【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 修 項(xiàng) 目 內(nèi) 容 主要質(zhì)量指標(biāo) （ 12）所有相關(guān)電動(dòng)門的解體檢查；配合熱控定開關(guān)位。 、設(shè)備標(biāo)識(shí)牌；保溫鐵皮、油漆修復(fù)符 合任務(wù)書要求。 17 磨煤機(jī) （ 1）磨煤機(jī)送粉管道檢查支 吊架調(diào)整、磨煤機(jī)本體內(nèi)部各部件檢查及更換。 。油站無漏油點(diǎn)，油溫油壓合格冷卻水管道無腐蝕，漏點(diǎn)，閥門嚴(yán)密，加熱裝置投入正常。油箱、過濾器、冷油器清理無污物，變速箱無滲漏點(diǎn)。 、襯板無缺損，更換襯板應(yīng)與其他襯板高低一致。 、準(zhǔn)確，磨損嚴(yán)重的刮板應(yīng)更換，磨煤機(jī)無漏風(fēng)、漏粉、漏油現(xiàn)象。 、無卡澀、無泄漏，氣缸無漏氣。 ，要求嚴(yán)密、無泄漏；落煤管無嚴(yán)重磨損，要求嚴(yán)密、無泄漏。 、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活 ，骨架油封完好，如漏油更換。 、設(shè)備標(biāo)識(shí)牌；保溫鐵皮、油漆修復(fù)符合任務(wù)書要求。 8．磨輥、磨盤無裂紋；刮渣板、三角架、磨盤與噴嘴等各部動(dòng)靜間隙符合規(guī)程；液壓油壓可在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)；潤(rùn)滑油壓符合規(guī)定、濾網(wǎng)無睹塞、各噴油點(diǎn)油量正常；密封風(fēng)壓差高于保護(hù)值 20%；轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械運(yùn)行平穩(wěn)無異音；油水系統(tǒng)無滲漏；氮?dú)饽覊毫Ψ弦?guī)定要求；密封環(huán)彈出良好無明顯漏風(fēng)；磨煤機(jī)正常運(yùn)行煤粉度能滿足要求；滾動(dòng)軸承溫度不大于 60℃； （ 2）可調(diào)縮孔內(nèi)、外部檢查，插板門檢修、消除漏粉。調(diào)節(jié)縮孔開關(guān)校對(duì)磨損嚴(yán)重予以更 換 （ 3） 磨煤機(jī) 分離器磨損檢查及更換 （ 4）磨煤機(jī)加壓架防磨檢查、更換 （ 5）密封體磨損檢查、密封環(huán)檢查或更換 （ 6）磨煤機(jī)磨輥、減速機(jī)油質(zhì)檢查更換 （ 7）磨盤、磨瓦檢查更換 （ 8）密封風(fēng)系統(tǒng)、設(shè)備檢查檢修 （ 9）液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查、油泵檢修、濾網(wǎng)清洗和換油及 部 件檢查檢修 （ 10）冷卻水系統(tǒng)檢修、冷油器水壓檢查 （ 11）石子煤清掃刮板檢修間隙調(diào)整 （ 12）磨煤機(jī)各風(fēng)門及風(fēng)道檢查檢修 （ 13）進(jìn)行冷態(tài) 密封試驗(yàn)。 （ 14）配合運(yùn)行完善設(shè)備標(biāo)識(shí)牌。 （ 15）檢查各相關(guān)管道支吊架均勻受力調(diào)整 （ 16）相關(guān)氣動(dòng)門的常規(guī)檢查；配合熱控定開關(guān)位。 18 鍋爐 汽水管道閥門 閥門清冊(cè)見附頁 （ 1）所有閥門解體研磨，更換無法修復(fù)的閥門。 ，無麻點(diǎn)、溝槽，粗糙度＜ ，開關(guān)靈活、嚴(yán)密，無法修復(fù)的應(yīng)更換，盤根柔軟有彈性。閥座、閥體、閥瓣無裂紋，尤溝槽。密封面應(yīng)平直，密封面的粗糙度 R應(yīng)小于 m,徑向吻合度不低于 80%,且密封面周圈接觸均勻，無斷線現(xiàn)象。閥體內(nèi)部無 異物及其他缺陷。閥體與自密封熱圈結(jié)合面處光滑、無溝槽。 （ 2）閥門填料檢查，更換盤根。 （ 3）檢修閥門傳動(dòng)裝置，氣動(dòng)裝置，加油。 （ 4）配合電動(dòng)、氣動(dòng)閥門調(diào)試。 （ 5）檢修調(diào)整管道膨脹指示器。 13 序號(hào) 檢修 項(xiàng)目 標(biāo) 準(zhǔn) 檢 修 項(xiàng) 目 內(nèi) 容 主要質(zhì)量指標(biāo) （ 6）檢查調(diào)整管道支吊架。 l‰，不圓度小于 。閥桿應(yīng)光滑 .無麻點(diǎn)、無劃痕、無裂紋。閥桿與填料接觸部位的均勻點(diǎn)蝕探度不大干 ，其他部位無缺陷。閥桿螺紋完好，當(dāng)磨損超過原厚度 /3 時(shí)應(yīng)更換。 。閥蓋與自密封墊圈結(jié)合面平整、光沽。 ，無雜物遺留，更換的云母片必須優(yōu)質(zhì)、透明、平直均勻，無斑點(diǎn)、皺紋、裂紋、彎曲、油質(zhì)等缺陷。 .否則必須更換。閥桿螺母完好。支架無損傷，閥體結(jié) 合面光滑平整。 、墊圈光滑，無銹蝕。四合環(huán)厚度均勻，無破損、無變形現(xiàn)象。墊圈無變形、無裂紋等塊陷，四合環(huán)材質(zhì)、硬度符合要求。 ，閥板中心應(yīng)比閥座中心高 (單閥板為2/3 門密封面高度 .雙閥板為 /2 密封面高度 )。閘桿與閘板連接牢靠，閥桿吻合良好。各部間隙如下 : a〕墊圈與閥體閥蓋間隙為 一 。 b）閥桿與閥蓋間隙為 一 。 c）填料與壓蓋間隙為 一 。 d)閥桿與座圈的間隙為 一 。 e)座圈與填料箱的間隙為 一 。附件及標(biāo)牌齊全。閥體保溫良好。 （ 7）檢修主汽、給水、減溫水、再熱器、排污放水、疏水、放水、排污管道及附件，部分更換。 （ 8）流量孔板法蘭拆裝，采暖、疏水管路閥門檢修。 （ 9）高、低輔汽聯(lián)箱檢修及附屬閥門檢修 （ 0）配合運(yùn)行完善設(shè)備標(biāo)識(shí)牌。 （）檢 查各相關(guān)管道支吊架均勻受力調(diào)整 （ 2）所有系統(tǒng)相關(guān)閥門解體檢查、研磨修復(fù)，對(duì)無修復(fù)價(jià)值閥門進(jìn)行更換。 （ 3）相關(guān)電動(dòng)門、氣動(dòng)門的解體檢查；配合熱控定開關(guān)位。 19 主 給水、主汽、再熱系統(tǒng)閥門 閥門清冊(cè)見附頁 （ 1）所有閥門解體研磨，更換無法修復(fù)的閥門。 （ 2）閥門填料檢查，更換盤根。 （ 3）檢修閥門傳動(dòng)裝置，氣動(dòng)裝置，加油。 （ 4）電動(dòng)、氣動(dòng)閥門調(diào)試。 （ 5）配合運(yùn)行完善設(shè)備標(biāo)識(shí)牌。 （ 6）檢查各相關(guān)管道支吊架均勻受力調(diào)整 （ 7）系統(tǒng)相 關(guān)閥門解體檢查、研磨修復(fù)，對(duì)無修復(fù)價(jià)值閥門進(jìn)行更換。 （ 8）相關(guān)電動(dòng)門、氣動(dòng)門的常規(guī)檢查；配合熱控定開關(guān)位。 20 減溫水系統(tǒng)閥門 閥門清冊(cè)見附頁 （ 1）所有閥門解體研磨，更換無法修復(fù)的閥門。 （ 2）閥門填料檢查，更換盤根。 （ 3）檢修閥門傳動(dòng)裝置、氣動(dòng)裝置。 （ 4）氣、電動(dòng)閥門調(diào)試，調(diào)節(jié)門調(diào)整上、下限位。 （ 5）配合運(yùn)行完善設(shè)備標(biāo)識(shí)牌。 （ 6）檢查各相關(guān)管道支吊架均勻受力調(diào)整。 14 序號(hào) 檢修 項(xiàng)目 標(biāo) 準(zhǔn) 檢 修 項(xiàng) 目 內(nèi) 容 主要質(zhì)量指標(biāo) （ 7）系統(tǒng)相關(guān)閥門解體檢查、研磨修復(fù)，對(duì)無修復(fù)價(jià)值閥門進(jìn)行更換 。 （ 8）所有相關(guān)電動(dòng)門常規(guī)檢查；配合熱控定開關(guān)位。 21 疏 水、吹灰器系統(tǒng)閥門 閥門清冊(cè)見附頁 （ 1）閥門解體研磨，更換無法修復(fù)的閥門。 （ 2）閥門填料檢查，更換盤根。 （ 3）檢修閥門傳動(dòng)裝置、氣動(dòng)裝置。 （ 4）氣、電動(dòng)閥門調(diào)試。 （ 5）配合運(yùn)行完善設(shè)備標(biāo)識(shí)牌。 （ 6）檢查各相關(guān)管道支吊架均勻受力調(diào)整。 （ 7）系統(tǒng)相關(guān)閥門解體檢查、研磨修復(fù)，對(duì)無修復(fù)價(jià)值閥門進(jìn)行更換。 22 取 樣一二次門、儀表一次門 閥門清冊(cè)見附頁 （ 1）閥門解體研磨 ，更換無法修復(fù)的閥門。 （ 2）閥門填料檢查，更換盤根。 （ 3）油漆修復(fù)。完善色標(biāo)、色環(huán)、介質(zhì)流向、設(shè)備標(biāo)識(shí)牌 （ 4）各相關(guān)管道支吊架強(qiáng)度測(cè)量、加固。 （ 5）閥門填料檢查，更換盤根。 （ 6）檢修閥門傳動(dòng)裝置，氣動(dòng)裝置，調(diào)試。 （ 7）配合運(yùn)行完善設(shè)備標(biāo)識(shí)牌。 （ 8）檢查各相關(guān)管道支吊架均勻受力調(diào)整 （ 9）所有系統(tǒng)相關(guān)閥門解體檢查、研磨修復(fù)，對(duì)無修復(fù)價(jià)值閥門進(jìn)行更換。 （ 10）所有相關(guān)電動(dòng)門、氣動(dòng)門的常規(guī)檢查；配合熱控定開關(guān)位。 23 過 熱器、再 熱 器 堵 閥 （ 1）更換過熱器堵閥雙頭螺栓 拆裝堵板，更換自密封墊、法蘭墊無泄漏。 （ 2）拆裝堵板，更換自密封墊、 （ 3）配合水壓試驗(yàn) （ 4） 檢查各相關(guān)管道支吊架均勻受力調(diào)整 。 15 序號(hào) 檢修 項(xiàng)目 標(biāo) 準(zhǔn) 檢 修 項(xiàng) 目 內(nèi) 容 主要質(zhì)量指標(biāo) 24 吹灰器 60 臺(tái) 中長(zhǎng)吹器 6 臺(tái) 長(zhǎng)吹灰器 40 臺(tái) 空預(yù)器吹灰器 4 臺(tái) 煙氣預(yù)熱器吹灰器 3臺(tái) （ 1）安裝吹灰器進(jìn)汽總管道，由冷再至吹灰器進(jìn)汽管，安裝吹灰器主管道上進(jìn)汽截止閥、調(diào)壓閥、疏水閥及旁路等所有管道、閥門。 短式吹灰器 、閥門安裝焊接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)須符合 DL5007992《 電力建設(shè)施 工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 （ 火力發(fā)電廠焊接篇 ）》的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。閥芯閥座無吹損拉毛現(xiàn)象，閥桿完好，彎曲符合要求，閥體內(nèi)外無砂眼，閥門關(guān)閉嚴(yán)密 .啟閉靈活。新安裝填料時(shí)，如使用帶切口填料應(yīng)與前一層填料開口處錯(cuò)位 2080 度。 ，不變形。噴孔角度正確，孔符合設(shè)計(jì)要求。嘴中心與水冷壁的距離應(yīng)符合規(guī)定要求。噴嘴及內(nèi)管與水冷壁角度應(yīng)保持垂直。 ，表面光潔，應(yīng)無劃痕損傷，噴管無堵塞，表面粗糙度應(yīng)符合規(guī)定要求。各支點(diǎn)焊縫無脫焊、無裂紋。噴管彎曲度符合使用要求。 。 配件實(shí)際狀況。符合使用要求。外殼無裂紋。軸承質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定要求 .滾珠彈夾內(nèi)外鋼圈無磨損剝皮。轉(zhuǎn)矩限制器保護(hù)調(diào)整應(yīng)符合額定值。 、無卡澀現(xiàn)象，確認(rèn)手操動(dòng)作正常后才能送電試轉(zhuǎn)。噴嘴與水冷壁的距離及噴管與水冷壁的垂直度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。電動(dòng)試轉(zhuǎn)時(shí)無異聲，進(jìn)退旋轉(zhuǎn)正常，限位動(dòng)作正常，進(jìn)汽閥啟閉靈活，密封良好，內(nèi)外噴管動(dòng)作一致。噴頭與水冷壁距離、噴嘴吹掃角度符合有關(guān)規(guī)定要求。檢驗(yàn)程控動(dòng)作正常。 長(zhǎng)式吹灰器 ，閥桿完好，彎曲符合要求，閥體內(nèi)外無砂眼，閥門關(guān)閉嚴(yán)密 .啟閉靈活。 新安裝填料時(shí)，如使用帶切口填料應(yīng)與前一層填料開口處錯(cuò)位 2080 度。 ，噴嘴焊縫無裂紋脫焊。噴嘴尺寸應(yīng)符合制造廠要求。 ，表面光潔，應(yīng)無劃痕損傷，噴管無堵塞，表面粗糙度應(yīng)符合規(guī)定要求。各支點(diǎn)焊縫無脫焊、無裂紋。噴管彎曲度符合使用要求。 （ 2）解體檢修吹灰器噴嘴，燒壞則拆下更換。 （ 3）傳動(dòng)機(jī)構(gòu)解體檢修。 （ 4）提升閥解體檢修。 （ 5）研磨門芯及門座、嚴(yán)密不漏。 （ 6）吹灰器空氣閥解體檢修。 （ 7）吹灰槍（外螺紋管）、內(nèi)管及供汽管路解體檢修 。 （ 8）吹灰器驅(qū)動(dòng)銷解體檢修。 （ 9）吹灰器軸承解體檢修。 （ 10）解體清洗油箱加油。 （ 11）與熱工進(jìn)行行程整定。 （ 12）檢查各相關(guān)管道支吊架均勻受力調(diào)整。 （ 13）系統(tǒng)相關(guān)閥門解體檢查、研磨修復(fù)，對(duì)無修復(fù)價(jià)值閥門進(jìn)行更換。 （ 14）所有相關(guān)電動(dòng)門、氣動(dòng)門的解體檢查；配合熱控定開關(guān)位。 16 序號(hào) 檢修 項(xiàng)目 標(biāo) 準(zhǔn) 檢 修 項(xiàng) 目 內(nèi) 容 主要質(zhì)量指標(biāo) ，齒輪及齒條無裂紋，不缺牙，磨損腐蝕達(dá) 20%齒厚度時(shí)應(yīng)更新。齒輪軸兩端中心距離偏差不大于2mm。固定裝置應(yīng)牢固，無損傷。 ，潤(rùn)滑脂適量。密封良好，焊縫無脫焊裂縫等現(xiàn)象。 ，旋轉(zhuǎn)正確 。噴管進(jìn)出爐內(nèi)位置正確，后退停止行程開關(guān)動(dòng)作正常。閥門開關(guān)機(jī)構(gòu)不松動(dòng)，動(dòng)作正常，進(jìn)汽閥啟閉良好，密封良好行程開關(guān)動(dòng)作正常，安裝位置不松動(dòng)。電動(dòng)機(jī)超負(fù)荷保護(hù)與吹灰時(shí)間超限保護(hù)動(dòng)作正確。各臺(tái)吹灰器程控操作正常。吹灰器運(yùn)行時(shí) ，動(dòng)作平穩(wěn)，無異聲，進(jìn)退旋轉(zhuǎn)正常。 25 暖風(fēng)系統(tǒng) 一次風(fēng)暖風(fēng)器 2 臺(tái)；二次風(fēng)暖風(fēng)器 2 臺(tái)；疏水箱個(gè)暖風(fēng)器疏水泵 2 臺(tái) （ 1）一二次暖風(fēng)器磨損情況及連接管道檢修更換。 DL5007992《 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 （ 火力發(fā)電廠焊接篇 ）》的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 ，活動(dòng)靈活無泄露。 。 （ 2）暖風(fēng)器系統(tǒng)所有閥門、管道檢修。 （ 3）一二次暖風(fēng)器、暖風(fēng)器疏水泵、水箱及其附件檢修。 （ 4）暖風(fēng)器注水打壓查漏、消缺。 （ 5）一二次暖風(fēng)器內(nèi)部清理積灰。 （ 6）油漆修復(fù)，完善色標(biāo)、色環(huán)、介質(zhì)流向、設(shè)備標(biāo)識(shí)牌。 （ 7）各相關(guān)管道支吊架、加固。 （ 8）系統(tǒng)相關(guān)閥門解體檢查、研磨修復(fù)，對(duì)無法修復(fù)閥門進(jìn)行更換。 （ 9）所有相關(guān)電動(dòng)門、電動(dòng)執(zhí)行器的一般檢查；絕緣檢查；機(jī)械零位、補(bǔ)充潤(rùn)滑油脂。 26 燃油系統(tǒng) （ 1）爐前燃油系統(tǒng)閥門檢查，研磨，消除漏油。 （ 2） 1 號(hào)、 2 號(hào)、 3 號(hào)、 4 號(hào)角油槍清理，更換一次門為焊接門，缺陷消除；進(jìn)油、吹掃閥門檢查，研磨，不合格的閥門更換。 17 序號(hào) 檢修 項(xiàng)目 標(biāo) 準(zhǔn) 檢 修 項(xiàng) 目 內(nèi) 容 主要質(zhì)量指標(biāo) （ 3） 1 號(hào)、 2 號(hào)、 3 號(hào)、 4 號(hào)角微油點(diǎn)火油槍清理，更換一次門為焊接門，缺陷消除；進(jìn)油、吹掃閥門檢查，研磨，不合格的閥門更換。 27 燃燒器 （ 1）檢查一次風(fēng)噴嘴、二次風(fēng)噴嘴的燒損情況，做好詳細(xì)記錄。一次風(fēng)噴嘴、二次風(fēng)噴嘴燒損嚴(yán)重的更換。 部件磨損減薄小于允許值；挖補(bǔ)符合工藝要求；中心管位置偏差177。 5mm，噴口無燒損變形，固定牢固；葉片調(diào)節(jié)靈活與指示角度誤差應(yīng)小于177。 5176。；風(fēng)門開關(guān)方向和位置與指示一致，無卡澀。 （ 2）檢查煤粉風(fēng)室的煤粉噴嘴體前后端支架的定位角鋼、固定螺栓是否有無變形、損壞等缺陷，進(jìn)行校正或更換。 （ 3）檢查二次風(fēng)擋板動(dòng)作靈活性，開關(guān)是否到位，檔板實(shí)際開度與就地指示是否相符。 （ 4）檢查風(fēng)箱的前端和側(cè)面各層風(fēng)室的孔門是否變形、損傷，根據(jù)情況進(jìn)行修復(fù)或更換，脫落螺栓應(yīng)補(bǔ)齊。 （ 5）檢查檢修一次風(fēng)口擴(kuò)錐 體和進(jìn)口煤粉管隔板磨損及固定位置 （ 6）測(cè)量噴口中心標(biāo)高、截面尺寸和噴射角度 （ 7）四角切圓中心復(fù)查 （ 8）所有相關(guān)電動(dòng)門、電動(dòng)執(zhí)行器、氣動(dòng)門的一般檢查；絕緣檢查；機(jī)械零位、補(bǔ)充潤(rùn)滑油脂。 28 壓力容器 (啟動(dòng)疏水?dāng)U容器 1臺(tái) 高輔 1 臺(tái)低輔 1 臺(tái)疏水?dāng)U容器 1 臺(tái) ) （ 1）鍋爐啟動(dòng)疏水?dāng)U容器內(nèi)部清理，防腐檢查。 （ 2）貯水箱清理，防腐檢查。 （ 3）疏水?dāng)U容器連接管道檢查檢修，更換變形管道，檢查疏水?dāng)U容器減溫水管道、閥門。