【正文】 度 + 0 孔、+ 0孔、248。（4）生產(chǎn)效率高數(shù)控機床的加工效率高，一方面是自動化程度高，在一次裝夾中能完成較多表面的加工，省去了劃線、多次裝夾、檢測等工序 ；另一方面是數(shù)控機床的運動速度高，空行程時間短。表31 加工余量/mm加工表面基本尺寸尺寸公差毛坯尺寸總余量說明 外側(cè)長169IT141712雙側(cè)加工 總長度306~3082雙側(cè)加工 壁厚2IT1431單側(cè)加工 壁厚2IT1431單側(cè)加工 壁厚2IT1431單側(cè)加工 總厚度177。 . 強化處理 為了使零件在加工后獲得一定的強度，必須在焊接后精加工前進行強化處理。因此需采用一定的表面處理工藝$按技術要求進行AL/。Z該零件為薄壁異型類零件，為中批量生產(chǎn)，通用夾具難以滿足該零件的加工需要、保證該零件的各種精度要求，故在充分考慮本零件的結(jié)構特點和加工精度要求的基礎上，并借鑒了薄壁類零件的通用加工方法，設計出了此零件的專用夾具，如圖36所示。數(shù)控系統(tǒng)采用的是“三菱數(shù)控系統(tǒng)”,程序原點選在圓弧槽中心。（5）減輕勞動強度，做到安全生產(chǎn)。最大進給速度受機床剛性和拖動系統(tǒng)性能限制。焊接后按圖劃線鉆工藝孔。零件其外表面留有焊后加工余量，內(nèi)表面直接加工至圖 紙尺寸，為了保證零件最終尺寸及形狀精度，所有安裝孔暫不加工。這種材料經(jīng)固熔加時效處理，可獲得良好的力學性能，焊接性能良好。在柔性制造系統(tǒng)中，上下料、檢測、診斷 、對刀、傳輸、調(diào)度、管理等也都由機床自動完成，這樣減輕了操作者的勞動強度，改善了勞動條件。（5）零件加工后要求表面處理AL/。通過它將若干只微波器件按一定的相互位置關系裝配在一起，按電信設計要求實現(xiàn)微波信號的發(fā)射與接收。25+ 0孔與2+ 0孔孔距公差為177。第2章 工藝規(guī)程的制定零件加工的工藝規(guī)程就是一系列不同工序的綜合。圖32 零件毛坯圖注：板板板3分別為待焊接的板。 （4）進行人工時效處理。自動換刀數(shù)控機床往主軸或刀庫上裝刀花費時間較多，所以確定的切削用量要保證刀具能加工完一個零件或保證刀具耐用度不低于一個工作班，至少不低于半個工作班。式(33)中銑削力計算公式為FC = Cf Z d t e fαp (34) 式中 Cf ——系數(shù)； αe ——銑削接觸弧深（mm）； αf ——每齒進給量（mm/齒）； dt ——銑刀直徑（mm）； αp ——銑削深度； Z ——銑刀齒數(shù)。兩銷孔在工件安裝在夾具上后再與工件配鉆而成，精度能夠滿足。在夾緊的問題中，該零件外表有余量，還要進行加工，則普通的壓板結(jié)構不能使用，零件又屬于薄壁類零件，其他的夾緊方式也不是太有效，但工件上有許多孔結(jié)構，因此，使用了螺釘夾緊的方式，既保證了零件的夾緊 ，又方便了加工。因切削材料為鋁合金，選用圓柱立銑刀，齒數(shù) Z = 3，直徑 dt = 10mm ，查表取系數(shù) Cf =20 ，銑削接觸弧深 αe = 6 ，每齒進給量 αf =，銑削深度 αp= ，將該數(shù)據(jù)代入式(34)得： FC = Cf Z d t e fαp = 203=當切削速度 vC =3m/s時，切削功率為： PC = FC vC =3m/s = = 由于 EBM1000 臥式加工中心機床主軸功率為 ，則：Pe η = = 因為 ＜所以 PC ＜ Pe η通過以上計算表明，所選切削用量是符合機床功率要求的。在剛性允許的情況下，應盡可能使ɑp等于加工表面的加工余量，以便減少走刀次數(shù)，提高加工效率，當加工精度和表面粗糙度要求高時，可以留一點余量（），最后光一刀。數(shù)控加工是通過計算機控制刀具做精確的切削加工運動，是完全建立在復雜的數(shù)值運算基礎之上的，能實現(xiàn)傳統(tǒng)的機加工無法實現(xiàn)的合理、完整的工藝規(guī)劃。 生產(chǎn)類型及工藝特征劃分生產(chǎn)類型時，既要根據(jù)生產(chǎn)綱領，同時還要考慮零件的體積、質(zhì)量等因素。. （4）平面與平面的相互位置精度；。 零件的結(jié)構特點 鋁合金薄壁異形件的種類很多，其尺寸、大小和結(jié)構形式隨其用途的不同也有很大的差異。（3）去清毛刺，銳邊倒鈍，但所有光孔孔口不得倒角。數(shù)控加工是現(xiàn)代制造的重要組成部分，它和傳統(tǒng)的機加工方法相比有如下優(yōu)點。它的主要工藝特征是普通加工以通用機床為主，輔以專用夾具，工件在各機床上的裝卸和傳遞均需人工完成。將該零件分成三塊，見圖32中的板板板對它們分別進行加工。具體工藝過程見工藝過程卡片。當要求較高時，進給速