【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 筋，后鋪配較小一向底筋） ，雙排雙向板先鋪垂直次梁方向底筋，后鋪垂直主梁一向底筋。上鐵先鋪主梁上的鋼筋，后鋪次梁上的鋼筋。（1）梁底模鋪好后，穿梁上、下鐵主筋；梁上鐵接頭在凈跨（柱外皮到另一側(cè)柱外皮之間的距離）中間 1/3 范圍內(nèi)，梁下鐵接頭在支座 1/4 范圍內(nèi)，接頭相互錯(cuò)開(kāi)35d。由擠壓班現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋼筋擠壓連接。（2）主筋連接好后，開(kāi)始穿梁箍筋，按梁主筋上畫(huà)好分檔線進(jìn)行綁扎。梁端箍筋加密區(qū)長(zhǎng)度為梁高的 倍。梁箍筋四個(gè)角部必須緊繞梁主筋，采用“八字扣”,箍筋與主筋的交點(diǎn)全部綁扎牢固，箍筋與主筋垂直,箍筋轉(zhuǎn)角緊貼主筋。要特別注意四肢箍筋角部要到位。箍筋的端頭彎鉤一端為 135176。,平直段長(zhǎng)度為 10d(d 為箍筋直徑)，兩平直段平行且要長(zhǎng)度相同；箍筋的開(kāi)口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)擺放；箍筋的起始位置在距支座邊 50mm 處,縱橫梁交接部位綁扎只主梁箍筋。（3）在頂板模上彈出板鋼筋的分檔線,并排放下層鋼筋，對(duì)彎曲變形的鋼筋預(yù)先 施工組織設(shè)計(jì) 16調(diào)直，并按彈好線進(jìn)行綁扎。板底筋要過(guò)梁中線，墻體處要壓滿墻。（4）按間距 ～ 擺放鋼筋馬凳(通長(zhǎng))，馬凳焊接要牢固。 （5）綁上鐵前,先在馬凳支架上綁縱、橫向的固定筋，在固定筋上畫(huà)鋼筋分檔線標(biāo)志；上鐵如是蓋鐵，則先綁主梁上蓋鐵，后綁次梁上蓋鐵。嚴(yán)禁程序顛倒，防止超高。（6）鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎牢固,采用”八”字綁扎,不得跳扣綁扎。綁扎采用 22火燒絲,鋼筋必須綁牢,不得有松散的現(xiàn)象。（7）板下鐵鋼筋的保護(hù)層為 15mm，采用塑料墊塊，間距 600mm,呈梅花形布置。梁主筋的保護(hù)層，當(dāng)主筋≤25mm 時(shí)取 30mm；根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行預(yù)留洞和預(yù)埋套管。 模板工程本工程為保證混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量：外觀、平整度，框架結(jié)構(gòu)柱、梁、板均采用 12 厚高強(qiáng)覆膜竹膠板。 模板安裝(1)頂板模板 采用 12mm 厚覆膜高強(qiáng)竹膠合板，主龍骨采用 100100mm 方木，次龍骨采用10050 方木，間距 300mm；方木使用前必須先壓刨，保證方木平直，竹膠合板之間采用刮刨硬拼；梁與頂板所有陰角處必須加 50100 邊龍骨，確保此處不漏漿。支撐工藝流程（1）按支承圖及結(jié)構(gòu)梁位置彈梁中心線，板下模板支桿位置線。（2）支立桿、安水平桿、梁下支架及板下支架同時(shí)支搭，板下支架支搭時(shí)，按放線支一個(gè)互相垂直的標(biāo)準(zhǔn)四邊形支承結(jié)構(gòu)，并用普通腳手管及扣件將梁下支架、板下支架拉接形成空間支架。碗扣立桿安裝時(shí)注意上下層對(duì)齊。（3）沿已支成的標(biāo)準(zhǔn)支承格構(gòu)按互相垂直或順直的原則支搭完剩余的支承格構(gòu)。（4）用立桿及頂桿將豎向立桿接高到所需標(biāo)高。（5）按橫桿步距要求安裝完水平拉桿（支立桿、安裝橫桿同時(shí)協(xié)調(diào)進(jìn)行） 。（6）安放 U 形頂托，100X100 方木（7）鋪設(shè)模板?？缍取?m 時(shí)按照 ，頂板與梁四邊交界處不起拱，起拱僅限于梁板的 施工組織設(shè)計(jì) 17中間，梁、柱根處禁止起拱。（2）框架梁模板梁側(cè)、梁底均采用 12mm 厚竹膠合板拼制而成，背面用 50100mm 方木做橫肋。梁底用雙排碗扣架或鋼管支撐，梁底中心部位再用鋼管+U 托+方木@1000 加一道獨(dú)立支撐，梁側(cè)壓力由斜撐及梁卡承擔(dān)。梁柱節(jié)點(diǎn)按圖施工，加兩道柱箍，接縫嚴(yán)密。 模板拆除:頂板模板拆除： 拆模順序： 混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)拆模強(qiáng)度等級(jí)（一般為設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的 50％，常溫 3～5 天，試塊試壓）后，上層柱子模板拆除并吊運(yùn)走后，按順序拆下 U 形頂托，方木和模板下落一定高度，在保證施工安全的前提下，除應(yīng)保留的立桿、部分橫桿，部分普通腳手管、扣件（空間支架需要的）外，可同步將方木、模板、立桿、橫桿、U 形頂托、三角架等拆除并運(yùn)到下一施工部位，保留的立桿、橫桿，待支撐到常規(guī)拆模時(shí)再拆除。 梁板跨度≤8m，頂板混凝土強(qiáng)度（以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)）達(dá)到 75%以上即可拆頂板模板，挑板混凝土強(qiáng)度必須達(dá) 100%；模板、方木、碗扣架及支托配備三層用量。樓板拆后及時(shí)回頂。此項(xiàng)工作在施工中必須高度重視。 混凝土工程本工程全部采用預(yù)拌混凝土?；炷翀?chǎng)內(nèi)運(yùn)輸主要采用汽車泵。施工中將重點(diǎn)控制獨(dú)立柱、地梁、梁柱節(jié)點(diǎn)、框架柱混凝土等重點(diǎn)部位的施工?；炷凉こ藤|(zhì)量要求執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 （GB502042022） 。 對(duì)攪拌站要求：（1）本工程采用預(yù)拌混凝土，向商品砼攪拌站提出包括混凝土初凝時(shí)間、終凝時(shí)間、澆注速度、混凝土供應(yīng)速度、混凝土出機(jī)溫度、出罐溫度、坍落度、堿含量、技術(shù)資料等提出具體要求，合格證等在 30 天內(nèi)返回。（2）商品混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供正式堿含量檢測(cè)報(bào)告，包括各種原材料砂石產(chǎn)地、堿活性等級(jí)、混凝土堿含量的計(jì)算結(jié)果。 施工組織設(shè)計(jì) 18 混凝土運(yùn)輸：（1）混凝土水平運(yùn)輸采用混凝土攪拌車，垂直運(yùn)輸采用汽車泵送泵；。（2）季節(jié)施工：在風(fēng)雨或暴熱天氣時(shí)運(yùn)輸混凝土，罐車上應(yīng)加遮蓋，以防進(jìn)水或水分蒸發(fā)；（3）質(zhì)量要求：混凝土送到澆筑地點(diǎn)后，如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)混凝土拌和物進(jìn)行二次攪拌，同時(shí)應(yīng)檢測(cè)其塌落度，所測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)符合施工方案中對(duì)此數(shù)據(jù)的要求，其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 混凝土澆筑要求（1）澆筑間歇時(shí)間：混凝土運(yùn)輸、間歇、澆筑允許時(shí)間表氣溫（ 0c）混凝土強(qiáng)度等級(jí)≤25 25≤C30 210min 180minC30 180min 150min（2）澆筑時(shí)應(yīng)注意的要點(diǎn)：在澆注前要作好充分的準(zhǔn)備工作，技術(shù)室根據(jù)混凝土施工方案向工程部進(jìn)行技術(shù)交底，澆筑前工程部牽頭組織施工隊(duì)長(zhǎng)、工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，同時(shí)檢查機(jī)具、材料準(zhǔn)備，保證水電供應(yīng)，掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽項(xiàng)目。檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的需求。澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土振搗的均勻性和密實(shí)性，混凝土拌和物運(yùn)到澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。 澆筑過(guò)程中，各專業(yè)需派專人負(fù)責(zé)各自項(xiàng)目的質(zhì)量保證，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已?jīng)澆筑的混凝土凝結(jié)前休整完好。施工縫砼澆筑前，底部應(yīng)先填以 35cm厚與砼配合比相同的減石子砼。砼分層澆筑分層振搗，每層厚度不大于 48cm（振搗棒有效長(zhǎng)度的 倍，ф50 振搗棒有效長(zhǎng)度為 ，=） ，振搗棒移動(dòng)間距不大于 50cm,必須插入下層砼 5cm 以消除兩層砼的接縫。每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。 混凝土自高處傾落的自由下落高度≤2m。 施工組織設(shè)計(jì) 19 混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)水為現(xiàn)場(chǎng)自來(lái)水。柱采用外纏麻包片，養(yǎng)護(hù)設(shè)專人澆水，普通混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 7 天，養(yǎng)護(hù)以在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)保持混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)。 墻砌體工程本工程一層及一層以下采用實(shí)心粘土磚，二、三層采用陶?；炷疗鰤K；一層外墻厚 370mm，內(nèi)墻厚 240mm；二、三層外墻厚為 250mm，內(nèi)墻厚為 200mm。 工藝流程測(cè)量放線→埋設(shè)拉結(jié)筋（膨脹螺栓）→拉結(jié)筋驗(yàn)收→砌體（電管預(yù)埋配合） 施工工藝測(cè)量人員根據(jù)圖紙放出軸線、彈好墻體邊線及門窗洞口位置。墻體砌筑時(shí)應(yīng)單面掛線，隨著砌體的增高要隨時(shí)用靠尺校正平整度、垂直度，上下錯(cuò)縫。水平灰縫應(yīng)平直、砂漿飽滿，按凈面積計(jì)算砂漿的飽滿度不應(yīng)低于 90％，豎向灰縫應(yīng)采用加漿方法，使其砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫，其砂漿飽滿度不低于 89％。墻體砌筑時(shí)采用機(jī)械攪拌砂漿，采用 M5 水泥砂漿。墻體轉(zhuǎn)角處即交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，如不能做到，應(yīng)留馬牙樣。在砌筑砂漿終凝前后時(shí)間內(nèi)，應(yīng)將灰縫刮平。門窗洞口處用紅機(jī)磚收口，長(zhǎng)度大于 240mm，上部設(shè)置通長(zhǎng)過(guò)梁，主筋為 4ф10，門窗洞口處加 1ф12。墻體交接處設(shè)置構(gòu)造柱，內(nèi)配 4ф12，ф6@250 的鋼筋，拉結(jié)筋為 2ф6@500 通長(zhǎng)放置。磚墻頂部采用斜爬磚，角度為 60 度。 外墻塑鋼推拉窗施工窗戶安裝前必須在洞口邊彈出框線，使窗橫平豎直，上下窗應(yīng)借助經(jīng)緯儀或墜線彈出控制，保證上下窗對(duì)齊。塑鋼推拉窗窗框必須用塑料薄膜包封保護(hù)，防止施工過(guò)程中被污染和刮傷表面，在結(jié)構(gòu)上錨腳間距不宜超過(guò) 500mm，窗框與墻體或構(gòu)件之間用瀝青麻絲類礦棉塞實(shí)，并 施工組織設(shè)計(jì) 20在外口留 5～8mm 深的槽口，用玻璃膠密封嵌實(shí)，窗框安裝必須認(rèn)真校正，保證連接牢固，推拉靈活；所有窗戶玻璃應(yīng)在施工后期安裝，并隨時(shí)注意成品保護(hù)；同時(shí)各種配件必須數(shù)量齊全，使用方便。 外墻涂料工程 作業(yè)條件1. 基層處理完畢。2. 外墻底灰已完成，且完全干燥。3．外墻施工腳手架已搭設(shè)、安裝完畢，經(jīng)安全部門驗(yàn)收，符合使用要求和安全規(guī)定；外門窗框安裝并墻體之間的縫隙封堵完畢；陽(yáng)臺(tái)、護(hù)欄、突出墻在的造型以及墻面各種預(yù)留洞口、預(yù)埋件已處理完畢；高層建筑金屬門窗防雷接地驗(yàn)收完畢。 工藝流程：抹灰前的檢查及驗(yàn)收工作，在取得結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后進(jìn)行。抹灰前的清理及剔鑿工作。抹灰前的提前澆水。堵塞孔洞和線管槽，釘鋪鋼板網(wǎng)。抹灰前的沖筋及套方工作。分層抹灰及養(yǎng)護(hù)工作。噴刷外墻涂料。 操作工藝：抹灰前打底前應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行處理。對(duì)于混凝土基層，目前多采用水泥細(xì)砂漿摻界面劑進(jìn)行“毛化處理” 。即先將表面灰漿、塵土、污垢清刷干凈用 10%火堿水將板面的油污刷掉，隨即用凈水將堿液沖凈、晾干。然后用 1：1 水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻界面劑，噴或甩到墻上，其甩點(diǎn)要均勻，毛刺長(zhǎng)度不宜大于 8mm，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿毛刺有較高的強(qiáng)度（用手掰不動(dòng)）為止。加氣混凝土、混凝土空心砌塊等基層，要在清理修補(bǔ)涂刷聚合物水泥漿后鋪釘一層金屬網(wǎng)以增加基層與找平層及粘結(jié)層之間的附著力。不同材質(zhì)墻面的交接處或后塞的洞口處均應(yīng)鋪金屬網(wǎng)防止開(kāi)裂，縫每側(cè)搭接長(zhǎng)度不小于 100mm。 施工組織設(shè)計(jì) 2套方、找規(guī)矩、貼灰餅：在建筑物大角、門窗口邊、通天柱及垛子處用經(jīng)緯儀打垂直線找直，并將其作為豎向控制線，把樓層水平線引到外墻作為橫向控制線。以墻面修補(bǔ)抹灰最少為原則，根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設(shè)點(diǎn)、做灰餅，間距不宜超過(guò) ，陰陽(yáng)角處要雙面找直，同時(shí)要注意找好女兒墻頂、窗臺(tái)、檐口、腰線、雨蓬等飾面的流水坡度和滴水線。：先將基層表面潤(rùn)濕，滿刷一道摻膠素水泥漿結(jié)合層，然后分層分遍抹砂漿找平層，通常采用 1：3 或 1： 水泥砂漿，為改善和易性可適當(dāng)摻加外加劑。抹頭遍灰時(shí)應(yīng)用力抹，讓砂漿擠入基層縫隙中使其粘結(jié)牢固。抹灰厚度每層應(yīng)控制在 5~7mm，用木抹子搓平，終凝后晾至六七成干再抹下一遍，最后一道抹灰前，應(yīng)按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行外墻分格，粘好分格線（米條） ，找平層表面應(yīng)刮平、收光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。找平層厚度宜為 20mm 左右，超過(guò) 35mm 應(yīng)采取加強(qiáng)措施，表面平整度最大允許偏差為 3mm，立面垂直度最在允許偏差為 4mm。：進(jìn)行每一遍涂料噴刷前，應(yīng)將其基層清理干凈，保證涂料粘接強(qiáng)度；為保證涂料噴刷效果，應(yīng)按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行施工，噴刷涂料要求均勻，色澤一致。 屋面工程 基層清理：將表面塵土、雜物清理干凈，用水沖洗然后做陶?；炷琳移綄?，最薄處不得少于 30。 鋪 130 厚憎水珍珠巖保溫塊，鋪貼平整嚴(yán)密，保溫塊間的縫隙，應(yīng)用同類材料的碎屑嵌填密實(shí)，表面與相鄰兩板的高度一致。 用 20 厚 1： 水泥砂漿做防水找平層