【正文】 在室內應根據油漆的性質 施工組織設計 25決定溫度、濕度及空氣流通程度，在室外應避免強烈的日光直射。⑤安裝次龍骨次龍骨應貼緊主龍骨安裝；用 T 形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨的兩端應搭在 L 形邊條的水平翼緣上；墻上應預先標出次龍骨中心線的位置，以便安裝罩面板時找到次龍骨的位置；次龍骨不得有搭接，在通風、水電等洞口周圍均設附加龍骨，附加龍骨的連接用拉鉚釘鉚固。③安裝邊龍骨邊龍骨的安裝應按設計要求彈出，沿墻柱上的水平龍骨線把 L 形鍍鋅鋼條用自攻螺絲固定在預埋木磚上。主龍骨應從吊頂中心向兩邊分，最大間距為 。 木質門用于木門的木材必須經干燥處理加工后方可使用；墻體砌筑時，門洞每邊預留不少于 3 塊木磚（木磚必須經過防腐處理） ，埋設穩(wěn)固，位置正確；門窗安裝要注意底部與地坪的結合，且門框與墻體的所有接觸面均須認真做好防腐處理；門扇安裝應注意縫隙的大小，與地面的縫隙大小應符合有關規(guī)范的規(guī)定，同時應保證啟閉靈活，配件齊全，使用方便。 鋁合金門窗鋁合金門窗安裝前必須在洞口邊彈出框線，使門窗橫平豎直，上下窗應借助經緯儀或墜線彈出控制，保證上下窗對齊。門窗框安裝在隔墻完成后，抹灰開始前進行，并應作好防腐和保護。4）踢腳板排列有序，擠靠嚴密、不顯縫隙，表面潔凈無劃痕，結合牢固出墻高度一致，上口平直。]2）面磚接縫處填嵌密實、寬窄均勻、顏色一致?？p的寬度為磚厚的 1/3，擦縫和勾縫采用同品種，同顏色的水泥，同時隨做隨清理面層的水泥，并做好面層的養(yǎng)護和保護工作。 施工組織設計 233）大面積施工時，采取分段順序鋪貼，按標準拉線鑲貼，并隨時做好各道工序的檢查和復驗工作，以保證鋪貼質量。（2）施工方法1）面磚在鋪砌前對磚的規(guī)格尺寸、外觀質量，色澤等進行預選，并放入水中浸泡，陰干后備用。2）水泥選用強度等級為 的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，砂采用中砂，使用前過篩。這樣粘貼能使陰陽角緊密牢固，比墻面磚全部完后再粘貼陰陽角要優(yōu)越得多。施工順序墻面應從上向下分層粘貼，先陰角或陽角，其次再粘貼壓頂，最后粘貼底座：陰角；但在粘貼程序上，應用分層回旋式粘貼法。施工中如發(fā)現(xiàn)有粘貼不密實的釉面磚必須及時取下填灰重貼，不得在磚口處塞灰，以免發(fā)生空鼓。采用橫平豎直通縫式粘貼施工方法，釉面磚橫豎縫寬須保證在 1～ 范圍內，在檢查質量時，要檢查縫寬，縫直等內容。 抹灰工程：門窗框四周堵縫（或外墻板豎橫縫處理）→ 墻面清理→澆水混凝土濕墻面→吊垂直、 施工組織設計 22套方、抹灰餅、充筋→彈灰層控制線→基層處理→抹底層砂漿→抹罩灰面→ 養(yǎng)護，應先檢查基層表面平整度，彈線找方，然后設置標志或標筋，標志或標筋宜用與抹灰層相同的砂漿，其操作主要工序：水泥砂漿抹灰層待前抹灰層凝固后方可涂抹后一層，底層砂漿比較干燥時，抹前應灑水濕潤；水泥砂漿的抹灰層應在濕潤條件下養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據當時實際氣候條件確定。 待防水找平層干燥達到強度后，粘貼 4mm 厚 SBS 防水卷材，細部附加層應滿足規(guī)范要求。 鋪 130 厚憎水珍珠巖保溫塊，鋪貼平整嚴密，保溫塊間的縫隙，應用同類材料的碎屑嵌填密實，表面與相鄰兩板的高度一致。：進行每一遍涂料噴刷前，應將其基層清理干凈，保證涂料粘接強度；為保證涂料噴刷效果，應按照圖紙要求進行施工，噴刷涂料要求均勻，色澤一致。抹灰厚度每層應控制在 5~7mm，用木抹子搓平，終凝后晾至六七成干再抹下一遍，最后一道抹灰前，應按照圖紙要求進行外墻分格，粘好分格線（米條） ，找平層表面應刮平、收光，終凝后澆水養(yǎng)護。：先將基層表面潤濕，滿刷一道摻膠素水泥漿結合層，然后分層分遍抹砂漿找平層，通常采用 1：3 或 1： 水泥砂漿，為改善和易性可適當摻加外加劑。 施工組織設計 2套方、找規(guī)矩、貼灰餅：在建筑物大角、門窗口邊、通天柱及垛子處用經緯儀打垂直線找直，并將其作為豎向控制線，把樓層水平線引到外墻作為橫向控制線。加氣混凝土、混凝土空心砌塊等基層，要在清理修補涂刷聚合物水泥漿后鋪釘一層金屬網以增加基層與找平層及粘結層之間的附著力。即先將表面灰漿、塵土、污垢清刷干凈用 10%火堿水將板面的油污刷掉，隨即用凈水將堿液沖凈、晾干。 操作工藝：抹灰前打底前應對基層進行處理。分層抹灰及養(yǎng)護工作。堵塞孔洞和線管槽，釘鋪鋼板網。抹灰前的清理及剔鑿工作。3．外墻施工腳手架已搭設、安裝完畢，經安全部門驗收，符合使用要求和安全規(guī)定；外門窗框安裝并墻體之間的縫隙封堵完畢；陽臺、護欄、突出墻在的造型以及墻面各種預留洞口、預埋件已處理完畢；高層建筑金屬門窗防雷接地驗收完畢。 外墻涂料工程 作業(yè)條件1. 基層處理完畢。 外墻塑鋼推拉窗施工窗戶安裝前必須在洞口邊彈出框線，使窗橫平豎直，上下窗應借助經緯儀或墜線彈出控制，保證上下窗對齊。墻體交接處設置構造柱，內配 4ф12，ф6250 的鋼筋，拉結筋為 2ф6500 通長放置。在砌筑砂漿終凝前后時間內，應將灰縫刮平。墻體砌筑時采用機械攪拌砂漿，采用 M5 水泥砂漿。水平灰縫應平直、砂漿飽滿，按凈面積計算砂漿的飽滿度不應低于 90％，豎向灰縫應采用加漿方法，使其砂漿飽滿。 工藝流程測量放線→埋設拉結筋（膨脹螺栓）→拉結筋驗收→砌體（電管預埋配合） 施工工藝測量人員根據圖紙放出軸線、彈好墻體邊線及門窗洞口位置。柱采用外纏麻包片，養(yǎng)護設專人澆水，普通混凝土養(yǎng)護時間為 7 天，養(yǎng)護以在養(yǎng)護期內保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)為準。 混凝土自高處傾落的自由下落高度≤2m。砼分層澆筑分層振搗，每層厚度不大于 48cm（振搗棒有效長度的 倍，ф50 振搗棒有效長度為 ，=） ，振搗棒移動間距不大于 50cm,必須插入下層砼 5cm 以消除兩層砼的接縫。 澆筑過程中，各專業(yè)需派專人負責各自項目的質量保證，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的穩(wěn)定情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時應立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已經澆筑的混凝土凝結前休整完好。檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的需求。（2）季節(jié)施工：在風雨或暴熱天氣時運輸混凝土，罐車上應加遮蓋，以防進水或水分蒸發(fā)；（3）質量要求：混凝土送到澆筑地點后，如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應對混凝土拌和物進行二次攪拌，同時應檢測其塌落度，所測數(shù)據應符合施工方案中對此數(shù)據的要求，其允許偏差值應符合有關標準的規(guī)定。（2）商品混凝土進場時提供正式堿含量檢測報告，包括各種原材料砂石產地、堿活性等級、混凝土堿含量的計算結果?；炷凉こ藤|量要求執(zhí)行新標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》 （GB502042022） ?；炷翀鰞冗\輸主要采用汽車泵。此項工作在施工中必須高度重視。 梁板跨度≤8m，頂板混凝土強度（以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準）達到 75%以上即可拆頂板模板，挑板混凝土強度必須達 100%；模板、方木、碗扣架及支托配備三層用量。梁柱節(jié)點按圖施工，加兩道柱箍，接縫嚴密。（2）框架梁模板梁側、梁底均采用 12mm 厚竹膠合板拼制而成，背面用 50100mm 方木做橫肋。（6）安放 U 形頂托，100X100 方木（7）鋪設模板。（4）用立桿及頂桿將豎向立桿接高到所需標高。碗扣立桿安裝時注意上下層對齊。支撐工藝流程（1）按支承圖及結構梁位置彈梁中心線，板下模板支桿位置線。 模板工程本工程為保證混凝土結構質量：外觀、平整度，框架結構柱、梁、板均采用 12 厚高強覆膜竹膠板。（7）板下鐵鋼筋的保護層為 15mm，采用塑料墊塊，間距 600mm,呈梅花形布置。（6）鋼筋的相交點全部綁扎牢固,采用”八”字綁扎,不得跳扣綁扎。 （5）綁上鐵前,先在馬凳支架上綁縱、橫向的固定筋，在固定筋上畫鋼筋分檔線標志；上鐵如是蓋鐵，則先綁主梁上蓋鐵，后綁次梁上蓋鐵。板底筋要過梁中線，墻體處要壓滿墻。,平直段長度為 10d(d 為箍筋直徑)，兩平直段平行且要長度相同；箍筋的開口應錯開擺放；箍筋的起始位置在距支座邊 50mm 處,縱橫梁交接部位綁扎只主梁箍筋。要特別注意四肢箍筋角部要到位。梁端箍筋加密區(qū)長度為梁高的 倍。由擠壓班現(xiàn)場進行鋼筋擠壓連接。上鐵先鋪主梁上的鋼筋，后鋪次梁上的鋼筋。4.. 頂板、梁鋼筋綁扎鋼筋綁扎順序總的原則是：梁：先主梁，后次梁；先截面及配筋較大梁，后截面及配筋較小的梁。(5)柱筋保護層厚度要求：不小于主筋直徑且大于等于 30mm，墊塊卡在柱子箍筋上，間距 600x600mm 成線型布置。(3)箍筋的彎鉤開口沿柱子豎筋旋轉布置，并綁扎牢固。由上往下綁扎，采用”八字扣”綁扎，扎絲朝向柱子內側,長度一致。的彎折時，彎曲直徑為鋼筋直徑的 4 倍；箍筋的平直長度為箍筋直徑的 10 倍,彎鉤形式為 135176。彎鉤，彎曲直徑為鋼筋直徑的 倍；Ⅱ級鋼筋作 90176。3)鋼筋彎曲應保證彎曲半徑和彎曲角度、平直段長度。鋼筋加工長度允許偏差在177。需加工直螺紋連接的鋼筋，用砂輪切割機垂直切斷，其他用鋼筋切斷機切斷。鋼筋上樓前進行預檢。4.. 受力鋼筋接頭面積允許百分率接頭面積允許百分率序號 接頭形式受拉區(qū) 受壓區(qū)1 搭接接頭 25％ 50％2 綁扎接頭 50％ 50％ 鋼筋加工1)鋼筋現(xiàn)場加工，集中下料，下料時應統(tǒng)籌考慮，長短結合，注意提高鋼筋的利用率。復檢中仍有 1 個試件試驗結果不符合要求，則該驗收批評為不合格。當 3 個試件單向拉伸試驗結果均符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107 的規(guī)定時，該驗收批評為合格。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足 500 個也作為一批。若 施工組織設計 14有不合格品，應全數(shù)進行檢查。4.. 質量檢查：：在鋼筋連接生產中，操作人員應對所有接頭逐個進行自檢，然后由質量檢查員隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的 10%進行外觀質量檢查。、綁扎：鋼筋逐點綁扎，采用“八”字扣，箍筋接口處采用兜扣綁扎。 鋼筋安裝、連接和綁扎 鋼筋保護層控制：墻、柱鋼筋保護層控制采用保護層塑料卡，梁板下表面鋼筋保護層采用與結構同標號混凝土墊塊及定型馬凳，間距 600mm，呈梅花形布置。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D 不小于鋼筋直徑 d 的 5 倍；箍筋的未端要做成 135℃彎鉤，彎鉤的彎曲直徑略大于受力主筋直徑，且不小于箍筋直徑的 倍。切割鋼筋采用砂輪切割。在鋼材的端部掛牌并編號，注明鋼筋的規(guī)格、鋼號、數(shù)量和材質及檢驗狀態(tài)。 鋼筋工程 材料控制鋼筋采購根據技術翻樣提供的數(shù)量、規(guī)格、型號要求分批進場，鋼筋進場進行質量檢驗。密實度應按規(guī)范每層取樣檢驗，合格后方可繼續(xù)回填土料。土方回填：回填土采用蛙式打夯機夯實，每次鋪設厚度不得超過 25cm，每層夯 34 遍。15mm。層間標高測量偏差不超過177。為了檢查校核軸線，用鉛直儀投測軸線是否偏移，把各控制軸線引測到較遠的建筑物和場地上。四、主要施工方法及技術措施 測量放線 建筑物定位軸線測設：根據甲方提供的紅線樁進行現(xiàn)場平面控制網的投測。所有明裝管道用巖棉保溫，外纏玻璃絲布。 臨水現(xiàn)場布置：據現(xiàn)場及水源位置，結合本工程場地特點，本著就近取水、就近排放的原則，特制定以下方案：（1）施工、生活用水：現(xiàn)場在水源處設 DN50 水表一塊，臨水水管管材采用鍍鋅鋼管，供水管網沿施工現(xiàn)場形成枝狀管路，消防、給水共用。，在現(xiàn)場設有室外消防器材架，每座消防器材站內配備手提干粉滅火器、消防專用小水桶、消防鐵鍬、消防斧若干。由市政管網直接供水。