鋁合金薄壁異形件的加工方法畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-02-09 19:49 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 1）將零件清洗干凈，裝入專用工裝，并用螺釘緊固。 （2）立式鋁合金淬火爐進行固熔處理，加熱溫度及保溫時間按技術(shù)規(guī)范Q/HXJSGF0012005處理。 （3） 由鉗工將零件從工裝上卸下進行校正,消除固熔處理后的變形量,并將零件再次裝入工裝,用螺釘緊固。 （4）進行人工時效處理。 （5）檢測零件表面硬度 HB＞75 數(shù)控加工 傳統(tǒng)的機加工通常是加工、測量、再加工的模式，其加工工藝某種程度上有一定的隨意性，且和操作人員的經(jīng)驗有很大關(guān)系。數(shù)控加工是通過計算機控制刀具做精確的切削加工運動，是完全建立在復(fù)雜的數(shù)值運算基礎(chǔ)之上的，能實現(xiàn)傳統(tǒng)的機加工無法實現(xiàn)的合理、完整的工藝規(guī)劃。根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求選用臥式加工中心加回轉(zhuǎn)工作臺進行加工，專用工裝裝夾。精加工轉(zhuǎn)運階段，要求保護好已加工零件表面，表面貼保護膜，海綿隔離裝周轉(zhuǎn)箱，嚴(yán)禁表面劃傷。具體工藝過程見工藝過程卡片。 鉗工 鉗工去清所有毛刺,銳邊倒鈍,但光孔孔口不能倒角。焊接后按圖劃線鉆工藝孔。所有螺紋孔按圖攻螺紋，176。,表面處理后按圖裝入鋼絲螺套。 表面處理 鋁及其合金在大氣中會自然形成一層氧化膜，但膜薄而且疏松多孔，是非晶態(tài)的，不均勻也不連續(xù)，不能作為防護裝飾性膜層。因此需采用一定的表面處理工藝$按技術(shù)要求進行AL/。經(jīng)化學(xué)氧化處理后獲得的化學(xué)氧化膜，質(zhì)軟、抗磨和抗蝕性能均較好，同時具有較好的吸附能力。第三章 切削用量的選擇 數(shù)控加工中切削用量根據(jù)加工技術(shù)要求,刀具耐用度,切削條件等加以確定。 主軸轉(zhuǎn)速 主軸轉(zhuǎn)速n應(yīng)根據(jù)允許的切削速度v(m/min)來選取: n=1000v/(πd) r/min 式中 d——工件或刀具直徑，mm。 切削速度v是由刀具耐用度決定的。自動換刀數(shù)控機床往主軸或刀庫上裝刀花費時間較多，所以確定的切削用量要保證刀具能加工完一個零件或保證刀具耐用度不低于一個工作班，至少不低于半個工作班。 背吃刀量 背吃刀量ɑp要根據(jù)機床、工件和刀具的剛性來確定。在剛性允許的情況下，應(yīng)盡可能使ɑp等于加工表面的加工余量，以便減少走刀次數(shù)，提高加工效率，當(dāng)加工精度和表面粗糙度要求高時，可以留一點余量（），最后光一刀。數(shù)控機床的精加工余量可較普通機床的精加工余量小一些。 進給速度 進給速度指令F是數(shù)控機床切削用量中的一個重要參數(shù)，通常根據(jù)加工精度和表面粗糙度來選取。當(dāng)要求較高時，進給速度應(yīng)選得小些，例如通?？稍?200~500mm/min范圍內(nèi)選取。而精銑時可取 200~250mm/min。最大進給速度受機床剛性和拖動系統(tǒng)性能限制。銑基準(zhǔn)A面時，選用φ=10mm直柄立銑刀，刀齒數(shù)Z=3，刀具材料為高速鋼，現(xiàn)對主軸轉(zhuǎn)速n、背吃刀量進給速度f作如下選擇。 （1）查《切削加工簡明實用手冊》可知：采用高速鋼銑刀加工鋁合金（ 95~100HBS ） 時，可取 v=3~8m/s,現(xiàn)取V=3m/s,則n=1000v/(π d)=5732r/min,考慮刀具耐用度及機床條件限制,故選取n=4000r/min。 （2）背吃刀量 =（半精銑），或 =（精銑） （3）根據(jù)《切削加工簡明實用手冊》可知，當(dāng)機床主軸功率小于5KW時，~,現(xiàn)取?z=,因此?=?zZn==600mm/min,考慮多方面因素,實際取值需小于理論值,故選取f=450mm/min。 銑削功率校驗在切削用量確定以后，為了驗證所選切削用量是否滿足機床主軸功率要求 ，還必須進行銑削功率的校驗。機床功率校驗的計算公式為PC ＜ Pe η (32)式中 PC ——切削功率； Pe ——機床主軸功率； η ——主軸傳動效率，~。切削功率即為刀具切削工件時住切削力所消耗的功率，切削功率計算公式為PC = FC vC kW (33)式中 FC ——主切削力(圓周切削力)； vC ——切削速度。式(33)中銑削力計算公式為FC = Cf Z d t e fαp (34) 式中 Cf ——系數(shù)； αe ——銑削接觸弧深（mm）； αf ——每齒進給量（mm/齒）； dt ——銑刀直徑（mm）； αp ——銑削深度； Z ——銑刀齒數(shù)。根據(jù)式(34)和實際銑削狀況分別計算銑削力FC、切削功率PC 。因切削材料為鋁合金，選用圓柱立銑刀，齒數(shù) Z = 3，直徑 dt = 10mm ，查表取系數(shù) Cf =20 ，銑削接觸弧深 αe = 6 ，每齒進給量 αf =，銑削深
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