀質(zhì)量和性能指標(biāo)應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收；卷材進(jìn)廠分類堆放 ，防止變形或損壞，遠(yuǎn)離火源，避免爆曬和雨淋。 、卷材前對(duì)找平層以及進(jìn)廠防水卷材的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。清掃找平面在找平層上排尺寸，彈出基準(zhǔn)線 、將成卷的卷材放置于找平層下坡，對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線，用噴燈烘烤卷材底面，加熱要均勻，當(dāng)?shù)酌嫱可w層熔化到有光澤發(fā)黑時(shí)，滾動(dòng)卷材，使其底面與基層粘貼牢固。 、滾鋪卷材時(shí)應(yīng)防止出現(xiàn)皺折、走斜、依次順序邊對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線邊鋪貼對(duì)平面與立面相連接的卷材應(yīng)由下向上鋪貼，使卷材緊貼陰角不得有空缺和粘貼不牢現(xiàn)象。 、卷材的長(zhǎng)邊搭接不小于 80mm。短邊搭接不小于 100mm，搭接部位的粘貼應(yīng)在大面積鋪貼后進(jìn)行，兩粘接面均須加熱熔化，以保證搭接部位粘接牢固，封閉嚴(yán)密。 、為防止卷材末端收頭和搭接縫邊緣的剝落和滲漏，應(yīng)做粘合處理。用稿狀的膠粘劑進(jìn)行粘結(jié)封閉，封閉前的基層縫隙應(yīng)用毛刷、干布清理干凈。 、特殊部位的施工：卷材防水屋面的基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處以及女兒墻的轉(zhuǎn)角處，均應(yīng)做成圓弧。高聚物改性瀝青防水卷材轉(zhuǎn)角圓弧半徑為 50mm。卷材收頭可采用金屬壓條釘壓，并用密封材料封固，雨水口周圍與屋面結(jié)構(gòu)的連接處，均應(yīng)封固嚴(yán)實(shí)，粘結(jié)牢固。穿過屋面的管道、設(shè)備層等與防水表面間 的空隙應(yīng)用密封材料封嚴(yán)。卷材與卷材、材料與基層之間，以及周邊、轉(zhuǎn)角部位及卷材搭接縫必須粘結(jié)牢固，不允許有漏粘、翹連等缺陷。每層卷材鋪完應(yīng)檢查合格后，再進(jìn)行下道工序施工。陰陽角、水落口、管子根部周圍是容易發(fā)生滲漏的薄弱部位，應(yīng)做增補(bǔ)處理。處理方法是先鋪一層卷材附加層，在轉(zhuǎn)角周邊的加寬不小于 250mm 1鋁板安裝施工： ：金屬保護(hù)層常用板材通常為鍍鋅薄鋼板或鋁合金工程施工采用的是 2mm厚的鋁板。 ,保護(hù)層不得有松脫 ,翻邊 ,豁口翹縫和明顯的凹凸不平等缺陷 . 排 列：設(shè)備及大型貯罐采用金屬保護(hù)層護(hù)殼時(shí)，其筒體部分金屬板呈環(huán)向縫平行，軸向縫錯(cuò)開排列；圓形封頭部分則視其直徑大小按角度分辨下料。在鋁板下料長(zhǎng)度不宜超過 5m，若超過時(shí)，應(yīng)在鋁板上多加不銹鋼膨脹螺絲。 ：鋁板接縫，通常對(duì)縫采用插接。 ，螺絲的焊接應(yīng)與壁面垂直。每塊鋁板的固定螺栓不應(yīng)少于 18 個(gè)，其另一端應(yīng)為插接或 S 型掛鉤支撐。立式設(shè)備的金屬護(hù)殼應(yīng)分段固定在支撐件上。 五、 施工工期、進(jìn)度計(jì)劃及保證措施， 施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖 工期計(jì)劃 53 個(gè)日歷日（甲方要求 55 個(gè)日歷日 ），不可抗力因素除外。（提前 2個(gè)工作日） 開、竣工日期及施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖。根據(jù)甲方開工日期提前 2天施工人員及施工機(jī)具進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，作開工前準(zhǔn)備，并保證在 53個(gè)日歷日全部完成施工任務(wù)。 工期保證措施： 施工準(zhǔn)備 若本單位中標(biāo)，將在收到中標(biāo)通知書后規(guī)定時(shí)間內(nèi)簽訂施工合同及其他相關(guān)文件資料。 在合同簽訂期間即準(zhǔn)備工程施工材料與機(jī)械，且到場(chǎng)就位調(diào)試，以高標(biāo)準(zhǔn)滿足施工要求。 開工前進(jìn)行人員崗前技術(shù)及安全培訓(xùn)，同時(shí)熟悉施工要求及工藝，制訂施工計(jì)劃。 原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收檢測(cè) ，并出具報(bào)告，發(fā)現(xiàn)技術(shù)質(zhì)量問題會(huì)同有關(guān)單位和部門及時(shí)解決。 ，搭設(shè)腳手架。 ，持牌施工。 施工統(tǒng)籌 按施工進(jìn)度表及施工流程圖進(jìn)行分區(qū)作業(yè)，避免生產(chǎn)力的浪費(fèi)。 ，先難后易。 ，則以甲方生產(chǎn)為重。 基礎(chǔ)清理每完成一個(gè)區(qū)段，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)收，并出具質(zhì)量報(bào)告，當(dāng)質(zhì)檢合格時(shí)，即進(jìn)行下一程序施工。 當(dāng)施工電力、照明及安全符合施工要求時(shí)，應(yīng)加班追趕進(jìn)度，提高生產(chǎn)率。 當(dāng)施工不以人為意志而發(fā)生停窩工時(shí)，必須按施工進(jìn)度計(jì)劃及流程圖把工程進(jìn)度追趕，使之符合計(jì)劃表。 施工員提前提交材料計(jì)劃材料員，由材料員按計(jì)劃配料，當(dāng)材料不能滿足施工進(jìn)度要求時(shí)，要及時(shí)領(lǐng)購(gòu)材料，保證進(jìn)度計(jì)劃。 機(jī)械應(yīng)用 。 ，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整。 。 ，及時(shí)修整損環(huán)機(jī)械。 。 日期 分項(xiàng)工程名稱 第一周 第二周 第三周 第四周 第五周 第六周 第七周 第八周 內(nèi)筒內(nèi)壁 85 米以上內(nèi)筒外壁、外筒外壁 外筒外壁、 85 米噴淋層地面 噴淋層上層板往上做防水 噴淋層下 1/3 噴聘層下 2/3 到漏斗處 噴口處鋁板 鋼走道 斗提間及斗提機(jī)基礎(chǔ) 90、 9 100、 110平面 六、工程質(zhì)量保證措施 施工方案和施工藝控制： 審批后，嚴(yán)格按比進(jìn)行施工，主要工程分部、分項(xiàng)編制施工方法，科學(xué)地組織施工；經(jīng)常檢查施工組織設(shè)計(jì)和施工方案的落實(shí)情況，確保施工能正常進(jìn)行。 ： 貫徹“質(zhì)量第一”的宗旨，加強(qiáng)全員質(zhì)量教育，提高質(zhì)量意識(shí)。 質(zhì)檢人員加強(qiáng)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，熟練掌握堤防工程 施工技術(shù)規(guī)范，并根據(jù)規(guī)范對(duì)各道工序進(jìn)行檢查。 建立三檢制（自檢、復(fù)檢、終檢），由總工主抓，質(zhì)檢負(fù)責(zé)。