實用工具書生產(chǎn)管理制度`表格`模板(編輯修改稿)
2025-02-11 23:56 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 填寫日期： 年 月 日零件編號零件名稱承制單位請購單號請購日期預定交貨日期實際交貨日期加工日程原定修訂修訂（六）生產(chǎn)進程管理表制造單號： 填寫日期： 年 月 日產(chǎn)品名稱生產(chǎn)數(shù)量出貨日期單位名稱生產(chǎn)數(shù)量記錄日 期預定產(chǎn)量實際產(chǎn)量累計產(chǎn)量日 期預定產(chǎn)量實際產(chǎn)量累計產(chǎn)量日 期預定產(chǎn)量實際產(chǎn)量累計產(chǎn)量（七）生產(chǎn)進度控制表編號： 預計日程：產(chǎn)品名稱生產(chǎn)數(shù)量本計劃負責工程師作業(yè)步驟負責部門承包廠商預計日程進度審核及調(diào)整記錄開工日完工日驗收123（八）生產(chǎn)進度平衡表編號： 部門：品名規(guī)格生產(chǎn)數(shù)量預定日程日期預計產(chǎn)量實際產(chǎn)量預計累計實際累計達成率產(chǎn)量累計產(chǎn)量日期審核： 制表：（九）生產(chǎn)效益分析表月份預計產(chǎn)量實際產(chǎn)量預計產(chǎn)值實際產(chǎn)值部門效率差異原因分析1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計說明（十）生產(chǎn)過程分析表作業(yè)編號作業(yè)名稱使用設備使用工具模具同時工作人數(shù)作業(yè)時間工作負荷率（十一）生產(chǎn)故障分析表部門名稱編號日期訂單號碼產(chǎn)品名稱完成日期預計原定故障原因□待料 □設備 □人力 □停電 □質(zhì)量異常 □安全事故 □其他處理意見主管意見領(lǐng)導批示（十二）生產(chǎn)進度安排檢查表制造編號：材料名稱供應狀況備注設備模具生產(chǎn)狀況實際情況完成日期檢查充足已購預交期交庫11．前一生產(chǎn)是否完成22．本生產(chǎn)是否可開始33．人力是否足夠44．有無設備調(diào)整問題55．生產(chǎn)技術(shù)是否有問題66．模具工具78910117．主要設備狀況12131415（十三）生產(chǎn)進度安排跟蹤表產(chǎn)品名稱/規(guī)格生產(chǎn)數(shù)量生產(chǎn)部門原定生產(chǎn)日期預計交貨日期物料供應狀況材料名稱單位單位用量需求量已有庫存采購日期預交日期已交備注人力設備前一批號完成日期情況設備調(diào)整時間人力是否充足預計生產(chǎn)日數(shù)每日生產(chǎn)其他因素模具量具名稱編號完成日期已有成品安排進度（十四）生產(chǎn)進度更改通知單 填寫日期： 年 月 日制造編號級 別原定變更備 注規(guī)格數(shù)量完成日期規(guī)格數(shù)量完成日期批 示審核： 制表：（十五）生產(chǎn)進度落后原因分析表日期（周、旬、月）預產(chǎn)批數(shù)實產(chǎn)批數(shù)落后批數(shù)落后原因分析效率低下訂單變更人力不足設備故障假期延誤協(xié)調(diào)不當供應不足其他原因改進建議第三章 產(chǎn)品研發(fā)管理細化執(zhí)行與模板一、產(chǎn)品研發(fā)管理流程工作目標知識準備關(guān)鍵點控制細化執(zhí)行流程圖1．滿足市場需求2．提升研發(fā)能力、縮短研發(fā)時間3．降低研發(fā)成本1．新產(chǎn)品種類2．市場分析、預測3．產(chǎn)品設計原理1．編制審批產(chǎn)品開發(fā)建議書1．編制、審批產(chǎn)品研發(fā)建議書2．組建產(chǎn)品研發(fā)管理小組3．可行性研究4．形成產(chǎn)品設計方案5．確定最終產(chǎn)品設計方案6．產(chǎn)品設計7．樣品試制、測試8．投入批量生產(chǎn)1．1 生產(chǎn)部根據(jù)《產(chǎn)品規(guī)劃》編寫《產(chǎn)品研發(fā)建議書》，說明研發(fā)目的、產(chǎn)品特性、市場需求、風險等內(nèi)容《新產(chǎn)品研發(fā)制度》1．2 上級領(lǐng)導對《產(chǎn)品研發(fā)建議書》中所提出的建議衡量是否可行，具有可行性方可批準《產(chǎn)品改良計劃書》2．成立產(chǎn)品研發(fā)管理小組根據(jù)產(chǎn)品研發(fā)要求、目標在市場部、設計部與生產(chǎn)部挑選人員組成產(chǎn)品開發(fā)小組，并確定項目負責人3．可行性研究3．1 上級領(lǐng)導審批通過后，產(chǎn)品研發(fā)小組對相關(guān)產(chǎn)品情況進行調(diào)查；可行性分析、預測；總結(jié)、編寫可行性研究報告3．2 《可行性研究報告》上報上級領(lǐng)導審批《可行性研究報告》4．形成產(chǎn)品設計方案根據(jù)審批通過的產(chǎn)品《可行性研究報告》，產(chǎn)品研發(fā)小組編制《產(chǎn)品設計方案》《可行性研究報告》5．確定最終產(chǎn)品設計方案5．1 市場部、設計部會同生產(chǎn)部從產(chǎn)品可行性、生產(chǎn)技術(shù)性、技術(shù)來源方面對產(chǎn)品進行評估、篩選出適合的方案《產(chǎn)品設計方案》5．2 根據(jù)最終選出的《產(chǎn)品設計方案》確定產(chǎn)品設計投入，并進行綜合比較，確定最終的《產(chǎn)品設計方案》最終《產(chǎn)品設計方案》6．產(chǎn)品設計根據(jù)確定的《產(chǎn)品設計方案》產(chǎn)品開發(fā)小組成員進行產(chǎn)品設計、繪制產(chǎn)品設計相關(guān)圖紙《產(chǎn)品設計方案》7．樣品試制、測試7．1 產(chǎn)品設計圖紙經(jīng)過項目負責人審批通過后，可進入樣品試制階段，準備樣品制造所需的材料《產(chǎn)品設計圖紙》等7．2 樣品試制完成后，對其進行性能檢測，并保存測試報告，對于不合格的樣品設計不合理的地方進行修改，并重新進行樣品試制《產(chǎn)品測試報告》8．投入批量生產(chǎn)對產(chǎn)品進行鑒定，合格后將產(chǎn)品研發(fā)設計的相關(guān)資料進行保存，并投入批量生產(chǎn)《產(chǎn)品鑒定報告》相關(guān)說明編制人員審核人員批準人員編制日期審核日期批準日期二、產(chǎn)品研發(fā)管理執(zhí)行工具（一）產(chǎn)品改良申請書編號：
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