山西關(guān)鋁集團(tuán)運(yùn)城熱電廠2215200ｍｗ機(jī)組工程1爐高壓中大徑管焊接作業(yè)指導(dǎo)書(編輯修改稿)
2025-02-11 02:58 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 300℃的預(yù)熱。材質(zhì)為20G、厚度≧26的管接頭焊前要進(jìn)行100－200℃的預(yù)熱。在0℃及以下低溫時，壁厚不大于6mm的耐熱鋼管子、管件焊接時，預(yù)熱溫度應(yīng)比規(guī)定值提高30—50℃。在10℃及以下低溫時，壁厚不大于6mm的耐熱鋼管子及壁厚大于15mm的碳素鋼管焊接時，應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱。異種鋼焊接時，預(yù)熱溫度應(yīng)按焊接性能較差或合金成分較高的一側(cè)選擇。① 坡口表面的清理 ②坡口加工 ③對口尺寸 ④焊接預(yù)熱⑤管道焊接時，保證管內(nèi)沒有穿堂風(fēng)，管端堵頭封閉。，除其焊接材料、焊接工藝、預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊相同外，還應(yīng)滿足下列要求：，進(jìn)行氬弧焊點(diǎn)固焊。 定位焊后應(yīng)檢查各個焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行定位焊。，對口間隙是否合適，點(diǎn)固焊縫有無缺陷，如有缺陷，必須用砂輪或鋒剛鋸條將缺陷磨掉，重新點(diǎn)焊。 引弧前，提前510S供氣，排出管內(nèi)空氣及檢查保護(hù)氣體流量是否穩(wěn)定。，引弧后開始控制弧長，使弧長為23 mm，同時，還要使弧長對準(zhǔn)坡口兩側(cè)加熱，鈍邊熔化并形成熔池時，立即填充焊絲進(jìn)行焊接。、厚度、點(diǎn)數(shù)應(yīng)能保證在焊接過程中不致開裂。具體要求見表3。表3定位焊縫尺寸管徑范圍點(diǎn) 數(shù)長 度厚 度管徑≥60mm315203。若厚壁管道采用填加物方法定位（見圖5），填加物必須采用同種材料，焊條應(yīng)與正式焊接相同，焊接電流110－130A。當(dāng)去除臨時填加物時，不應(yīng)損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈，打磨修整。圖5定位焊完畢，檢查無缺陷或?qū)⑷毕萏幚砗细窈?，開始打底焊接，打底焊接工作要連續(xù)完成，以免出現(xiàn)裂紋等缺陷。打底規(guī)范，電流80－120Ａ，直流正接、氬氣流量8－12L/min。焊縫厚度4mm左右，打底完畢檢查有無缺陷，如有缺陷應(yīng)及時處理。定位焊完畢，應(yīng)進(jìn)行定位焊縫兩端斜坡的修磨，目的是為了便于焊全縫時接頭方便。打底引弧后，將電弧移至始焊處，對焊件進(jìn)行加熱，待母材出現(xiàn)“出汗”現(xiàn)象時，填加焊絲。初始焊接時，焊接速度應(yīng)慢些，多填加焊絲，使焊縫增厚，防止產(chǎn)生“起弧裂紋”。施焊到定位焊時，焊條要向根部位置頂一下，當(dāng)聽到“噗噗”的聲音后，將焊條快速運(yùn)到定位焊的另一端根部預(yù)熱，看到端部定位焊有“出汗”現(xiàn)象時，焊條往下壓，聽到“噗噗”的聲音后，稍作停頓預(yù)熱處理，即可繼續(xù)焊接。當(dāng)焊至障礙管時或焊絲不夠長時，需要停止焊接，這時熄弧操作要注意填滿弧坑。熄弧后，待焊縫顏色變暗后再停止送氣。焊絲在焊接過程中，端部始終要處在氬氣保護(hù)范圍內(nèi)。鎢極端部要嚴(yán)禁與焊絲、焊件相接觸，防止造成鎢夾雜。打底層中途停止時，為了保證引弧時背面能熔透，?；r要進(jìn)行接頭處焊縫的修磨。停焊后重新焊接時，后焊焊縫應(yīng)與先焊焊縫重疊5—10mm.打底完畢檢查有無缺陷，如有缺陷應(yīng)及時處理。打底完畢，進(jìn)行填充層及蓋面焊接。，電流80－110Ａ，直流反接，焊縫高度4mm左右；，90140A,直流反接，焊縫高度4mm左右；，電流160－200Ａ，直流反接焊縫厚度5mm左右。焊接結(jié)束時不允許采用立即拉斷收弧，應(yīng)采用回焊熄弧引弧法或回焊收弧法，從而避免應(yīng)力集中和減弱接頭強(qiáng)度，避免產(chǎn)生弧坑裂紋。收弧在當(dāng)焊條接近焊端起弧點(diǎn)時，焊條在焊端收口處稍作停頓預(yù)熱，看到有“出汗”現(xiàn)象時，將焊條向坡口根部間隙處下壓，讓電弧擊穿坡口根部，聽到 “噗噗”的聲音后，稍作停頓，然后繼續(xù)向前施焊1015 mm，填滿弧坑即可。（見圖6）。 吊焊 橫焊 圖6（a），第一層厚度4mm左右，其余各層均為5mm左右。（b），第一層厚度4mm左右，其余各層均為5mm左右。，注意層與層間及焊縫與母材間熔合良好，層間接頭要相互錯開15mm左右，焊下一道時必須將焊縫清理干凈，并清除缺陷。 (a) (b)圖7，嚴(yán)禁在管子上引燃電弧或進(jìn)行焊前電流試驗(yàn)；（要求點(diǎn)固焊縫不得有任何焊接缺陷存在，否則應(yīng)交已點(diǎn)焊縫打磨掉，重新進(jìn)行點(diǎn)固焊），從而保證焊縫接頭的質(zhì)量；，焊工應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)即時進(jìn)行處理，收弧時應(yīng)將熔池填滿；，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真清理，在保證根層焊縫的質(zhì)量后方可進(jìn)行其他層道的焊接；，點(diǎn)固后的焊口不得過夜。，以防止產(chǎn)生裂紋。，打底時送絲一定要均勻，不能靠送絲的力量來突出根部，避免造成根部焊絲未熔加絲。焊接結(jié)束后的檢查，焊工自檢時發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即處理，自檢合格后，認(rèn)真填寫自檢記錄，在焊縫旁邊100mm處打上焊工本人的鋼印號，當(dāng)天填寫后的自檢記錄應(yīng)交給班組長匯總后轉(zhuǎn)交工地質(zhì)檢員。，包括焊前預(yù)檢，焊接過程檢查（點(diǎn)固焊、打底焊、層間清理、填充蓋面），焊后外觀表面質(zhì)量檢查。焊縫成形應(yīng)符合下列要求：，過渡圓滑。－15mm，焊接接頭應(yīng)過渡均勻。、焊瘤、氣孔等缺陷。－2mm之間，寬窄差控制在0－2mm之間。，進(jìn)行100%的外觀檢驗(yàn)，對不合格者，通知焊工返修，直至合格。，填寫無損探傷委托單，送交工地探傷室，進(jìn)行無損檢測。，應(yīng)將缺陷徹底打磨出來，并打磨出便于施焊的凹槽，返修時焊接工藝和正式焊完全相同。但同一部位的挖補(bǔ)次數(shù)不超過兩次，如有錯口、折口超過標(biāo)準(zhǔn)時，不允許對焊接接頭進(jìn)行加熱校正。質(zhì)量檢查：焊
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