【文章內容簡介】 滲標號以每組6個試件中4個未發(fā)現(xiàn)有滲水現(xiàn)象時的最大水壓力表示。S=10H1式中：S——混凝土抗?jié)B標號H——第三個試件頂面開始有滲水時的水壓力（Mpa）混凝土滲水高度試驗試驗方法：GBJ 8285一、目的和適用范圍本試驗方法通過給定時間和水壓力而出現(xiàn)的混凝土的滲水高度，相對地比較混凝土的密實性，也可用于比較混凝土的抗?jié)B性，適用于室內試驗。二、儀器設備混凝土滲透儀、試模壓力機、烘箱電爐、淺盤、鐵鍋、鋼絲刷密封材料、石蠟、內摻松香約2%梯形玻璃板，畫有十條等間距，垂直于上下端的直線，亦可采用尺寸約為200200mm的玻璃板，將圖形畫在上面。三、試驗操作試件的成型、養(yǎng)護、端面處理、封蠟、密封與《混凝土抗?jié)B性能試驗》相同。比較水泥品種不同的混凝土時，試件養(yǎng)護至28d比較水泥品種相同的混凝土時，試件可養(yǎng)護至14d。試驗時，177。，24h后停止試驗，取出試件，將試件放在壓力機上，沿縱斷面將試件劈裂成兩半，待看清水痕后（約過23min）用墨汁描出水痕，即為滲水輪廓，筆跡不宜太粗。將梯形玻璃板放在試件劈裂面上，用尺測量十條線的滲水高度（精確至1mm）。四、結果分析以十個測點處滲水高度的算術平均值作為該試件的滲水高度，然后再計算六個試件的滲水高度的算術平均值，作為該組試件的平均滲水高度。如試件的滲水高度均勻（三個試件滲水高度值中最大值與最小值之差不大于三個數(shù)的平均值的30%）時，允許以六個試件中先取三個試件進行試驗，其滲水高度取三個試件的算術平均值。根據試驗所得滲水高度大小，相對比較混凝土的密實性。混凝土抗折試件斷塊測抗壓強度試驗試驗方法：GB/T 500812002一、目的和適用范圍檢查抗折試件品質，近擬地測定抗壓強度，適用范圍同抗折強度試驗二、儀器設備壓力試驗機、試件壓板上壓板用150mm見方的鋼板，厚度大于或等于40mm（Ra=）導向軸，使上下壓板兩側對準在一個垂直面上。下壓板長度應能使兩側板與試件間保留1013mm的空隙，厚度、硬度等與上壓板同。三、試驗操作試件進行編號，描述斷塊情況。試件妥量壓板中，將壓板放置機臺上，幾何對中。連續(xù)而均勻地加荷，當試件接近破壞而開始迅速變形時，應停止調整試驗機油門，直至試件破壞，記下破壞荷載讀數(shù)。四、結果分析混凝土斷塊抗壓強度R按下式計算：R`=P/A式中：R`——混凝土斷塊抗壓強度（Mpa）P ——極限荷載（N）A ——上壓板面積（mm2）每根試件兩斷塊試驗結果的平均值（或一塊）為該根試件的抗壓強度，每組3根試件抗壓強度測定值的計算及異常數(shù)據取舍原則。以3個試件測值的算術平均值為測定值。如任一個測值與中值的差值超過中值的15%時，則取中值為測定值，如有兩個測值與中值的差值均超過上述規(guī)定時，則該組試驗結果無效?；炷凛S心抗壓強度試驗試驗方法：GB/T 500812002一、目的和適用范圍本試驗規(guī)定了測定混凝土軸心抗壓強度的方法，以提出設計參數(shù)和抗壓彈性模量試驗荷載標準，本試驗適用于各類水泥混凝土的直角棱柱體試件。二、儀器設備壓力試驗機、鋼直尺三、試驗操作檢查試件外觀，量出試件的高度和寬度，擦去表面水分，要求保持試件濕度無變化。加荷速度應以成型時側面為上下受壓面，試件妥放在球座上，球座置于壓力機中，幾何對中（指試件或球座偏離機臺中心在5mm以內，下同），，當試件接近破壞而開始迅速變形時，應停止調整試驗機油門，直至試件破壞，記下破壞極限荷載。四、結果分析混凝土軸心抗壓強度Ra按下式計算：Ra=P/A式中：Ra——混凝土軸心抗壓強度（Mpa）P ——極限荷載（N）A ——受壓面積（mm2）以3個試件測值的算術平均值為測定值，如任一個測值與中值的差值超過中值的15%時，則取中值為測定值，如有兩個測值與中值的差值均超過上述規(guī)定時，則該組試驗結果無效。混凝土芯樣的鉆取、檢查和強度試驗試驗方法：TB 104262004一、目的和適用范圍從硬化混凝土結構物中鉆取和檢查芯樣，測定芯樣的劈裂抗拉強度或抗壓強度，作為評定結構的主要品質指標。二、儀器設備萬能材料試驗機，鉆孔取樣機劈裂夾具，木質三合板墊層墊條三、芯樣的鉆取鉆取位置：在鉆取前應考慮由于鉆芯可能導致對結構的不利影響，應盡可能避免在靠近混凝土構件的接縫或邊緣處鉆取，且基本上不應帶有鋼筋。芯樣尺寸：芯樣直徑應為混凝土所用集料最大粒徑的3倍，一般為150177。10mm或100177。10mm，對于路面工程，芯樣長度應與路面厚度相等。標記：鉆出后的每個芯樣應立即清楚地標上記號，并記錄芯樣在混凝土結構中鉆取的位置。外觀檢查：每個芯樣應詳細描述有關裂縫、接縫、分層、麻面或離析等不均勻性，必要時應記錄以下事項：①集料情況：估計集料的最大粒徑、形狀及種類，粗細集料的比例與級配；②密實性：檢查并記錄存在的氣孔，氣孔的位置、尺寸與分布情況。①測量平均直徑dm：在芯樣的中間及兩個1/4處按兩個垂直方向測量三對數(shù)值確定芯樣的平均值徑dm。②平均長Lm：取芯樣直徑兩端側面測定鉆取后芯樣的長度及端面加工后的長度，取平均值作為試件平均長度2m。四、試驗操作劈裂抗拉強度試驗：①劈裂抗拉強度試驗試件的制作：試件兩端平面應與它的軸線相垂直，誤差不應大于177。1176。②溫度控制：試驗前試件應在20177。2℃的水中浸泡40h，從水中取出后立即進行試驗。如有專門要求，可用其它養(yǎng)護或濕度控制條件。③將試件、劈裂夾具、墊條和墊層放在壓力機上，借助夾具兩側桿，將試件對中。④開動壓力機，當壓力機壓板與夾具墊條接近時，調整球座使壓力均勻接觸試件。當壓力加到5KN時，將夾具的側桿抽出，以60177。40N/S的速度連續(xù)、均勻加荷，直至試件劈裂為止，記下破壞荷載?？箟簭姸仍囼?，試件的制作：①抗壓試驗用的試件長度（端面加2后）。②芯樣端面必須平整，必要時應磨平或用抹頂?shù)确椒ㄌ幚?。試件的制作：試件兩端平面應與它的軸線相垂直，誤差不應大于177。1176。③可用下面任一方法抹頂：使用硫磺與礦質粉末混合物（如耐火粘土粉、石粉等）在180210℃間加熱（溫度更高時將使混合物成橡膠狀，使強度變弱），攤鋪在試件頂面，用試模鋼板均勻按壓，放置兩小時以上即可進行強度試驗；或用環(huán)氧樹脂拌水泥，根據需要硬化時間加入乙二胺，將此漿膏在試件頂面大致攤平，在鋼板面上墊一層薄塑料膜，再均勻地將漿膏壓平，或在有充分時間時，也可用水泥漿膏抹頂，使用礬土水泥的養(yǎng)生時間在18h以上，使用硅酸鹽水泥的養(yǎng)生時間在3d以上。五、結果分析芯樣劈裂抗拉強度Rct=2P/πA=2P/πdmLm式中：Rct——芯樣劈裂抗拉強度（Mpa）P ——極限荷載（N）A ——芯樣劈裂面面積（mm2）Dm——芯樣截面的平均直徑（mm）Lm——芯樣平均長度（mm）芯樣抗壓強度Rc按下式計算Rc=P/A=4P/πd2m式中：Rc——混凝土芯樣抗壓強度P ——極限荷載（N）A ——受壓面積（mm2）Dm——芯樣截面的平均直徑（mm）當使用芯樣直徑為150mm，而長度不為其2倍的非標準試件時，所測抗壓強度應乘以尺寸修正系數(shù)，方可相當標準試件的抗壓強度，抗壓強度尺寸修正系數(shù)?；炷量箟簭姸仍囼炘囼灧椒ǎ篏B/T 500812002一、目的和適用范圍本試驗規(guī)定了測定混凝土抗壓極限強度的方法，以確定混凝土的強度等級，作為評定混凝土品質的主要指標，本試驗適用于各類混凝土的立方體試件。二、儀器設備壓力試驗機，鋼直尺。三、試驗操作檢查試件的外形尺寸，相對兩面應平行。量出棱邊長度，精確至1mm。試件受力載面積按其與壓力機上下接觸面的平均計算。試件如有蜂窩缺陷，應在試驗前三天用濃水泥漿填補平整，并在報告中說明，在破型前，保持試件原有濕度，在試驗時擦干試件，稱出其質量。以成型時側面為上下受壓面，試件妥放在球座上，球座置于壓力機中心，幾何對中（指試件或球座偏離機臺中心在5mm以內，下同），強度等級不低于C30時，當試件接近破壞而開始迅速變形時，應停止調整試驗機油門，直至試件破壞，記下破壞極限荷載。四、結果分析混凝土立方體試件抗壓強度R按下式計算：R=P/A式中：R——混凝土抗壓強度（MPa）P——極限荷載（N）A——受壓面積（mm2）以3個試件測值的算術平均值為測定值，如有任一個與中值的差值超過中值的15%時，則取中值為測定值；如有兩個測值與中值的差值均超過上述規(guī)定時，則該組試件的試驗結果無效。砂漿的立方體抗壓試驗執(zhí)行標準：JGJ702009一、目的和適用范圍本方法適用于測定砂漿立方體的抗壓強度二、儀器設備萬能材料試驗機：精度1%鋼直尺（精度1mm）三、試驗操作測量尺寸，并檢查外觀，試件尺寸測量精確至1mm，并據此計算試件的承壓面積，如實測尺寸與公稱尺寸之差不超過1mm，可按公稱尺寸進行計算。將試件安放在試驗機的下壓板上（或下墊板上），試件的承壓面應與成型時的頂面重值。試件中心應與試驗機下壓板（或下墊板）中心對準。開動試驗機，當上壓板與試件（或上墊板）接近時，調整球座，使接觸面均衡受壓，承壓試驗應連續(xù)而均勻地加荷，（砂漿強度5Mpa及5Mpa以下時，取下限為宜，砂漿強度5Mpa以上時，取上限為宜），當試件接近破壞而開始迅速變形時，停止調整試驗機油門，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載。四、結果分析砂漿立方體抗壓強度應按下式計算：fmon=Nn/A式中：fmon——砂漿立方體抗壓強度Nn ——立方體破壞壓力NA ——試件承壓面積以六個試件測值的算術平均值作為該組試件的抗壓的強度值。當六個試件的最大值或最小值與平均值的差超過20%，以中間四個試件的平均值作為該組試件的抗壓強度值。砂漿的稠度試驗執(zhí)行標準：JGJ702009一、目的和適用范圍本方法適用于確定配合比或施工過程中控制砂漿的稠度，以達到控制用水量為目的。二、儀器設備砂漿稠度儀搗棒、秒表三、試驗操作盛裝容器和試錐表面用濕布擦干凈，并用少量潤滑油輕擦滑桿，后將滑桿上多余的油用吸油紙擦凈，使滑桿能自由滑頭。將砂漿拌合物一次裝入容器，使砂漿表面低于容器口約10mm左右，用搗棒自容器中心向邊緣插搗25次，然后輕輕地將容器搖動或敲擊56下，使砂漿表面平整，隨后將容器置于稠度測定儀的底座上。擰開試錐滑桿的制動螺絲，向下移動滑桿，當試錐尖端與砂漿表面剛接觸時，擰緊制動螺絲，使齒條側桿下端剛接觸滑桿上端，并將指針對準零點上。擰開制動螺絲，同時計時間，待10s立即固定螺絲，將齒條測桿下端接觸滑桿上端，從刻度盤上讀出下沉深度（精確至1mm）即為砂漿的稠度值。圓錐形容器內的砂漿，只允許測定一次稠度，重復測定時，應重新取樣測定。四、結果分析取兩次試驗結果的算術平均值，計算值精確至1mm。兩次試驗值之差如大于20mm，則應另取砂漿攪拌后重新測定。砂漿的密度試驗執(zhí)行標準：JGJ702009一、目的和適用范圍本方法用于測定砂漿拌合物搗實后的質量密度，以確定每立方米砂漿拌合物中各組成材料的實際用量。二、儀器設備容量筒（容積為1L）、砂漿稠度儀天平：稱量5000g，感量5g搗棒、秒表、振動臺三、試驗操作將拌制好的砂漿，測定其稠度，當砂漿稠度大于50mm時，應采用插搗法，當砂漿稠度不大于50mm時，宜采用振動法。試驗前稱出容量筒重，精確至5g，然后將容量筒的漏斗套上，將砂漿拌合物裝滿容量筒并略有剩余，根據稠度選擇試驗方法。采用插搗法時，將砂漿拌合物一次裝滿容量筒，使稍有剩余，用搗棒均勻插搗25次，插搗過程中如砂漿沉落到底于筒口，則應隨時添加砂漿，再敲擊56下。采用振動法時，將砂漿拌合物一次裝滿容量筒連同漏斗在振動臺上振10s，振動過程中如砂漿沉入到低于筒口，則應隨時添加砂漿。搗實式振動后將筒口多余的砂漿拌合物刮去，使表面平整，然后將容量筒外壁擦凈，稱出砂漿與容量筒總重，精確至5g。四、結果分析砂漿拌合物的質量密度ρ（kg/cm3）按下式計算：ρ=（m2m1）/V1000式中：m1——容量筒質量kgm2——容量筒及試驗質量kgV——容量筒容積L質量密度由二次試驗結果的算術平均值確定，計算精確至10kg/cm3第 三 章細 集 料 試 驗細集料篩分試驗（混凝土用砂）執(zhí)行標準：SL3522006一、目的和適用范圍測定細集料（天然砂、人工砂、石屑）的顆粒級配及粗細程度。二、儀器設備標準分樣篩：10mm、5mm、、、。天平，1000g，精度1g。振篩機、烘箱（控溫在105℃177。5℃）、淺盤、毛刷。三、操作試驗水泥混凝土用砂，按下列步驟篩分：①將樣品通過10mm（圓孔篩），并算出其篩余百分率，然后在潮濕狀態(tài)下充分拌勻，用四分法縮分至每份不少于550g的試樣兩份，在烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后備用。②準確稱取烘干試樣約500g(m1)，置于套篩的最上一只篩，即5mm篩上，將套篩裝入振篩機上，振篩約10min然后取出套篩，再按篩孔大小順序，從最大的篩量開始，在潔凈的淺盤上逐個進行手篩，直到每分鐘的篩出量不超過篩上剩余量的1%時為止，將篩出通過的顆粒并入下一號篩，和下一號篩中的試樣一起過篩，按順序進行，直到各號篩全部篩完為止。③稱量各篩余試樣的質量，所有各篩的分計篩余量和底盤中剩余量的總量與篩分前的試樣總量相比，其相差不得超過1%。瀝青路面用細集料（天然砂、人工砂、石屑）按下列步驟篩分：①準確稱取烘干試樣約500g(m1)。②將試樣置一潔凈容器中，加入足夠數(shù)量的潔凈水，將集料全部蓋沒。③用攪棒充分