質(zhì)量管理的數(shù)據(jù)分析應用(編輯修改稿)
2025-02-08 15:29 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 行統(tǒng)計 。 獲得 預期的統(tǒng)計數(shù)據(jù) 。 19 質(zhì)量管理數(shù)據(jù)分析的實施 （ 5）獲得統(tǒng)計數(shù)據(jù) 客觀性 實用性 合理分組 原始數(shù)據(jù)合理分層、分類原則 將有可比性的同類型數(shù)據(jù)歸為一組。 避免主觀、人為因素。 對改進質(zhì)量有實際意義。 20 質(zhì)量管理數(shù)據(jù)分析的實施 （ 6）通過分析、判斷找出問題點 使用適宜的分析、判斷工具，對統(tǒng)計數(shù)據(jù)進行 分析、判斷 。 找出 需改進點 ，獲得管理體系適宜性和有效性信息，發(fā)現(xiàn)管理體系 不適宜和失效區(qū)域。 制作相應的 數(shù)據(jù)表格和分析圖表 。 21 質(zhì)量管理數(shù)據(jù)分析的實施 （ 6）通過分析、判斷找出問題點 適宜的分析、判斷工具 排列圖 找出“關鍵的少數(shù)” 直方圖 通過形象顯示數(shù)據(jù)的分布，分析導致質(zhì)量異常的因素 相關圖 判斷兩個質(zhì)量因素之間的相關性 控制圖 判斷生產(chǎn)過程是否異常及導致異常的因素 22 質(zhì)量管理數(shù)據(jù)分析的實施 （ 6）通過分析、判斷找出問題點 排列圖 示例：找出焊縫主要的不合格 23 質(zhì)量管理數(shù)據(jù)分析的實施 （ 6）通過分析、判斷找出問題點 T 直方圖 示例：判斷一批繼電保護器質(zhì)量控制是否正常及是否存在系統(tǒng)性的影響因素 24 質(zhì)量管理數(shù)據(jù)分析的實施 （ 6）通過分析、判斷找出問題點 相關圖 示例：判斷新焊工的比例與焊口一次合格率是否相關 25 質(zhì)量管理數(shù)據(jù)分析的實施 （ 6）通過分析、判斷找出問題點 控制圖 UCL CL LCL 示例：判斷一批繼電保護器質(zhì)量控制是否正常 26 質(zhì)量管理數(shù)據(jù)分析的實施 （ 7）找出問題點的主要原因 分析導致不良問題、管理體系不適宜和失效的 末端原因 。 對 末端原因 進行驗證判斷。 找出 主要原因 。 27 質(zhì)量管理數(shù)據(jù)分析的實施 （ 7）找出問題點的主要原因 從五大質(zhì)量影響因素入手 人 機 料 法 環(huán) 頭腦風暴法 適當?shù)姆治鰣D A類 原因 B類 原因 C類 原因 E類 原因 D類 原因 第1層原因 第 2層原因 第 3層原因 需要解決的問題 因果圖 A類原因 需要解決的問題 B類原因 C類原因 D類原因 E類原因 第 2層原因 1 第 2層原因 2 第 2層原因 3 第 2層原因 4 第 2層原因 5 第 2層原因 6 第 2層原因 7 第 2層原因 8 第 2層原因 9 第 2層原因 n 第 3層原因 1 第 3層原因 2 第 3層原因 3 第 3層原因 4 第 3層原因 5 第 3層原因 6 第 3層原因 7 第 3層原因 8 第 3層原因 9 第 3層原因 n 第 3層原因 10 第 3層原因 11 第 3層原因 12 第 3層原因 13 第 3層原因 14 第 3層原因 15 第 3層原因 16 第 1層原因 1 第 1層原因 2 第 1層原因 3 第 1層原因 4 第 1層原因 5 第 1層原因 6 第 1層原因 7 第 1層原因 n 系統(tǒng)圖 末級原因 5 需解決問題 1 需解決問題 2 一級原因 1 一級原因 2 一級原因 3 一級原因 n 一級原因 4 末級原因 1 末級原因 2 末級原因
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