【正文】 度 + 0 孔、+ 0孔、248。（4）生產(chǎn)效率高數(shù)控機(jī)床的加工效率高，一方面是自動(dòng)化程度高，在一次裝夾中能完成較多表面的加工，省去了劃線、多次裝夾、檢測(cè)等工序 ；另一方面是數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)速度高，空行程時(shí)間短。表31 加工余量/mm加工表面基本尺寸尺寸公差毛坯尺寸總余量說(shuō)明 外側(cè)長(zhǎng)169IT141712雙側(cè)加工 總長(zhǎng)度306~3082雙側(cè)加工 壁厚2IT1431單側(cè)加工 壁厚2IT1431單側(cè)加工 壁厚2IT1431單側(cè)加工 總厚度177。 . 強(qiáng)化處理 為了使零件在加工后獲得一定的強(qiáng)度，必須在焊接后精加工前進(jìn)行強(qiáng)化處理。因此需采用一定的表面處理工藝$按技術(shù)要求進(jìn)行AL/。Z該零件為薄壁異型類零件，為中批量生產(chǎn)，通用夾具難以滿足該零件的加工需要、保證該零件的各種精度要求，故在充分考慮本零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和加工精度要求的基礎(chǔ)上，并借鑒了薄壁類零件的通用加工方法，設(shè)計(jì)出了此零件的專用夾具，如圖36所示。數(shù)控系統(tǒng)采用的是“三菱數(shù)控系統(tǒng)”,程序原點(diǎn)選在圓弧槽中心。（5）減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，做到安全生產(chǎn)。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛性和拖動(dòng)系統(tǒng)性能限制。焊接后按圖劃線鉆工藝孔。零件其外表面留有焊后加工余量，內(nèi)表面直接加工至圖 紙尺寸，為了保證零件最終尺寸及形狀精度，所有安裝孔暫不加工。這種材料經(jīng)固熔加時(shí)效處理，可獲得良好的力學(xué)性能，焊接性能良好。在柔性制造系統(tǒng)中，上下料、檢測(cè)、診斷 、對(duì)刀、傳輸、調(diào)度、管理等也都由機(jī)床自動(dòng)完成，這樣減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了勞動(dòng)條件。（5）零件加工后要求表面處理AL/。通過(guò)它將若干只微波器件按一定的相互位置關(guān)系裝配在一起，按電信設(shè)計(jì)要求實(shí)現(xiàn)微波信號(hào)的發(fā)射與接收。25+ 0孔與2+ 0孔孔距公差為177。第2章 工藝規(guī)程的制定零件加工的工藝規(guī)程就是一系列不同工序的綜合。圖32 零件毛坯圖注：板板板3分別為待焊接的板。 （4）進(jìn)行人工時(shí)效處理。自動(dòng)換刀數(shù)控機(jī)床往主軸或刀庫(kù)上裝刀花費(fèi)時(shí)間較多，所以確定的切削用量要保證刀具能加工完一個(gè)零件或保證刀具耐用度不低于一個(gè)工作班，至少不低于半個(gè)工作班。式(33)中銑削力計(jì)算公式為FC = Cf Z d t e fαp (34) 式中 Cf ——系數(shù)； αe ——銑削接觸弧深（mm）； αf ——每齒進(jìn)給量（mm/齒）； dt ——銑刀直徑（mm）； αp ——銑削深度； Z ——銑刀齒數(shù)。兩銷孔在工件安裝在夾具上后再與工件配鉆而成，精度能夠滿足。在夾緊的問(wèn)題中，該零件外表有余量，還要進(jìn)行加工，則普通的壓板結(jié)構(gòu)不能使用，零件又屬于薄壁類零件，其他的夾緊方式也不是太有效，但工件上有許多孔結(jié)構(gòu)，因此，使用了螺釘夾緊的方式，既保證了零件的夾緊 ，又方便了加工。因切削材料為鋁合金，選用圓柱立銑刀，齒數(shù) Z = 3，直徑 dt = 10mm ，查表取系數(shù) Cf =20 ，銑削接觸弧深 αe = 6 ，每齒進(jìn)給量 αf =，銑削深度 αp= ，將該數(shù)據(jù)代入式(34)得： FC = Cf Z d t e fαp = 203=當(dāng)切削速度 vC =3m/s時(shí)，切削功率為： PC = FC vC =3m/s = = 由于 EBM1000 臥式加工中心機(jī)床主軸功率為 ，則：Pe η = = 因?yàn)? ＜所以 PC ＜ Pe η通過(guò)以上計(jì)算表明，所選切削用量是符合機(jī)床功率要求的。在剛性允許的情況下，應(yīng)盡可能使ɑp等于加工表面的加工余量，以便減少走刀次數(shù)，提高加工效率，當(dāng)加工精度和表面粗糙度要求高時(shí)，可以留一點(diǎn)余量（），最后光一刀。數(shù)控加工是通過(guò)計(jì)算機(jī)控制刀具做精確的切削加工運(yùn)動(dòng)，是完全建立在復(fù)雜的數(shù)值運(yùn)算基礎(chǔ)之上的，能實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)的機(jī)加工無(wú)法實(shí)現(xiàn)的合理、完整的工藝規(guī)劃。 生產(chǎn)類型及工藝特征劃分生產(chǎn)類型時(shí)，既要根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)，同時(shí)還要考慮零件的體積、質(zhì)量等因素。. （4）平面與平面的相互位置精度；。 零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 鋁合金薄壁異形件的種類很多，其尺寸、大小和結(jié)構(gòu)形式隨其用途的不同也有很大的差異。（3）去清毛刺，銳邊倒鈍，但所有光孔孔口不得倒角。數(shù)控加工是現(xiàn)代制造的重要組成部分，它和傳統(tǒng)的機(jī)加工方法相比有如下優(yōu)點(diǎn)。它的主要工藝特征是普通加工以通用機(jī)床為主，輔以專用夾具，工件在各機(jī)床上的裝卸和傳遞均需人工完成。將該零件分成三塊，見(jiàn)圖32中的板板板對(duì)它們分別進(jìn)行加工。具體工藝過(guò)程見(jiàn)工藝過(guò)程卡片。當(dāng)要求較高時(shí)，進(jìn)給速