【文章內(nèi)容簡介】 滲標(biāo)號(hào)以每組6個(gè)試件中4個(gè)未發(fā)現(xiàn)有滲水現(xiàn)象時(shí)的最大水壓力表示。S=10H1式中：S——混凝土抗?jié)B標(biāo)號(hào)H——第三個(gè)試件頂面開始有滲水時(shí)的水壓力（Mpa）混凝土滲水高度試驗(yàn)試驗(yàn)方法：GBJ 8285一、目的和適用范圍本試驗(yàn)方法通過給定時(shí)間和水壓力而出現(xiàn)的混凝土的滲水高度，相對地比較混凝土的密實(shí)性，也可用于比較混凝土的抗?jié)B性，適用于室內(nèi)試驗(yàn)。二、儀器設(shè)備混凝土滲透儀、試模壓力機(jī)、烘箱電爐、淺盤、鐵鍋、鋼絲刷密封材料、石蠟、內(nèi)摻松香約2%梯形玻璃板，畫有十條等間距，垂直于上下端的直線，亦可采用尺寸約為200200mm的玻璃板，將圖形畫在上面。三、試驗(yàn)操作試件的成型、養(yǎng)護(hù)、端面處理、封蠟、密封與《混凝土抗?jié)B性能試驗(yàn)》相同。比較水泥品種不同的混凝土?xí)r，試件養(yǎng)護(hù)至28d比較水泥品種相同的混凝土?xí)r，試件可養(yǎng)護(hù)至14d。試驗(yàn)時(shí)，177。，24h后停止試驗(yàn)，取出試件，將試件放在壓力機(jī)上，沿縱斷面將試件劈裂成兩半，待看清水痕后（約過23min）用墨汁描出水痕，即為滲水輪廓，筆跡不宜太粗。將梯形玻璃板放在試件劈裂面上，用尺測量十條線的滲水高度（精確至1mm）。四、結(jié)果分析以十個(gè)測點(diǎn)處滲水高度的算術(shù)平均值作為該試件的滲水高度，然后再計(jì)算六個(gè)試件的滲水高度的算術(shù)平均值，作為該組試件的平均滲水高度。如試件的滲水高度均勻（三個(gè)試件滲水高度值中最大值與最小值之差不大于三個(gè)數(shù)的平均值的30%）時(shí)，允許以六個(gè)試件中先取三個(gè)試件進(jìn)行試驗(yàn)，其滲水高度取三個(gè)試件的算術(shù)平均值。根據(jù)試驗(yàn)所得滲水高度大小，相對比較混凝土的密實(shí)性?；炷量拐墼嚰鄩K測抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)試驗(yàn)方法：GB/T 500812002一、目的和適用范圍檢查抗折試件品質(zhì)，近擬地測定抗壓強(qiáng)度，適用范圍同抗折強(qiáng)度試驗(yàn)二、儀器設(shè)備壓力試驗(yàn)機(jī)、試件壓板上壓板用150mm見方的鋼板，厚度大于或等于40mm（Ra=）導(dǎo)向軸，使上下壓板兩側(cè)對準(zhǔn)在一個(gè)垂直面上。下壓板長度應(yīng)能使兩側(cè)板與試件間保留1013mm的空隙，厚度、硬度等與上壓板同。三、試驗(yàn)操作試件進(jìn)行編號(hào)，描述斷塊情況。試件妥量壓板中，將壓板放置機(jī)臺(tái)上，幾何對中。連續(xù)而均勻地加荷，當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時(shí)，應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門，直至試件破壞，記下破壞荷載讀數(shù)。四、結(jié)果分析混凝土斷塊抗壓強(qiáng)度R按下式計(jì)算：R`=P/A式中：R`——混凝土斷塊抗壓強(qiáng)度（Mpa）P ——極限荷載（N）A ——上壓板面積（mm2）每根試件兩斷塊試驗(yàn)結(jié)果的平均值（或一塊）為該根試件的抗壓強(qiáng)度，每組3根試件抗壓強(qiáng)度測定值的計(jì)算及異常數(shù)據(jù)取舍原則。以3個(gè)試件測值的算術(shù)平均值為測定值。如任一個(gè)測值與中值的差值超過中值的15%時(shí)，則取中值為測定值，如有兩個(gè)測值與中值的差值均超過上述規(guī)定時(shí)，則該組試驗(yàn)結(jié)果無效。混凝土軸心抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)試驗(yàn)方法：GB/T 500812002一、目的和適用范圍本試驗(yàn)規(guī)定了測定混凝土軸心抗壓強(qiáng)度的方法，以提出設(shè)計(jì)參數(shù)和抗壓彈性模量試驗(yàn)荷載標(biāo)準(zhǔn)，本試驗(yàn)適用于各類水泥混凝土的直角棱柱體試件。二、儀器設(shè)備壓力試驗(yàn)機(jī)、鋼直尺三、試驗(yàn)操作檢查試件外觀，量出試件的高度和寬度，擦去表面水分，要求保持試件濕度無變化。加荷速度應(yīng)以成型時(shí)側(cè)面為上下受壓面，試件妥放在球座上，球座置于壓力機(jī)中，幾何對中（指試件或球座偏離機(jī)臺(tái)中心在5mm以內(nèi)，下同），，當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時(shí)，應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門，直至試件破壞，記下破壞極限荷載。四、結(jié)果分析混凝土軸心抗壓強(qiáng)度Ra按下式計(jì)算：Ra=P/A式中：Ra——混凝土軸心抗壓強(qiáng)度（Mpa）P ——極限荷載（N）A ——受壓面積（mm2）以3個(gè)試件測值的算術(shù)平均值為測定值，如任一個(gè)測值與中值的差值超過中值的15%時(shí)，則取中值為測定值，如有兩個(gè)測值與中值的差值均超過上述規(guī)定時(shí)，則該組試驗(yàn)結(jié)果無效?；炷列緲拥你@取、檢查和強(qiáng)度試驗(yàn)試驗(yàn)方法：TB 104262004一、目的和適用范圍從硬化混凝土結(jié)構(gòu)物中鉆取和檢查芯樣，測定芯樣的劈裂抗拉強(qiáng)度或抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定結(jié)構(gòu)的主要品質(zhì)指標(biāo)。二、儀器設(shè)備萬能材料試驗(yàn)機(jī)，鉆孔取樣機(jī)劈裂夾具，木質(zhì)三合板墊層墊條三、芯樣的鉆取鉆取位置：在鉆取前應(yīng)考慮由于鉆芯可能導(dǎo)致對結(jié)構(gòu)的不利影響，應(yīng)盡可能避免在靠近混凝土構(gòu)件的接縫或邊緣處鉆取，且基本上不應(yīng)帶有鋼筋。芯樣尺寸：芯樣直徑應(yīng)為混凝土所用集料最大粒徑的3倍，一般為150177。10mm或100177。10mm，對于路面工程，芯樣長度應(yīng)與路面厚度相等。標(biāo)記：鉆出后的每個(gè)芯樣應(yīng)立即清楚地標(biāo)上記號(hào)，并記錄芯樣在混凝土結(jié)構(gòu)中鉆取的位置。外觀檢查：每個(gè)芯樣應(yīng)詳細(xì)描述有關(guān)裂縫、接縫、分層、麻面或離析等不均勻性，必要時(shí)應(yīng)記錄以下事項(xiàng)：①集料情況：估計(jì)集料的最大粒徑、形狀及種類，粗細(xì)集料的比例與級(jí)配；②密實(shí)性：檢查并記錄存在的氣孔，氣孔的位置、尺寸與分布情況。①測量平均直徑dm：在芯樣的中間及兩個(gè)1/4處按兩個(gè)垂直方向測量三對數(shù)值確定芯樣的平均值徑dm。②平均長Lm：取芯樣直徑兩端側(cè)面測定鉆取后芯樣的長度及端面加工后的長度，取平均值作為試件平均長度2m。四、試驗(yàn)操作劈裂抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)：①劈裂抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)試件的制作：試件兩端平面應(yīng)與它的軸線相垂直，誤差不應(yīng)大于177。1176。②溫度控制：試驗(yàn)前試件應(yīng)在20177。2℃的水中浸泡40h，從水中取出后立即進(jìn)行試驗(yàn)。如有專門要求，可用其它養(yǎng)護(hù)或濕度控制條件。③將試件、劈裂夾具、墊條和墊層放在壓力機(jī)上，借助夾具兩側(cè)桿，將試件對中。④開動(dòng)壓力機(jī)，當(dāng)壓力機(jī)壓板與夾具墊條接近時(shí)，調(diào)整球座使壓力均勻接觸試件。當(dāng)壓力加到5KN時(shí)，將夾具的側(cè)桿抽出，以60177。40N/S的速度連續(xù)、均勻加荷，直至試件劈裂為止，記下破壞荷載。抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試件的制作：①抗壓試驗(yàn)用的試件長度（端面加2后）。②芯樣端面必須平整，必要時(shí)應(yīng)磨平或用抹頂?shù)确椒ㄌ幚?。試件的制作：試件兩端平面?yīng)與它的軸線相垂直，誤差不應(yīng)大于177。1176。③可用下面任一方法抹頂：使用硫磺與礦質(zhì)粉末混合物（如耐火粘土粉、石粉等）在180210℃間加熱（溫度更高時(shí)將使混合物成橡膠狀，使強(qiáng)度變?nèi)酰?，攤鋪在試件頂面，用試模鋼板均勻按壓，放置兩小時(shí)以上即可進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)；或用環(huán)氧樹脂拌水泥，根據(jù)需要硬化時(shí)間加入乙二胺，將此漿膏在試件頂面大致攤平，在鋼板面上墊一層薄塑料膜，再均勻地將漿膏壓平，或在有充分時(shí)間時(shí)，也可用水泥漿膏抹頂，使用礬土水泥的養(yǎng)生時(shí)間在18h以上，使用硅酸鹽水泥的養(yǎng)生時(shí)間在3d以上。五、結(jié)果分析芯樣劈裂抗拉強(qiáng)度Rct=2P/πA=2P/πdmLm式中：Rct——芯樣劈裂抗拉強(qiáng)度（Mpa）P ——極限荷載（N）A ——芯樣劈裂面面積（mm2）Dm——芯樣截面的平均直徑（mm）Lm——芯樣平均長度（mm）芯樣抗壓強(qiáng)度Rc按下式計(jì)算Rc=P/A=4P/πd2m式中：Rc——混凝土芯樣抗壓強(qiáng)度P ——極限荷載（N）A ——受壓面積（mm2）Dm——芯樣截面的平均直徑（mm）當(dāng)使用芯樣直徑為150mm，而長度不為其2倍的非標(biāo)準(zhǔn)試件時(shí)，所測抗壓強(qiáng)度應(yīng)乘以尺寸修正系數(shù)，方可相當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)試件的抗壓強(qiáng)度，抗壓強(qiáng)度尺寸修正系數(shù)?；炷量箟簭?qiáng)度試驗(yàn)試驗(yàn)方法：GB/T 500812002一、目的和適用范圍本試驗(yàn)規(guī)定了測定混凝土抗壓極限強(qiáng)度的方法，以確定混凝土的強(qiáng)度等級(jí)，作為評(píng)定混凝土品質(zhì)的主要指標(biāo)，本試驗(yàn)適用于各類混凝土的立方體試件。二、儀器設(shè)備壓力試驗(yàn)機(jī)，鋼直尺。三、試驗(yàn)操作檢查試件的外形尺寸，相對兩面應(yīng)平行。量出棱邊長度，精確至1mm。試件受力載面積按其與壓力機(jī)上下接觸面的平均計(jì)算。試件如有蜂窩缺陷，應(yīng)在試驗(yàn)前三天用濃水泥漿填補(bǔ)平整，并在報(bào)告中說明，在破型前，保持試件原有濕度，在試驗(yàn)時(shí)擦干試件，稱出其質(zhì)量。以成型時(shí)側(cè)面為上下受壓面，試件妥放在球座上，球座置于壓力機(jī)中心，幾何對中（指試件或球座偏離機(jī)臺(tái)中心在5mm以內(nèi)，下同），強(qiáng)度等級(jí)不低于C30時(shí)，當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時(shí)，應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門，直至試件破壞，記下破壞極限荷載。四、結(jié)果分析混凝土立方體試件抗壓強(qiáng)度R按下式計(jì)算：R=P/A式中：R——混凝土抗壓強(qiáng)度（MPa）P——極限荷載（N）A——受壓面積（mm2）以3個(gè)試件測值的算術(shù)平均值為測定值，如有任一個(gè)與中值的差值超過中值的15%時(shí)，則取中值為測定值；如有兩個(gè)測值與中值的差值均超過上述規(guī)定時(shí)，則該組試件的試驗(yàn)結(jié)果無效。砂漿的立方體抗壓試驗(yàn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JGJ702009一、目的和適用范圍本方法適用于測定砂漿立方體的抗壓強(qiáng)度二、儀器設(shè)備萬能材料試驗(yàn)機(jī)：精度1%鋼直尺（精度1mm）三、試驗(yàn)操作測量尺寸，并檢查外觀，試件尺寸測量精確至1mm，并據(jù)此計(jì)算試件的承壓面積，如實(shí)測尺寸與公稱尺寸之差不超過1mm，可按公稱尺寸進(jìn)行計(jì)算。將試件安放在試驗(yàn)機(jī)的下壓板上（或下墊板上），試件的承壓面應(yīng)與成型時(shí)的頂面重值。試件中心應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)下壓板（或下墊板）中心對準(zhǔn)。開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)上壓板與試件（或上墊板）接近時(shí)，調(diào)整球座，使接觸面均衡受壓，承壓試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)而均勻地加荷，（砂漿強(qiáng)度5Mpa及5Mpa以下時(shí)，取下限為宜，砂漿強(qiáng)度5Mpa以上時(shí)，取上限為宜），當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時(shí)，停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載。四、結(jié)果分析砂漿立方體抗壓強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算：fmon=Nn/A式中：fmon——砂漿立方體抗壓強(qiáng)度Nn ——立方體破壞壓力NA ——試件承壓面積以六個(gè)試件測值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗壓的強(qiáng)度值。當(dāng)六個(gè)試件的最大值或最小值與平均值的差超過20%，以中間四個(gè)試件的平均值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值。砂漿的稠度試驗(yàn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JGJ702009一、目的和適用范圍本方法適用于確定配合比或施工過程中控制砂漿的稠度，以達(dá)到控制用水量為目的。二、儀器設(shè)備砂漿稠度儀搗棒、秒表三、試驗(yàn)操作盛裝容器和試錐表面用濕布擦干凈，并用少量潤滑油輕擦滑桿，后將滑桿上多余的油用吸油紙擦凈，使滑桿能自由滑頭。將砂漿拌合物一次裝入容器，使砂漿表面低于容器口約10mm左右，用搗棒自容器中心向邊緣插搗25次，然后輕輕地將容器搖動(dòng)或敲擊56下，使砂漿表面平整，隨后將容器置于稠度測定儀的底座上。擰開試錐滑桿的制動(dòng)螺絲，向下移動(dòng)滑桿，當(dāng)試錐尖端與砂漿表面剛接觸時(shí)，擰緊制動(dòng)螺絲，使齒條側(cè)桿下端剛接觸滑桿上端，并將指針對準(zhǔn)零點(diǎn)上。擰開制動(dòng)螺絲，同時(shí)計(jì)時(shí)間，待10s立即固定螺絲，將齒條測桿下端接觸滑桿上端，從刻度盤上讀出下沉深度（精確至1mm）即為砂漿的稠度值。圓錐形容器內(nèi)的砂漿，只允許測定一次稠度，重復(fù)測定時(shí)，應(yīng)重新取樣測定。四、結(jié)果分析取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，計(jì)算值精確至1mm。兩次試驗(yàn)值之差如大于20mm，則應(yīng)另取砂漿攪拌后重新測定。砂漿的密度試驗(yàn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JGJ702009一、目的和適用范圍本方法用于測定砂漿拌合物搗實(shí)后的質(zhì)量密度，以確定每立方米砂漿拌合物中各組成材料的實(shí)際用量。二、儀器設(shè)備容量筒（容積為1L）、砂漿稠度儀天平：稱量5000g，感量5g搗棒、秒表、振動(dòng)臺(tái)三、試驗(yàn)操作將拌制好的砂漿，測定其稠度，當(dāng)砂漿稠度大于50mm時(shí)，應(yīng)采用插搗法，當(dāng)砂漿稠度不大于50mm時(shí)，宜采用振動(dòng)法。試驗(yàn)前稱出容量筒重，精確至5g，然后將容量筒的漏斗套上，將砂漿拌合物裝滿容量筒并略有剩余，根據(jù)稠度選擇試驗(yàn)方法。采用插搗法時(shí)，將砂漿拌合物一次裝滿容量筒，使稍有剩余，用搗棒均勻插搗25次，插搗過程中如砂漿沉落到底于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加砂漿，再敲擊56下。采用振動(dòng)法時(shí)，將砂漿拌合物一次裝滿容量筒連同漏斗在振動(dòng)臺(tái)上振10s，振動(dòng)過程中如砂漿沉入到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加砂漿。搗實(shí)式振動(dòng)后將筒口多余的砂漿拌合物刮去，使表面平整，然后將容量筒外壁擦凈，稱出砂漿與容量筒總重，精確至5g。四、結(jié)果分析砂漿拌合物的質(zhì)量密度ρ（kg/cm3）按下式計(jì)算：ρ=（m2m1）/V1000式中：m1——容量筒質(zhì)量kgm2——容量筒及試驗(yàn)質(zhì)量kgV——容量筒容積L質(zhì)量密度由二次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值確定，計(jì)算精確至10kg/cm3第 三 章細(xì) 集 料 試 驗(yàn)細(xì)集料篩分試驗(yàn)（混凝土用砂）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：SL3522006一、目的和適用范圍測定細(xì)集料（天然砂、人工砂、石屑）的顆粒級(jí)配及粗細(xì)程度。二、儀器設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)分樣篩：10mm、5mm、、、。天平，1000g，精度1g。振篩機(jī)、烘箱（控溫在105℃177。5℃）、淺盤、毛刷。三、操作試驗(yàn)水泥混凝土用砂，按下列步驟篩分：①將樣品通過10mm（圓孔篩），并算出其篩余百分率，然后在潮濕狀態(tài)下充分拌勻，用四分法縮分至每份不少于550g的試樣兩份，在烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后備用。②準(zhǔn)確稱取烘干試樣約500g(m1)，置于套篩的最上一只篩，即5mm篩上，將套篩裝入振篩機(jī)上，振篩約10min然后取出套篩，再按篩孔大小順序，從最大的篩量開始，在潔凈的淺盤上逐個(gè)進(jìn)行手篩，直到每分鐘的篩出量不超過篩上剩余量的1%時(shí)為止，將篩出通過的顆粒并入下一號(hào)篩，和下一號(hào)篩中的試樣一起過篩，按順序進(jìn)行，直到各號(hào)篩全部篩完為止。③稱量各篩余試樣的質(zhì)量，所有各篩的分計(jì)篩余量和底盤中剩余量的總量與篩分前的試樣總量相比，其相差不得超過1%。瀝青路面用細(xì)集料（天然砂、人工砂、石屑）按下列步驟篩分：①準(zhǔn)確稱取烘干試樣約500g(m1)。②將試樣置一潔凈容器中，加入足夠數(shù)量的潔凈水，將集料全部蓋沒。③用攪棒充分