加氫精制ppt課件(編輯修改稿)
2025-02-08 10:14 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 提高催化劑的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性； 調(diào)變性助劑： 作用是改變催化劑的電子結(jié)構(gòu)、表面性質(zhì)或晶型結(jié)構(gòu)，從而可以提高催化劑的活性或選擇性。 ? 加氫精制催化劑使用前必須經(jīng)過： ★ 使用前預(yù)硫化， 提高催化劑活性，延長其使用壽命； ★ 使用一個周期后進(jìn)行再生， 在嚴(yán)格條件下，燒去催化劑表面積炭，恢復(fù)活性。 導(dǎo)致催化劑結(jié)焦的因素 ? 干燥階段 ? 硫化階段 ? 超溫飛溫 ? 初期活性太高 ? 雜質(zhì)超標(biāo) ? 停電停機(jī) ? 原料保護(hù)不當(dāng) 加氫精制工藝流程 ? 加氫精制工藝流程 ?石油餾分的加氫精制盡管因原料和加工目的不同而有所區(qū)別，但其基本原理相同，且都是采用 固定床絕熱反應(yīng)器 ，因此，各種石油餾分加氫精制的 原理工藝流程原則上沒有明顯的區(qū)別 。 ?加氫精制工藝流程包括三部分： 反應(yīng)系統(tǒng)；生成油換熱、冷卻、分離系統(tǒng)；循環(huán)氫系統(tǒng) 。 爐前混氫 副混氫 注水 ? ① 反應(yīng)系統(tǒng) ? 反應(yīng)中生成的 NH H2S和低分子氣態(tài)烴會降低反應(yīng)系統(tǒng)中的氫分壓，且在較低溫度下還能與水生成水合物 (結(jié)晶 )而堵塞管線和換熱器管束，因此必須在反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入冷卻器前注入高壓洗滌水 ? ② 生成油換熱、冷卻、分離系統(tǒng) 除去產(chǎn)品中的非烴和輕組分，并對產(chǎn)品進(jìn)行分離。 ? ③ 循環(huán)氫系統(tǒng) 循環(huán)氫的主要部分 (70%)送去與原料油混合，其余部分直接送入反應(yīng)器做冷氫。 加氫過程的影響因素 一、反應(yīng)壓力 ?反應(yīng)壓力的影響是通過 氫分壓 來體現(xiàn)的； ?提高反應(yīng)壓力有利于轉(zhuǎn)化率的提高 ；反應(yīng)壓力對加氫裂化反應(yīng)速度和轉(zhuǎn)化率的影響， 因所用催化劑的類型不同而有所不同 ； ?在工業(yè)加氫過程中，反應(yīng)壓力不僅是一個操作因素，而且也關(guān)系到工業(yè)裝置的 設(shè)備投資和能量消耗 。 二、反應(yīng)溫度 ? 提高反應(yīng)溫度會使加氫精制和加氫裂化的 反應(yīng)速度加快 ； ? 在通常使用的壓力范圍內(nèi)，加氫精制的反應(yīng)溫度一般 不超過 430℃ ，因為高于 430℃ 會發(fā)生較多的裂化反應(yīng)和脫氫反應(yīng) ； ? 加氫裂化過程中 提高反應(yīng)溫度 ，裂解速度提高得較快，所以隨反應(yīng)溫度的升高，反應(yīng)產(chǎn)物中 低沸點組分含量增多 ，烷烴含量增加而環(huán)烷烴含量下降，異構(gòu)烷 /正構(gòu)烷的比值下降 。 ?一般加氫裂化所選用的溫度范圍較寬，這是根據(jù)催化劑的性能、原料性質(zhì)和產(chǎn)品要求來確定的； ?在加氫裂化過程中由于有表面積炭生成，催化劑的活性要逐漸下降，為了保持反應(yīng)速度，隨失活速度的發(fā)展，需將反應(yīng)溫度逐步提高。 ? 三、空速、氫油比 和氫分壓 ? ?工業(yè)上希望采用較高的空速，但是空速受到反應(yīng)速度的制約。根據(jù)催化劑的活性、原料油性質(zhì)和反應(yīng)深度不同，空速可在一較大范圍內(nèi)波動，為 ～ 10h1 ； ?在實際生產(chǎn)中，改變空速也是調(diào)節(jié)產(chǎn)品分布的一種手段。 ? 氫油比 ?高的氫分壓對加氫反應(yīng)在 熱力學(xué)上是有利
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