重啤快贏匯報ppt課件(編輯修改稿)
2025-02-11 15:00 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 . 60102030405060輸送帶缺瓶后端影響（裝箱機/標機）壓蓋（卡瓶/故障）進瓶影響（酒機/驗瓶機）出瓶影響（卡瓶）缺蓋 爆瓶 卡蓋合計（分鐘）％ ％ 14％ 13％ 13％ ％ ％ ％ ％ 輸送帶、缺瓶、后端影響、壓蓋、進出瓶影響等影響占了 80％的停機影響因素。 由酒機本身的小故障、短停機大約占 33％。 大量的短停機嚴重影響了效率。 通過解決上述主要問題，應(yīng)該可以提升 5％ 的效率。 項目描述 （ CBC－ P－ 1 包裝效率（包九 SKU2）） 原因 壓蓋（卡瓶 /故障） 出瓶影響 卡蓋 缺瓶 缺蓋 輸送帶） 爆瓶 進瓶倒瓶） 后端影響（裝 箱機標機） 總計 合計 分鐘 包裝線能力 B/H B/Min 總計生產(chǎn)時間 起 13:08:00 止 16:00 凈（ min） 172 包裝規(guī)格 ml 500 總計生產(chǎn)量 起 0 止 60339 凈 60339 時間計算效率 實際效率 目前的效率有較大的提升空間； 20％的效率差值是由于酒機遠遠低于設(shè)備的額定能力而引起的！ 項目描述 （ CBC－ P－ 1 包裝效率（包九 SKU2）） 4 . 89 . 19 . 21 3 . 40 . 40 . 33 7 . 20510152025303540后端影響（裝箱機/標機）壓蓋（卡瓶/故障）缺瓶進瓶影響（驗瓶機/酒機）輸送帶影響出瓶影響合計（分鐘）36％ ％ ％ 13％ ％ ％ 后端影響、壓蓋、缺瓶等占了 85％的停機影響因素。 由酒機本身的故障大約占 25％。 把重點放在這幾個原因上進行研究。 通過解決上述主要問題，應(yīng)該可以提升 5％ 的效率。 項目描述 （ CBC－ P－ 1 包裝效率（包 10）） 原因 壓蓋 出瓶影響 卡蓋 缺瓶 缺蓋 輸送帶 翻酒 酒機故障 后端影響（裝箱機 /標機 /噴碼） 總計 合計 分鐘 包裝線能力 B/H B/Min 總計生產(chǎn)時間 起 10:00:00 止 16:00:00 凈（ min） 包裝規(guī)格 ml 500 總計生產(chǎn)量 起 54670 止 156060 凈 101390 時間計算效率 實際效率（ 36000） 時間計算效率 實際效率（ 26000） 目前的效率有較大的提升空間； 效率較低的原因之一是由于500mlSKU需要定位貼標，標機只能到 26000B/H，影響 14％。 其余 26％的損失來自于酒機運行速度遠遠低于 26000B/H 項目描述 （ CBC－ P－ 1 包裝效率（包 10）） 1 2 0 . 20 . 30 . 30 . 79 9 . 81 1 . 55 . 52020406080100120140后端影響（裝箱機/標機）缺瓶 卡蓋 翻酒酒機故障缺蓋出瓶影響合計（分鐘）83％ ％ ％ ％ ％ ％ ％ 后端影響、卡蓋、缺瓶等占了 97％的停機影響因素 （其中噴碼機故障有 1個小時）！ 由酒機本身的故障大約占 5％。 大量的短停機，嚴重的影響了效率。 通過解決上述主要問題，應(yīng)該可以提升 5％ 的效率。 項目描述 （ CBC－ P－ 1 包裝效率） 預(yù)計全年生產(chǎn)時間 預(yù)計提升效率 改進后生產(chǎn)時間 全年節(jié)約生產(chǎn)時間（小時） 每小時生產(chǎn)成本 元 /小時 全年節(jié)約金額 元 包裝 2 4608 3% 4448 160 294 47200 包裝 9 6016 5% 5615 401 313 125500 包裝 10 4979 5% 4596 383 470 180000 注： 每小時的生產(chǎn)成本僅僅計算的是水、電、汽、潤滑等成本； 效率的提升不僅僅是經(jīng)濟潛力的實現(xiàn)，還將極大的改善其它 KPI和降低勞動強度。 項目描述 （ CBC－ P－ 2 酒損） 沒有回收次品酒、酒頭酒尾酒和卸壓酒； 酒頭酒尾量： ％ 次品酒量： ％ 卸壓酒量： % 現(xiàn)狀 建議 將上述酒頭酒尾酒、次品酒、卸壓酒回收到糖化車間沉淀槽； 潛力： 酒頭酒尾酒 350000 600＝ 1008000 卸壓酒 600＝ 176400 合計： 1184400RMB/年 注：清酒單價按 600RMB/KL計算（車間提供）， 。 項目描述 （ CBC－ P－ 3 瓶損） 目前的瓶損較高，為 % ? 線效率較低 ? 部分包裝線的酒缸、托盤氣缸備壓較高； ? 部分輸瓶鏈道的設(shè)置問題較大，掉瓶、卡瓶較多； ? 驗瓶機 ? 卡瓶、壓爛瓶較多； ? 洗瓶的溫度還較高，溫區(qū)的設(shè)置還可改善，減少溫差； ? …… 注：瓶損根據(jù) 08年的玻渣產(chǎn)生量、成品產(chǎn)量、瓶重進行反推得到。 現(xiàn)狀 建議 ? 提高線效率； ? 將 N2備壓改為 CO2備壓，將酒缸壓力和托瓶氣缸壓力降低； ? 讓驗瓶機、輸瓶鏈道的供方進行檢查； ? 加強日程巡檢，降低故障率 ? 培訓(xùn)員工； ? …… 目標降低 %的瓶損！ 潛力： 770000 注：根據(jù)目前產(chǎn)品結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀，每年預(yù)計350000KL產(chǎn)量，大約需要 ，每只玻瓶按 。 項目描述 （ CBC－ P－ 4 新瓶上線） 新舊瓶混合上線，會使新瓶、舊瓶采用同一個洗瓶的工藝： 目前成本、工藝 洗瓶成本：約 清洗溫度： 86度 注：全年新瓶的使用量大約為 15％（車間、采購綜合提供）。 現(xiàn) 狀 建 議 新舊瓶分開上線， 新瓶集中上線， 采用不同的清洗工藝： 清洗新瓶時： 清洗溫度： 60度 洗瓶成本：只添加非常少量的堿，濃度降低到 %。新瓶洗瓶成本可降低到 1RMB/KL。 潛力： 洗瓶成本： 236000 熱能節(jié)?。杭s 50000 總潛力：約 286000RMB/年 項目描述 （ CBC－ P－ 5 潤滑成本降低） 目前的潤滑方面有一定的潛力。 ? 有很多的噴嘴進行了混用； ? 有部分的噴嘴丟失； ? 潤滑劑的濃度應(yīng)關(guān)注； 目前的潤滑成本： 現(xiàn) 狀 建 議 方案一：可以和泰華施、藝康合作，采用“外包”的方式進行。讓專業(yè)公司幫我們進行培訓(xùn)、檢查、維護。 方案二：加強對潤滑系統(tǒng)的檢查、維護，并加強對潤滑劑濃度檢查、修訂。
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1