【文章內(nèi)容簡介】 進(jìn)行檢查，如有窗框變形或窗角、窗梃、窗芯有脫焊、松動現(xiàn)象，校正修復(fù)后方可進(jìn)行安裝。c、鋼窗安裝時，先用木楔在窗框四周或窗梃端能受力的部位臨時固定，然后用水平尺和線錘校正窗框前后、左右的垂直度和水平度，并用木楔進(jìn)行調(diào)整。d、鋼窗框安裝高度和距內(nèi)墻面的距離，要橫平堅直，高低一致，里外一齊。檢查無誤后，將鐵腳用螺釘緊固在門窗框上，并與墻體連接。e、鋼窗的組合應(yīng)按向左向右逐框進(jìn)行，用適合的螺栓將鋼窗與組合件緊密拼合，拼合處嵌滿油灰。組合件的上下兩端必須伸入砌體5cm，在窗框經(jīng)垂直水平校正后，與鐵腳同時澆灌水泥砂漿固定。凡是兩個組合件的交接處必須用電焊焊牢。f、鋼窗安裝后，必須進(jìn)行鋼窗開啟扇的校正工作，使扇框與窗梃關(guān)閉嚴(yán)密，啟閉靈活，無阻滯回彈現(xiàn)象后，方可安裝五金零件，所裝的五金零件位置正確，使用靈活，松緊適宜，安裝螺釘不允許有松動現(xiàn)象。g、將鋼窗表面的砂漿、塵土、油污和銹斑清除干凈后，涂刷防銹底漆。鋼窗玻璃根據(jù)設(shè)計規(guī)定選用，玻璃寬高切割尺寸略縮小6mm。在安裝玻璃前，先墊嵌23mm厚底灰，然后把玻璃放入芯內(nèi)，緊貼底灰，同時裝上鋼絲彈簧銷子扎住玻璃，外面滿嵌油灰，壓緊刮平。 鋼門安裝a、安裝前必須按圖示分清開啟形式，單扇門須分清左手或右手開啟。b、按設(shè)計要求將鋼門裝入門洞內(nèi)，并用木楔臨時固定，然后用線錘和水平尺校正垂直度和水平度后再楔緊，打開門扇窗，鋸一根與門框內(nèi)凈間距相同長度的木板條，在門框中部支撐緊，待埋入鐵腳孔內(nèi)填塞的砂漿達(dá)到 一定強度后，才能拆除木撐。施工工藝流程:基層表面清理、修補→噴、涂基層處理劑→節(jié)點附加增強處理→定位、彈線、試鋪→鋪貼卷材→收頭處理、節(jié)點密封→清理、檢查、修整→保護(hù)層施工。a、基層處理：用水泥砂漿找平，按設(shè)計要求找好坡度，做到平整、堅實、清潔，無凹凸形，堅銳顆粒，用2m直尺檢查，最大空隙不應(yīng)超過5mm，表面處理成細(xì)麻面。在干燥的基層上涂刷氯丁劑稀釋液，涂刷時要均勻一致，無露底，操作迅速，一次涂好，切勿反復(fù)涂刷。b、鋪貼卷材：卷材鋪貼前，找平層應(yīng)干燥。屋面坡度小于3%時，卷材平行于屋脊鋪貼。上下層卷材不得相互垂直鋪貼。長邊搭接不得小于80mm，短邊搭接不小于100mm，相鄰兩幅卷材短邊搭接縫應(yīng)錯開不小于500mm。平行于屋脊的搭接縫，應(yīng)順流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接縫應(yīng)主導(dǎo)風(fēng)向搭接。卷材鋪貼要避免過分拉緊和皺折，基層與卷材間排氣要充分，向橫向兩側(cè)排氣后方可用輥壓平粘實。不允許有翹邊、脫層現(xiàn)象。卷材起始端鋪貼完成后進(jìn)行大面積滾鋪。持搶人位于卷材滾鋪的前方，按上述方法同時加熱卷材和基層，推滾卷材人蹲在已鋪好的卷材起端上面，等卷材充分加熱后緩緩?fù)茐壕聿模S時注意卷材的平整順直和搭接縫寬度。其后緊跟一人用析紗團(tuán)等從中間向兩邊抹壓卷材，趕出氣泡，并用刮刀將溢出的熱熔膠刮壓接邊縫。另一人用壓輥壓實卷材，使之與基層粘貼密實。當(dāng)整個防水層熔貼完畢后，所有搭接縫均應(yīng)用密封材料涂封嚴(yán)密。四、資源用量計劃本工程為鋼筋混凝土筒倉結(jié)構(gòu)，資源消耗量大。在組織工程施工時，合理安排勞動力、物力、資金，合理調(diào)配，綜合平衡。合理編制資源用量計劃，盡力達(dá)到資源、成本與工期的優(yōu)化。 根據(jù)施工進(jìn)度計劃，主要工程施工方法及類似工程的施工經(jīng)驗綜合考慮。勞動力組織采用專業(yè)工作隊：木工班40人／班，負(fù)責(zé)支模板；鋼筋班30人／班，負(fù)責(zé)鋼筋加工安裝；混凝土工班 8人／班，負(fù)責(zé)混凝土澆搗；混合班30人／班，負(fù)責(zé)混凝土澆筑及輸送；滑模隊20人／班，負(fù)責(zé)滑模施工；架子班12人／班，負(fù)責(zé)搭設(shè)腳手架及運輸?shù)?；機械工6人／班，電工3人／班，電焊冷作工15人／班，所有工種均采用2班作業(yè)。施工主要機械設(shè)備配備表序號名 稱單 位數(shù) 量備 注1竹膠合板m240002組合鋼模m26003鋼管T4004扣件萬個5竹架板塊40006密目式安全網(wǎng)張12007木枋、木板m3140五、施工平面布置根據(jù)本工程特點和施工程序，結(jié)合A標(biāo)段水泥儲存庫及成品包裝分標(biāo)段場地條件，施工平面布置按照布局緊湊，經(jīng)濟(jì)合理，使用方便，施工文明的原則。該施工區(qū)域施工臨時設(shè)施均統(tǒng)一布置。 施工道路：根據(jù)永臨結(jié)合的原則，施工時利用廠區(qū)內(nèi)擬建道路，作為主要道路（已基本完成），其他臨時道路修建成5m寬400mm后泥結(jié)石路，泥結(jié)石路碾壓平實，路兩邊設(shè)明溝排水，達(dá)到雨天路面不積水。 施工用電：根據(jù)廠區(qū)內(nèi)土建施工圖變壓器布置情況，按照就近接入的原則，從變壓器室接入工地配電房。配電線均采用TNS系統(tǒng)（即三相五線制），干線采用150mm2鋁芯橡膠絕緣電纜，支線及入戶線均采用銅芯線。施工密集區(qū)采用電纜敷設(shè)，臨建采用架空線，臨時用電的架設(shè)必須JGJ4688的有關(guān)規(guī)定。 施工給水：從甲方提供的Dg60主水管就近接入，Dg50鍍鋅鋼管作主水管，再分別利用Dg25鍍鋅鋼管將水源引到子項工程用水點，水壓不足時，設(shè)加壓泵。 現(xiàn)場排水：施工區(qū)采用明溝排水，排水溝尺寸300mm*300mm，排入廠區(qū)排水系統(tǒng)。 施工機械、設(shè)備布置：本工程設(shè)混凝土集中攪拌站，攪拌站布置二臺JDY500攪拌機，配料機一臺，HBT50混凝土輸送泵一臺；2庫旁設(shè)QTZ63塔吊一臺，作為垂直運輸主要設(shè)備。庫壁滑模采用兩庫聯(lián)滑作為一個整體，上人斜道和混凝土輸送泵管設(shè)在兩庫中間。泵管沿庫壁高度埋設(shè)預(yù)埋件，焊接固定架。施工機械、設(shè)備配備及布置詳見施工平面布置圖及本工程施工主要機具設(shè)備配備表。 臨建設(shè)施：根據(jù)實際情況，該施工區(qū)域臨時設(shè)施均統(tǒng)一布置，該施工區(qū)域臨建設(shè)施主要布置配電房、養(yǎng)護(hù)試驗室、辦公室、倉庫、鋼筋車間、鋼結(jié)構(gòu)加工車間、滑模平臺加工組裝車間及砂、石堆場等材料堆場，詳見施工平面布置圖。六、施工進(jìn)度計劃及保證進(jìn)度措施《施工進(jìn)度計劃表》。本工程施工進(jìn)度計劃根據(jù)業(yè)主要求交安工期和施工程序安排，統(tǒng)籌考慮，合理安排，對關(guān)鍵工序進(jìn)行優(yōu)化，采用平行流水法組織施工，確保本工程優(yōu)質(zhì)、按時交安。、經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理部，從全公司范圍內(nèi)進(jìn)行人力、物力、設(shè)備的統(tǒng)一調(diào)度，保證工程順利施工。，明確工期、質(zhì)量獎罰辦法，在各自的責(zé)任范圍內(nèi)按質(zhì)量、進(jìn)度掛鉤，實行獎罰，充分調(diào)動施工人員的積極性，發(fā)揮主人翁責(zé)任感，挖掘勞動潛力，確保交安控制點如期完成。由項目經(jīng)理主持，全面檢查一周的施工進(jìn)度完成情況，找出差距分析原因，制定對策，找出解決辦法，部署下周工作，同時工地設(shè)生產(chǎn)調(diào)度員，在施工過程中遇到困難和問題時，及時反映給調(diào)度員，由調(diào)度員統(tǒng)一調(diào)度，迅速采取有效措施進(jìn)行處理。，根據(jù)周進(jìn)度計劃，材料部門提前備料，確保工期不因材料的短缺出現(xiàn)停工待料的現(xiàn)象。，一切以保交安為目標(biāo)，采用流水作業(yè)，立體交叉作業(yè)、平行施工等方法。，密切與建設(shè)方、設(shè)計方、監(jiān)理方聯(lián)系。七、工程質(zhì)量管理及保證質(zhì)量措施嚴(yán)格執(zhí)行公司“創(chuàng)精品工程、讓用戶滿意”的質(zhì)量方針，按照GB/T190012000標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量體系及招標(biāo)書的要求，建立健全符合GB/T190012000標(biāo)準(zhǔn)和公司《質(zhì)量保證手冊》并與本工程相適應(yīng)的項目質(zhì)量體系。編制《項目質(zhì)量保證手冊》、《項目質(zhì)量計劃》，規(guī)范項目部質(zhì)量行為，對工程進(jìn)行全方位、全過程的質(zhì)量監(jiān)控，以確保工程合同的完好實施. 項目質(zhì)量管理將各個質(zhì)量體系要素分配至項目部各職能部門，明確各部門、各崗位職責(zé)。制定作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)預(yù)防措施。按標(biāo)準(zhǔn)化管理模式規(guī)范各員工所有工作行為。 嚴(yán)格按業(yè)主所發(fā)布的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及其它有關(guān)質(zhì)量管理規(guī)定進(jìn)行管理。 健全質(zhì)量責(zé)任制、質(zhì)量驗收制度、質(zhì)量獎懲制度，以工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量，實行“質(zhì)量一票否決權(quán)”制。 按施工人數(shù)及工作量配足專職質(zhì)檢員，常駐工地跟班監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，將質(zhì)量問題消滅于萌芽狀態(tài)。 完善技術(shù)責(zé)任制，及時編制切實可行的施工組織設(shè)計或施工方案，抓好圖紙會審、作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)交底、技術(shù)檢驗、技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)管理工作。技術(shù)工作做到超前運行，為工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)奠定基礎(chǔ)。 抓好原材料、半成品、成品的采購及檢驗工作，對業(yè)主提供的產(chǎn)品，做到三個百分之百，即100%有合格證，100%抽樣檢驗，100%有跟蹤記錄。 建立測量儀器和試驗設(shè)備等計量器具臺帳，定期進(jìn)行核驗計量標(biāo)定，現(xiàn)場取樣按規(guī)范進(jìn)行見證取樣，加強原材料、半成品、成品的檢測管理，確保檢測真實并有代表性。 做好項目施工員、質(zhì)檢員、試驗員、測量員及特殊工種（如焊工、機械工、電工等）的上崗培訓(xùn)工作，堅持持證上崗制度。 按業(yè)主要求編寫技術(shù)資料目錄，及時做好各種施工記錄，定期檢查歸檔，確保資料真實完整。 對關(guān)鍵部位重要構(gòu)件的施工，按全面質(zhì)量管理模式，成立QC小組，嚴(yán)格按PDCA循環(huán)進(jìn)行質(zhì)量控制。 認(rèn)真做好建（構(gòu)）筑物測量定位工作。建立統(tǒng)一的控制導(dǎo)線網(wǎng)及高程永久性控制樁，建筑物四周亦做好永久性控制樁，并對永久性控制樁進(jìn)行保護(hù)。同時標(biāo)明軸線、中心線及標(biāo)高等，及時邀請業(yè)主、監(jiān)理代表做好工程復(fù)測驗收工作。 及時做好隱蔽工程記錄?；樱ú郏╅_挖至設(shè)計標(biāo)高后，會同地質(zhì)單位、監(jiān)理公司、設(shè)計院及業(yè)主進(jìn)行驗槽，驗槽后立即施工混凝土墊層，防止地基泡水使持力層結(jié)構(gòu)破壞。混凝土澆搗前應(yīng)會同監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主三方代表對鋼筋及鐵件的數(shù)量和位置、模板尺寸等進(jìn)行檢查，并做好隱蔽工程驗收記錄。對于重要設(shè)備基礎(chǔ)，尚須經(jīng)安裝單位檢查無誤后，方可澆灌混凝土。 回填土必須分層夯實，每層虛鋪厚度不得大于30cm，填料的質(zhì)量及含水率應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)范要求的范圍內(nèi)。對機夯不到的部位，采用人工夯實，以保證回填土的密實性，每層土夯實后，均須取樣做土工試驗，試驗合格后方可鋪下層土。 鋼筋混凝土工程 鋼筋工程：所有進(jìn)場鋼筋須提交質(zhì)保書或產(chǎn)品質(zhì)量證明書，同時經(jīng)現(xiàn)場取樣檢驗后才能下料加工。鋼筋采用錐螺紋接頭或焊接頭時均由技術(shù)熟練的持證人員進(jìn)行操作。作業(yè)前，先進(jìn)行模擬操作，試驗合格后方可正式上崗作業(yè)并按規(guī)定取樣檢測。現(xiàn)場對鋼筋接頭應(yīng)做好詳細(xì)記錄，包括操作者姓名、證件號碼、接頭部位及數(shù)量、試件質(zhì)量情況等。鋼筋加工和綁扎質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行規(guī)范，特別是梁柱接頭、墻板、柱子插筋等部分的鋼筋數(shù)量、位置必須準(zhǔn)確無誤。 模板工程：模板制作、安裝須達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)的要求。嚴(yán)格控制模板中心、標(biāo)高和幾何尺寸，支模架、支撐設(shè)置必須牢固、可靠，模板接縫應(yīng)平整、嚴(yán)密。所有預(yù)埋件必須設(shè)置準(zhǔn)確。對大于150mm150mm的水平預(yù)埋件必須留設(shè)排氣孔，特大型埋件留振搗孔，以保證預(yù)埋件周圍振搗密實。對安裝單位安設(shè)的預(yù)埋螺栓要采取確保不損壞、不位移的措施。對于框架等露出地面的結(jié)構(gòu)的模板則在竹膠合板表面再粘貼PVC板，粘貼PVC板的萬能膠應(yīng)注意摻兌比例，且PVC板應(yīng)避開雨天鋪設(shè)、粘貼，如果遇雨天應(yīng)及時采取防雨措施，PVC板拼縫及現(xiàn)澆板與梁轉(zhuǎn)角處必須用單面膠帶紙粘貼，以免混凝土漿進(jìn)入造成清水混凝土缺陷。 混凝土工程：混凝土必須振搗均勻、密實，且連續(xù)作業(yè)。嚴(yán)禁隨意留設(shè)施工縫，施工縫的留設(shè)應(yīng)遵守設(shè)計圖紙和鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范規(guī)定。澆搗后及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14晝夜。大體積混凝土應(yīng)編制專門作業(yè)指導(dǎo)書，采取內(nèi)降外保的措施，控制混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫度差。清水混凝土澆筑后不要急于拆模，若拆模過早，混凝土表面色澤易變淺，造成構(gòu)件色澤不一致，且拆模后應(yīng)及時對柱、梁角部采取保護(hù)措施，以防破損和污梁。 混凝土冬雨期施工：冬季混凝土施工優(yōu)先使用硅酸鹽水泥和普通硅酸水泥，所用的砂、石中，不得含有冰雪，拌制時，優(yōu)先采用熱水拌制混凝土，拌制時間比常溫延長50%，盡量縮短運輸時間，減少裝卸次數(shù)，混凝土入模時，模內(nèi)溫度應(yīng)高于+2℃，澆搗完畢，應(yīng)立即覆蓋保溫，或采取人工加熱等方法養(yǎng)護(hù)。雨天施工時，采取防雨措施，防止混凝土被雨水沖刷。 混凝土夏季施工：防止砂、石受陽光直接曝曬，使用前用水沖洗砂、石，降低溫度，混凝土入模溫度不宜超過30～50℃。入模前，用水沖洗模板（粘貼PVC板的模板嚴(yán)禁用水沖洗，以防PVC板變形）。避免混凝土在現(xiàn)場等候時間過長，引起坍落度損失過大使泵送困難。必要時，在泵送喂料口和較長的輸送管上方臨時遮蓋，防止混凝土在高溫下凝固堵塞。澆搗后及時覆蓋，加強養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期以內(nèi)應(yīng)保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。 鋼結(jié)構(gòu)工程： 進(jìn)場的鋼材要進(jìn)行驗收，檢查鋼材的質(zhì)保書是否與鋼材上打印的記號相符，核對鋼材的規(guī)格、尺寸，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗。 鋼材加工前，先配好料單，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方能加工；加工過程中，下料準(zhǔn)確，焊接牢固。焊縫的長度、厚度100%檢查，并必須符合設(shè)計要求。焊縫金屬表面焊波均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。焊接操作由持證焊工試焊合格后，方可施焊，施焊位置打上焊工鋼印代號，并建立構(gòu)件加工、檢驗試驗和安裝記錄臺帳。 結(jié)構(gòu)構(gòu)件堆放場地平整干燥，備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)。鋼構(gòu)件吊裝應(yīng)編制詳細(xì)的吊裝方案，保證構(gòu)件位置正確，做到平、穩(wěn)、直。 結(jié)構(gòu)吊裝工程：吊裝前逐一清點所吊構(gòu)件與設(shè)計圖紙是否相符，并檢查構(gòu)件是否有翹曲、裂紋等損傷，鋼結(jié)構(gòu)吊裝前按設(shè)計要求刷好防銹漆。吊裝施工必須確保構(gòu)件就位準(zhǔn)確，連接（螺栓或焊接）符合設(shè)計和規(guī)范要求，做好吊裝記錄，跟蹤檢查驗收。 砌磚工程：進(jìn)場砌塊由試驗部門抽樣檢驗，砌