【文章內(nèi)容簡介】 射壓力 122MPa 鎖模力 500kN 最大注射面積 130cm2 最大模具厚度 200mm 最小模具厚度 70mm 模板最大距離 380mm 模板行程 180mm 噴嘴圓弧半徑 12mm 噴嘴孔徑 4? mm 噴嘴移動距離 120mm 定位孔直徑 ?? mm 頂出形式 中心頂桿，機械頂出 3 具體設(shè)計 VE 瓶蓋模具設(shè)計及其型腔仿真加工 8 分型面的確定 分型面的確定要遵守以下原則： （ 1） 分型面塑件應(yīng)盡可能留在動模或下模，以便從動?；蛳履ｍ敵觯喕＞呓Y(jié)構(gòu)。 （ 2） 分型面塑件留于動模時，應(yīng)考慮最簡頂出形式，簡化模具結(jié)構(gòu)。 （ 3） 塑件有側(cè)抽芯時，應(yīng)盡可能放在動?；蛳履２糠郑苊舛；蛳履?cè)抽芯。 （ 4） 塑件有多組抽芯時，應(yīng)盡量避免長端側(cè)抽芯。 （ 5） 頭部有圓弧的塑件，采用圓弧部分分型會損傷塑件外觀。一般應(yīng)選擇在頭部下端分型。 （ 6） 一般塑件分型面的選擇， 應(yīng)考慮到塑件的外觀，盡量避免塑件表面留有分型痕跡。 （ 7） 有同心度要求的塑件，應(yīng)盡可能將型腔設(shè)在同一分型面上。 （ 8） 一般分型面應(yīng)盡可能設(shè)在塑料流動方向的末端，以利于排氣。 本模具設(shè)計分型面選擇塑件的主體與仿偽圈之間的平面，如下圖所示： 圖 31 分型面位置 分型結(jié)構(gòu)的設(shè)計 由于本設(shè)計采用的三分型面結(jié)構(gòu)，所以在模具分型時必須要注意幾個點，一是第一次分型的位置，二是第二次分型的位置，三是第三次分型的位置 . 開模時定模座 板、拉板、和拉料銷同時動作，實現(xiàn) 一 分型面分型；模具繼續(xù)分模，待拉板與擋銷接合時，由于鎖扣組件的作用，拉板開始被強制分開，實現(xiàn) 二 分型面分型，隨著分模的繼續(xù)進行，澆口會在自重的作用下落入收集箱；模具繼續(xù)分模，待墊圈與定模板接合時，鎖扣組件開始被強制分開，實現(xiàn) 三 分型面分型 。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 澆注系統(tǒng)是塑料熔體自注射機的噴嘴射出后，到進入模具型腔以前所流經(jīng)的一段路程的總稱。澆注系統(tǒng)是由主流道、分流道、進料口、冷料穴等組成。根據(jù)文獻[6]中的 P559，在設(shè)計澆注系統(tǒng)時應(yīng)考慮以下設(shè)計原則： 鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計說明書 2022 9（ 1）澆口要設(shè)在不影響 塑件外觀質(zhì)量的地方及部位； （ 2）澆注系統(tǒng)應(yīng)適應(yīng)塑料的成型特性，以保證成型周期及塑件質(zhì)量； （ 3）澆注系統(tǒng)根據(jù)型腔數(shù)的多少和布局確定； （ 4）澆注系統(tǒng)根據(jù)成型塑件的形狀及尺寸確定； （ 5）澆注系統(tǒng)盡量采用短流程，以減少熱量和壓力的損耗及節(jié)約原材料； （ 6）澆注系統(tǒng)應(yīng)有利于良好的排氣，并防止型芯的變形及嵌件的位移； （ 7）澆注系統(tǒng)的確定應(yīng)考慮注射機的安裝尺寸，防止單邊安裝。 主流道的設(shè)計 主流道為從注射機噴嘴開始到分流為止的熔融塑料的流動通道。它與注射機噴嘴在同一直線上。本模具設(shè)計采用澆口套的形式鑲?cè)?模板中。如下圖所示。為防止?jié)部谔妆蛔⑸錂C噴嘴撞傷，應(yīng)采取淬火處理使其具有一定的硬度。 主流道的基本尺寸通常取決于兩個方面：第一個方面是所使用的塑料種類，所成型的制品質(zhì)量和壁厚大小。關(guān)于主流道的基本尺寸的選定參考下表： 表 31 主流道直徑參考表 第二個 方面，注射機噴嘴的幾何參數(shù)與主流道尺寸的關(guān)系，如圖所示。 a） 與噴嘴接觸的始端直徑與噴嘴直徑的關(guān)系為 D = d + ( ～ 1)㎜ =4+1=5㎜； b） 球面凹坑半徑 R2 = R1 + (1 ～ 3)㎜ =12+2=14㎜ 半錐角α = 2176。 ～ 4176。取 4176。； 制品質(zhì)量 /g D/mm R/mm 0～ 20 3 20～ 40 4 1 40～ 150 5 1 150～ 300 6 2 300～ 500 8 2 500～ 1500 10 2 VE 瓶蓋模具設(shè)計及其型腔仿真加工 10 c） 盡可能縮短主流道的長度 L 圖 33 澆口套與注塑機噴嘴關(guān)系 為防止注射機噴嘴與澆口套兩部分相接觸處由于有間隙而產(chǎn)生的溢料，澆口套的球半徑應(yīng)比噴嘴的球半徑大 2mm～ 5mm，主流道的小端尺寸應(yīng)比噴嘴孔尺寸稍大，這樣可以使噴嘴與澆口套對位容易。本模具設(shè)計采用的 注射機是 XS－ ZY－ 60，其噴嘴球徑為 12mm，取 澆口套的球半徑為 20mm。另外，為使?jié)部谔字械乃芰先菀酌撾x主流道，應(yīng)設(shè)有脫模斜度，這個斜度一般最小不小于 1176。，最大不超過 4176。主流道的脫模斜度不能過大，否則在注塑時會產(chǎn)生渦流和流速過慢等現(xiàn)象。主流道應(yīng)保持光滑的表面，避免留有影響塑料流動和脫模的尖角毛刺等。 分流道的設(shè)計 分流道是指主流道與澆口 (進料口 )之間的一段通道。分流道的表面不必要求很光，因為分流道表面不很光滑，能使熔融塑料的冷卻皮層固定，有利于保溫。分流道的截面宜采用梯形及圓形截面，其作用是通過流道截面 及方向變化，使熔料能平穩(wěn)地轉(zhuǎn)換流向注入型腔。設(shè)計時，分流道應(yīng)平衡布置，特別是對于多型腔模具，應(yīng)盡量使其布置均衡，使熔料幾乎能同時到達每個型腔的進料口。并且，分流道截面積應(yīng)為各進料口截面積之和，各分流道的截面積和長度應(yīng)與塑件相適應(yīng)，即大塑件取大截面短流道，小塑件取小截面長流道，以保證成型不同形狀和重量的塑件時所有型腔能同時充滿。本模具設(shè)計中所有型腔體積相同，所以分流道設(shè)計采用等截面和等距離。如果各型腔體積形狀不相等，則分流道設(shè)計必須在流速相等的條件下，采用不等截面來達到流量不等，這樣也可以達到同時填充的目的。 同時，還要用改變流道長度的辦法來調(diào)節(jié)阻力大小，以保證各個型腔同時填充。本設(shè)計中，分流道的排列方式是 H 形排列，以保證所有型腔同時充滿。根據(jù)文獻 模具設(shè)計與加工速查手冊 中的 P561，分流道直徑計算如下： 分流道直徑 ( 1 / 2 1 ) ( 1 / 2 1 ) 11 ( 5. 5 11 )d D m m? ? ? ? ? ? ? （ 36） 式中 D—— 主流道的大端直徑 常用分流道尺寸，根據(jù)文獻 [5]中的 P561,可從下表中查出， 所以選擇 6d mm? 表 32 常用分 流道系列尺寸 D（ MM） 4 6 鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計說明書 2022 11 8 10 12 圖 34 分流道的排布 澆口的設(shè)計 澆口是連接分流道與型腔的一段細(xì)短通道。它的作用是增加和控制塑料進入型腔的流速并封閉裝填在型腔內(nèi)的塑料，以保證充填實，確保制品質(zhì)量。澆口類型的選擇取決于制品外觀的要求、尺寸和形狀的制約以及所使用的塑料種類等因素。 澆口的截面積一般為分流道截面積的 3% 9%，截面形狀多為矩形或圓形，澆口的長度約為 。在設(shè)計澆口時， 應(yīng)取較小值，以便在試模時加以逐步修正。 冷卻裝置設(shè)計 本機構(gòu)的冷卻裝置采用環(huán)形冷卻水道，如圖： 圖 35 冷卻水道的設(shè)計 推出機構(gòu)設(shè)計 推出機構(gòu)的作用是塑件成型后，順利地把塑件及澆道凝料推出模外。推出機構(gòu)VE 瓶蓋模具設(shè)計及其型腔仿真加工 12 一般由推桿、推管、推板、推桿固定板等零件組成。在設(shè)置推出機構(gòu)時，首先需要確定當(dāng)模具開啟后，制品的留模形式（留動模部分或留定模部分），推出機構(gòu)必須是建立在制品所滯留的模具部分中。通常，由于注塑機的推出機構(gòu)設(shè)置在動模板一側(cè)，因此大多數(shù)模具的 推出機構(gòu)是安裝在動模中的。根據(jù)文獻 [6]中的 P590P593。 推出機構(gòu)的設(shè)計原則： (1)模具的推出機構(gòu)必須有足夠的強度及剛度，使塑件出模后不致于變形； (2)推力要均勻。推力面盡可能要大，其推力應(yīng)設(shè)計在塑件承受力較大的地方如筋部、凸緣及殼體壁部等部位； (3)推件不應(yīng)設(shè)計在零件外表面，以免影響塑件外觀質(zhì)量； (4)推出系統(tǒng)要動作靈敏可靠、動作平穩(wěn)并便于更換與維修。 推出機構(gòu)的類型： (1)推桿推出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點：塑件成型后，能一次被推出。設(shè)計要點：推桿的直徑不要過細(xì)，應(yīng)有足夠的強度承受推力；推 桿的端面應(yīng)距離型腔或鑲件的平面；推桿應(yīng)作淬硬處理。 (2)推管推出機構(gòu) 適用于環(huán)形、桶形塑件或塑件上中心帶孔部分的頂出，過薄的塑件盡量不要用這種機構(gòu)，因為過薄的推管加工困難，且易損壞。 (3)推板推出機構(gòu) 其主要特點是在制件表面不留下頂出痕跡，同時塑件受力均勻，頂出平穩(wěn)，適用于各種容器、桶形制品及中心帶孔塑件。 (4)氣壓推出機構(gòu) 它是推出薄壁深腔殼型塑件最簡單有效的方法，特別是成型車間設(shè)有壓縮空氣管路，采用此法更加經(jīng)濟合理。 (5)推塊推出機構(gòu) 中間有孔的平塊狀帶凸緣塑件，易采用這種機 構(gòu)，它的結(jié)構(gòu)形式及與推出板的固定方法與推桿相似。 根據(jù)以上