【文章內容簡介】 進行檢查，如有窗框變形或窗角、窗梃、窗芯有脫焊、松動現(xiàn)象，校正修復后方可進行安裝。c、鋼窗安裝時，先用木楔在窗框四周或窗梃端能受力的部位臨時固定，然后用水平尺和線錘校正窗框前后、左右的垂直度和水平度，并用木楔進行調整。d、鋼窗框安裝高度和距內墻面的距離，要橫平堅直，高低一致，里外一齊。檢查無誤后，將鐵腳用螺釘緊固在門窗框上，并與墻體連接。e、鋼窗的組合應按向左向右逐框進行，用適合的螺栓將鋼窗與組合件緊密拼合，拼合處嵌滿油灰。組合件的上下兩端必須伸入砌體5cm，在窗框經垂直水平校正后，與鐵腳同時澆灌水泥砂漿固定。凡是兩個組合件的交接處必須用電焊焊牢。f、鋼窗安裝后，必須進行鋼窗開啟扇的校正工作，使扇框與窗梃關閉嚴密，啟閉靈活，無阻滯回彈現(xiàn)象后，方可安裝五金零件，所裝的五金零件位置正確，使用靈活，松緊適宜，安裝螺釘不允許有松動現(xiàn)象。g、將鋼窗表面的砂漿、塵土、油污和銹斑清除干凈后，涂刷防銹底漆。鋼窗玻璃根據(jù)設計規(guī)定選用，玻璃寬高切割尺寸略縮小6mm。在安裝玻璃前，先墊嵌23mm厚底灰，然后把玻璃放入芯內，緊貼底灰，同時裝上鋼絲彈簧銷子扎住玻璃，外面滿嵌油灰，壓緊刮平。 鋼門安裝a、安裝前必須按圖示分清開啟形式，單扇門須分清左手或右手開啟。b、按設計要求將鋼門裝入門洞內，并用木楔臨時固定，然后用線錘和水平尺校正垂直度和水平度后再楔緊，打開門扇窗，鋸一根與門框內凈間距相同長度的木板條，在門框中部支撐緊，待埋入鐵腳孔內填塞的砂漿達到 一定強度后，才能拆除木撐。施工工藝流程:基層表面清理、修補→噴、涂基層處理劑→節(jié)點附加增強處理→定位、彈線、試鋪→鋪貼卷材→收頭處理、節(jié)點密封→清理、檢查、修整→保護層施工。a、基層處理：用水泥砂漿找平，按設計要求找好坡度，做到平整、堅實、清潔，無凹凸形，堅銳顆粒，用2m直尺檢查，最大空隙不應超過5mm，表面處理成細麻面。在干燥的基層上涂刷氯丁劑稀釋液，涂刷時要均勻一致，無露底，操作迅速，一次涂好，切勿反復涂刷。b、鋪貼卷材：卷材鋪貼前，找平層應干燥。屋面坡度小于3%時，卷材平行于屋脊鋪貼。上下層卷材不得相互垂直鋪貼。長邊搭接不得小于80mm，短邊搭接不小于100mm，相鄰兩幅卷材短邊搭接縫應錯開不小于500mm。平行于屋脊的搭接縫，應順流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接縫應主導風向搭接。卷材鋪貼要避免過分拉緊和皺折，基層與卷材間排氣要充分，向橫向兩側排氣后方可用輥壓平粘實。不允許有翹邊、脫層現(xiàn)象。卷材起始端鋪貼完成后進行大面積滾鋪。持搶人位于卷材滾鋪的前方，按上述方法同時加熱卷材和基層，推滾卷材人蹲在已鋪好的卷材起端上面，等卷材充分加熱后緩緩推壓卷材，隨時注意卷材的平整順直和搭接縫寬度。其后緊跟一人用析紗團等從中間向兩邊抹壓卷材，趕出氣泡，并用刮刀將溢出的熱熔膠刮壓接邊縫。另一人用壓輥壓實卷材，使之與基層粘貼密實。當整個防水層熔貼完畢后，所有搭接縫均應用密封材料涂封嚴密。四、資源用量計劃本工程為鋼筋混凝土筒倉結構，資源消耗量大。在組織工程施工時，合理安排勞動力、物力、資金，合理調配，綜合平衡。合理編制資源用量計劃，盡力達到資源、成本與工期的優(yōu)化。 根據(jù)施工進度計劃，主要工程施工方法及類似工程的施工經驗綜合考慮。勞動力組織采用專業(yè)工作隊：木工班40人／班，負責支模板；鋼筋班30人／班，負責鋼筋加工安裝；混凝土工班 8人／班，負責混凝土澆搗；混合班30人／班，負責混凝土澆筑及輸送；滑模隊20人／班，負責滑模施工；架子班12人／班，負責搭設腳手架及運輸?shù)溃粰C械工6人／班，電工3人／班，電焊冷作工15人／班，所有工種均采用2班作業(yè)。施工主要機械設備配備表序號名 稱單 位數(shù) 量備 注1竹膠合板m240002組合鋼模m26003鋼管T4004扣件萬個5竹架板塊40006密目式安全網(wǎng)張12007木枋、木板m3140五、施工平面布置根據(jù)本工程特點和施工程序，結合A標段水泥儲存庫及成品包裝分標段場地條件，施工平面布置按照布局緊湊，經濟合理，使用方便，施工文明的原則。該施工區(qū)域施工臨時設施均統(tǒng)一布置。 施工道路：根據(jù)永臨結合的原則，施工時利用廠區(qū)內擬建道路，作為主要道路（已基本完成），其他臨時道路修建成5m寬400mm后泥結石路，泥結石路碾壓平實，路兩邊設明溝排水，達到雨天路面不積水。 施工用電：根據(jù)廠區(qū)內土建施工圖變壓器布置情況，按照就近接入的原則，從變壓器室接入工地配電房。配電線均采用TNS系統(tǒng)（即三相五線制），干線采用150mm2鋁芯橡膠絕緣電纜，支線及入戶線均采用銅芯線。施工密集區(qū)采用電纜敷設，臨建采用架空線，臨時用電的架設必須JGJ4688的有關規(guī)定。 施工給水：從甲方提供的Dg60主水管就近接入，Dg50鍍鋅鋼管作主水管，再分別利用Dg25鍍鋅鋼管將水源引到子項工程用水點，水壓不足時，設加壓泵。 現(xiàn)場排水：施工區(qū)采用明溝排水，排水溝尺寸300mm*300mm，排入廠區(qū)排水系統(tǒng)。 施工機械、設備布置：本工程設混凝土集中攪拌站，攪拌站布置二臺JDY500攪拌機，配料機一臺，HBT50混凝土輸送泵一臺；2庫旁設QTZ63塔吊一臺，作為垂直運輸主要設備。庫壁滑模采用兩庫聯(lián)滑作為一個整體，上人斜道和混凝土輸送泵管設在兩庫中間。泵管沿庫壁高度埋設預埋件，焊接固定架。施工機械、設備配備及布置詳見施工平面布置圖及本工程施工主要機具設備配備表。 臨建設施：根據(jù)實際情況，該施工區(qū)域臨時設施均統(tǒng)一布置，該施工區(qū)域臨建設施主要布置配電房、養(yǎng)護試驗室、辦公室、倉庫、鋼筋車間、鋼結構加工車間、滑模平臺加工組裝車間及砂、石堆場等材料堆場，詳見施工平面布置圖。六、施工進度計劃及保證進度措施《施工進度計劃表》。本工程施工進度計劃根據(jù)業(yè)主要求交安工期和施工程序安排，統(tǒng)籌考慮，合理安排，對關鍵工序進行優(yōu)化，采用平行流水法組織施工，確保本工程優(yōu)質、按時交安。、經驗豐富的項目經理部，從全公司范圍內進行人力、物力、設備的統(tǒng)一調度，保證工程順利施工。，明確工期、質量獎罰辦法，在各自的責任范圍內按質量、進度掛鉤，實行獎罰，充分調動施工人員的積極性，發(fā)揮主人翁責任感，挖掘勞動潛力，確保交安控制點如期完成。由項目經理主持，全面檢查一周的施工進度完成情況，找出差距分析原因，制定對策，找出解決辦法，部署下周工作，同時工地設生產調度員，在施工過程中遇到困難和問題時，及時反映給調度員，由調度員統(tǒng)一調度，迅速采取有效措施進行處理。，根據(jù)周進度計劃，材料部門提前備料，確保工期不因材料的短缺出現(xiàn)停工待料的現(xiàn)象。，一切以保交安為目標，采用流水作業(yè)，立體交叉作業(yè)、平行施工等方法。，密切與建設方、設計方、監(jiān)理方聯(lián)系。七、工程質量管理及保證質量措施嚴格執(zhí)行公司“創(chuàng)精品工程、讓用戶滿意”的質量方針，按照GB/T190012000標準的質量體系及招標書的要求，建立健全符合GB/T190012000標準和公司《質量保證手冊》并與本工程相適應的項目質量體系。編制《項目質量保證手冊》、《項目質量計劃》，規(guī)范項目部質量行為，對工程進行全方位、全過程的質量監(jiān)控，以確保工程合同的完好實施. 項目質量管理將各個質量體系要素分配至項目部各職能部門，明確各部門、各崗位職責。制定作業(yè)指導書和相應預防措施。按標準化管理模式規(guī)范各員工所有工作行為。 嚴格按業(yè)主所發(fā)布的質量標準及其它有關質量管理規(guī)定進行管理。 健全質量責任制、質量驗收制度、質量獎懲制度，以工作質量保證工程質量，實行“質量一票否決權”制。 按施工人數(shù)及工作量配足專職質檢員，常駐工地跟班監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，將質量問題消滅于萌芽狀態(tài)。 完善技術責任制，及時編制切實可行的施工組織設計或施工方案，抓好圖紙會審、作業(yè)指導書、技術交底、技術檢驗、技術培訓、技術管理工作。技術工作做到超前運行，為工程質量創(chuàng)優(yōu)奠定基礎。 抓好原材料、半成品、成品的采購及檢驗工作，對業(yè)主提供的產品，做到三個百分之百，即100%有合格證，100%抽樣檢驗，100%有跟蹤記錄。 建立測量儀器和試驗設備等計量器具臺帳，定期進行核驗計量標定，現(xiàn)場取樣按規(guī)范進行見證取樣，加強原材料、半成品、成品的檢測管理，確保檢測真實并有代表性。 做好項目施工員、質檢員、試驗員、測量員及特殊工種（如焊工、機械工、電工等）的上崗培訓工作，堅持持證上崗制度。 按業(yè)主要求編寫技術資料目錄，及時做好各種施工記錄，定期檢查歸檔，確保資料真實完整。 對關鍵部位重要構件的施工，按全面質量管理模式，成立QC小組，嚴格按PDCA循環(huán)進行質量控制。 認真做好建（構）筑物測量定位工作。建立統(tǒng)一的控制導線網(wǎng)及高程永久性控制樁，建筑物四周亦做好永久性控制樁，并對永久性控制樁進行保護。同時標明軸線、中心線及標高等，及時邀請業(yè)主、監(jiān)理代表做好工程復測驗收工作。 及時做好隱蔽工程記錄。基坑（槽）開挖至設計標高后，會同地質單位、監(jiān)理公司、設計院及業(yè)主進行驗槽，驗槽后立即施工混凝土墊層，防止地基泡水使持力層結構破壞。混凝土澆搗前應會同監(jiān)理、設計、業(yè)主三方代表對鋼筋及鐵件的數(shù)量和位置、模板尺寸等進行檢查，并做好隱蔽工程驗收記錄。對于重要設備基礎，尚須經安裝單位檢查無誤后，方可澆灌混凝土。 回填土必須分層夯實，每層虛鋪厚度不得大于30cm，填料的質量及含水率應嚴格控制在規(guī)范要求的范圍內。對機夯不到的部位，采用人工夯實，以保證回填土的密實性，每層土夯實后，均須取樣做土工試驗，試驗合格后方可鋪下層土。 鋼筋混凝土工程 鋼筋工程：所有進場鋼筋須提交質保書或產品質量證明書，同時經現(xiàn)場取樣檢驗后才能下料加工。鋼筋采用錐螺紋接頭或焊接頭時均由技術熟練的持證人員進行操作。作業(yè)前，先進行模擬操作，試驗合格后方可正式上崗作業(yè)并按規(guī)定取樣檢測?，F(xiàn)場對鋼筋接頭應做好詳細記錄，包括操作者姓名、證件號碼、接頭部位及數(shù)量、試件質量情況等。鋼筋加工和綁扎質量必須符合設計要求和現(xiàn)行規(guī)范，特別是梁柱接頭、墻板、柱子插筋等部分的鋼筋數(shù)量、位置必須準確無誤。 模板工程：模板制作、安裝須達到清水混凝土標準的要求。嚴格控制模板中心、標高和幾何尺寸，支模架、支撐設置必須牢固、可靠，模板接縫應平整、嚴密。所有預埋件必須設置準確。對大于150mm150mm的水平預埋件必須留設排氣孔，特大型埋件留振搗孔，以保證預埋件周圍振搗密實。對安裝單位安設的預埋螺栓要采取確保不損壞、不位移的措施。對于框架等露出地面的結構的模板則在竹膠合板表面再粘貼PVC板，粘貼PVC板的萬能膠應注意摻兌比例，且PVC板應避開雨天鋪設、粘貼，如果遇雨天應及時采取防雨措施，PVC板拼縫及現(xiàn)澆板與梁轉角處必須用單面膠帶紙粘貼，以免混凝土漿進入造成清水混凝土缺陷。 混凝土工程：混凝土必須振搗均勻、密實，且連續(xù)作業(yè)。嚴禁隨意留設施工縫，施工縫的留設應遵守設計圖紙和鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范規(guī)定。澆搗后及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14晝夜。大體積混凝土應編制專門作業(yè)指導書，采取內降外保的措施，控制混凝土結構內外溫度差。清水混凝土澆筑后不要急于拆模，若拆模過早，混凝土表面色澤易變淺，造成構件色澤不一致，且拆模后應及時對柱、梁角部采取保護措施，以防破損和污梁。 混凝土冬雨期施工：冬季混凝土施工優(yōu)先使用硅酸鹽水泥和普通硅酸水泥，所用的砂、石中，不得含有冰雪，拌制時，優(yōu)先采用熱水拌制混凝土，拌制時間比常溫延長50%，盡量縮短運輸時間，減少裝卸次數(shù)，混凝土入模時，模內溫度應高于+2℃，澆搗完畢，應立即覆蓋保溫，或采取人工加熱等方法養(yǎng)護。雨天施工時，采取防雨措施，防止混凝土被雨水沖刷。 混凝土夏季施工：防止砂、石受陽光直接曝曬，使用前用水沖洗砂、石，降低溫度，混凝土入模溫度不宜超過30～50℃。入模前，用水沖洗模板（粘貼PVC板的模板嚴禁用水沖洗，以防PVC板變形）。避免混凝土在現(xiàn)場等候時間過長，引起坍落度損失過大使泵送困難。必要時，在泵送喂料口和較長的輸送管上方臨時遮蓋，防止混凝土在高溫下凝固堵塞。澆搗后及時覆蓋，加強養(yǎng)護，養(yǎng)護周期以內應保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。 鋼結構工程： 進場的鋼材要進行驗收，檢查鋼材的質保書是否與鋼材上打印的記號相符，核對鋼材的規(guī)格、尺寸，并按規(guī)定進行抽樣試驗。 鋼材加工前，先配好料單，經技術負責人審核后方能加工；加工過程中，下料準確，焊接牢固。焊縫的長度、厚度100%檢查，并必須符合設計要求。焊縫金屬表面焊波均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。焊接操作由持證焊工試焊合格后，方可施焊，施焊位置打上焊工鋼印代號，并建立構件加工、檢驗試驗和安裝記錄臺帳。 結構構件堆放場地平整干燥，備有足夠的墊木、墊塊，使構件得以放平、放穩(wěn)。鋼構件吊裝應編制詳細的吊裝方案，保證構件位置正確，做到平、穩(wěn)、直。 結構吊裝工程：吊裝前逐一清點所吊構件與設計圖紙是否相符，并檢查構件是否有翹曲、裂紋等損傷，鋼結構吊裝前按設計要求刷好防銹漆。吊裝施工必須確保構件就位準確，連接（螺栓或焊接）符合設計和規(guī)范要求，做好吊裝記錄，跟蹤檢查驗收。 砌磚工程：進場砌塊由試驗部門抽樣檢驗，砌