【文章內(nèi)容簡介】 狀態(tài)：采用自由吸水法測定巖石自然吸水率時，應將試件放入水槽，先注水至試件高度的1/4處，以后每隔2h分別注水至試件高度的1/2和3/4處，6h后全部浸沒試件。試件全部浸入在水中自由吸水48h后，取出試件拭干表面水分并稱量。對自由吸水后的試件進行強制飽和，采用煮沸法飽和試件時，煮沸容器內(nèi)的水面應始終高于試件，煮沸時間不得少于6h。經(jīng)煮沸的試件應放置在原容器中冷卻至室溫，取出試件拭干表面水分并稱量。采用真空抽氣法飽和試件時，飽和試件的容器內(nèi)的水面應高于試件，真空壓力表讀數(shù)宜為100kPa，直至無氣泡逸出為止，但抽氣時間不得少于4h，經(jīng)真空抽氣的試件應放置在原容器中，在大氣壓力下靜置4h，取出試件拭干表面的水分并稱量。(1) 巖石名稱、顏色、礦物成分、風化程度。(2) 試件層理、裂隙及其與加載方向的關系。(3) 試件在制備過程中出現(xiàn)的問題。(4) 試件尺寸和加工精度。(5) 含水狀態(tài)。(1) 將試件置于試驗機承壓板中心，上、下承壓板與試件之間放置與試件相同直徑的剛性墊塊墊塊。(2) 調(diào)整球形座，使剛性墊塊與試驗機上下承壓板均勻接觸，受力對中。在試件調(diào)平過程中，接觸載荷范圍內(nèi)相對兩縱向應變值之差不得大于一倍。(3) ~。(4) 試驗結束后，描述試件的破壞形態(tài)。5 試驗結果處理(1) 巖石單軸抗壓強度和軟化系數(shù)按下式計算：(2) 強度計算值取三位有效值。最終試驗成果以試驗記錄的形式表示。試驗記錄應包括工程名稱、巖石名稱、取樣位置、試件編號、試件描述、試件尺寸、破壞荷載、破壞形態(tài)、試驗人員、試驗日期。巖石抗剪強度試驗作業(yè)指導書1 依據(jù)(1) 《水利水電工程巖石試驗規(guī)程》SL2642001；(2) 《工程巖體試驗方法標準》GB/T502662013；(3) 《水利水電工程巖石試驗規(guī)程（補充部分）》DL/T 53682007。2 目的及范圍編制本作業(yè)指導書是為了規(guī)范、準確的完成對巖石抗剪強度的試驗。本試驗采用平推法，適用于巖塊、結構面和混凝土與巖石接觸面。3 儀器設備(1) 鋸石機；(2) 鋼模具；(3) 試件養(yǎng)護設備；(4) 直剪試驗儀；(5) 位移測表。 4 試驗步驟(1) 試件在采取運輸和制備過程中應防止擾動和失水。(2) 試件宜采用邊長不小于150mm的立方體或直徑不小于150mm的圓柱體。(3) 結構面試件的結構面應位于試件的中部。(4) 混凝土與巖石接觸面試件應采用鋼模具或直接采用剪切盒制備，接觸面應位于試件中部，起伏差為邊長的1%～2%。(5) 混凝土原材料和配合比應根據(jù)設計要求確定骨料最大粒徑不得大于試件邊長的1/6。(6) 在制備混凝土與巖石接觸面試件的同時，應制備混凝土抗壓試件3塊。(7) 混凝土與巖石接觸面的直剪試件和混凝土抗壓試件應進行養(yǎng)護，達到規(guī)定的齡期后進行試驗。同組試驗宜在同一齡期下進行。(8) 根據(jù)需要，試件可采用天然含水狀態(tài)或飽和狀態(tài)。(9) 每組試件不得少于5個。(1) 巖石名稱、顏色、礦物成分、風化程度。(2) 層理、片理、裂隙以及與剪切方向的關系。(3) 結構面的充填物性質(zhì)、充填厚度以及試件在采取和制備過程中受擾動的情況。(4) 混凝土與巖石接觸面的起伏差、混凝土配合比和混凝土強度等級。(1) 試件受剪切方向宜與工程巖體受力方向一致。(2) 法向載荷和剪切載荷的作用方向應通過預定剪切面的幾何中心。法向和切向位移測表均不應少于兩只，并應對稱布置。(1) 。對于結構面中含有軟弱充填物的試件，最大法向載荷應以不擠出充填物為限。(2) 法向載荷宜按等差級數(shù)分級，分級數(shù)不應少于5級。(3) 對于不需要固結的試件，法向載荷可一次施加完畢，立即測讀法向位移，5min后再測讀一次，即可施加剪切載荷。(4) 對于需要固結的試件，在法向載荷施加完畢后的第一個小時內(nèi)，每隔15min讀數(shù)一次，然后每半小時讀數(shù)一次。，可施加剪切載荷。(5) 試驗過程中法向載荷應始終保持常數(shù)。(1) 按預估最大剪切載荷分10~12級，每級載荷施加后，立即測讀剪切位移和法向位移，5min后再測讀一次，即可施加下一級剪切載荷，當剪切位移明顯增大時，可適當減小級差。峰值前施加剪切載荷不宜少于10級。(2) 剪切破壞后，先后分別將剪切載荷和法向載荷退至零。試件復位后，調(diào)整測表，按上述(1)進行同一法向載荷下的摩擦試驗。剪切破壞標準應符合下列規(guī)定之一：(1) 剪切載荷加不上或無法穩(wěn)定。(2) 剪切位移明顯變大,在剪應力與剪切位移關系曲線上出現(xiàn)明顯突變段。(3) 剪切位移增大,在剪應力與剪切位移曲線上未出現(xiàn)明顯突變段，但總剪切位移已達到試件邊長的10%。(1) 有效剪切面積。(2) 剪切面破壞情況、擦痕分布、方向和長度。(3) 剪切面起伏差及沿剪切方向變化曲線。(4) 當結構面內(nèi)有充填物時，應描述剪切面的準確位置，充填物的組成成分、性質(zhì)、厚度和含水狀態(tài)。根據(jù)需要可取代表性樣品作礦物鑒定。5 試驗結果處理(1) 法向應力和剪應力按下式計算：(2) 繪制剪應力與剪切位移us及剪應力與法向位移un的關系曲線，確定各剪切階段特征點的剪應力值。(3) 根據(jù)各剪切階段特征點的剪應力和法向應力值，采用圖解法或最小二乘法繪制剪應力與法向應力關系曲線，并確定相應的抗剪強度參數(shù)。最終試驗成果以試驗記錄的形式表示。試驗記錄應包括工程名稱、巖石名稱、取樣位置、試件編號、試件描述、剪切面積、法向位移、剪切位移、試驗人員、試驗日期。第 20 頁 共 39 頁巖石指標檢測作業(yè)指導書巖石彈性模量、變形模量、泊松比試驗作業(yè)指導書1 依據(jù)(1) 《水利水電工程巖石試驗規(guī)程》SL2642001；(2) 《工程巖體試驗方法標準》GB/T502662013；(3) 《水利水電工程巖石試驗規(guī)程（補充部分）》DL/T 53682007。2 目的及范圍編制本作業(yè)指導書是為了規(guī)范、準確的完成對巖石單軸壓縮變形試驗的彈性模量及變形模量的測定。本作業(yè)指導書可分為電阻應變片法和千分表法，適用于能制成規(guī)則試件的各類巖石。堅硬和較堅硬的巖石宜采用電阻應變片法，較軟巖宜采用千分表法，對于變形較大的軟巖和極軟巖，可采用百分表測量變形。(1) 鉆石機、鋸石機、磨石機；(2) 測量平臺；(3) 烘箱和飽和設備；(4) 萬用電表、兆歐表；(5) 靜態(tài)電阻應變儀；(6) 千（百）分表；(7) 測量表架；(8) 材料試驗機。 ，試件在采取、運輸和制備過程中應避免擾動。：(1) 圓柱體直徑或方柱體邊長宜為48~54mm。(2) 含大顆粒巖石的試件直徑或邊長應大于最大顆粒尺寸的10倍。(3) ~。：(1) 試件高度直徑或邊長的允許偏差為177。(2) 試件兩端面的不平整度允許偏差為177。(3) 端面應垂直于試件軸線允許偏差為177。176。(4) 方柱體或立方體試件相鄰兩面應互相垂直允許偏差為177。176。、烘干狀態(tài)或飽和狀態(tài)，并應符合下列規(guī)定：(1) 天然狀態(tài)：應在試樣拆除密封后立即制備試件并測定其天然含水率。(2) 烘干狀態(tài)：對于不含礦物結晶水的巖石，應在105~110℃的恒溫下烘24h。對于含有礦物結晶水的巖石，應降低烘干溫度，可在40177。5℃恒溫下烘24h。將試件從烘箱中取出，放入干燥器內(nèi)冷卻至室溫，稱試件質(zhì)量。重復以上步驟，%。(3) 飽和狀態(tài)：采用自由吸水法測定巖石自然吸水率時，應將試件放入水槽，先注水至試件高度的1/4處，以后每隔2h分別注水至試件高度的1/2和3/4處，6h后全部浸沒試件。試件全部浸入在水中自由吸水48h后，取出試件拭干表面水分并稱量。對自由吸水后的試件進行強制飽和，采用煮沸法飽和試件時，煮沸容器內(nèi)的水面應始終高于試件，煮沸時間不得少于6h。經(jīng)煮沸的試件應放置在原容器中冷卻至室溫，取出試件拭干表面水分并稱量。采用真空抽氣法飽和試件時，飽和試件的容器內(nèi)的水面應高于試件，真空壓力表讀數(shù)宜為100kPa，直至無氣泡逸出為止，但抽氣時間不得少于4h，經(jīng)真空抽氣的試件應放置在原容器中，在大氣壓力下靜置4h，取出試件拭干表面的水分并稱量。(1) 巖石名稱、顏色、礦物成分、風化程度。(2) 試件層理、節(jié)理、裂隙及其與加載方向的關系。(3) 試件在加工過程中出現(xiàn)的問題。(4) 貼片位置或測表觸點部位。(5) 含水狀態(tài)。：(1) 加載方法宜采用逐級一次連續(xù)加載法，根據(jù)需要可采用逐級一次循環(huán)法或逐級多次循環(huán)法，~。(2) 最大循環(huán)載荷為預估極限載荷的50%，宜等分五級施加，至最大循環(huán)載荷后再逐級加載直至破壞。(3) 加載采用時間控制，施加一級載荷后立即讀數(shù)，1min后再讀數(shù)一次，即可施加下一級載荷。：(1) 選擇電阻應變片。應變片柵長應大于巖石礦物最大顆粒粒徑的10倍，小于試件半徑。同一組試件的工作片與溫度補償片的規(guī)格和靈敏系數(shù)應相同，電阻值允許偏差為177。(2) 在試件中部選定互相垂直的兩對面，以相對面為一組，分別為貼縱，橫向應變片的位置，貼片位置應盡量避開裂隙或斑晶。在互相垂直且與縱軸成的方向上用零號砂紙將貼片位置打磨，并用