sop的執(zhí)行與生產(chǎn)排線換線技巧(編輯修改稿)
2025-02-08 08:29 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 號(hào)、數(shù)量、被加工狀態(tài)、是否為合格品）、訂單號(hào)； 生產(chǎn)物料管理基礎(chǔ)知識(shí) ? 每做完一張訂單，要把多余的物料、報(bào)廢品清理出來，退到倉庫； ? 部份待清理的物料，及時(shí)地隔開并標(biāo)識(shí)清楚； ? 做好的成品，經(jīng)過 QC檢驗(yàn)合格后，當(dāng)天就要入倉庫； ? 拉長經(jīng)常查看有無逾期未處理的物料 。 生產(chǎn)物料管理基礎(chǔ)知識(shí) ? 物料的 “ 三防 ” 管理：防火（比如油墨、酒精、天那水、紙箱）、防盜、防潮濕（地上要放木棧板、膠棧板 ）； ? 盤點(diǎn)工作是物料管理的重要工作之一； ? 物料員、助理組長要定期自行盤點(diǎn)；經(jīng)常核對報(bào)表上帳目與實(shí)際物料數(shù)量是否相同；發(fā)現(xiàn)差異，馬上找原因，并更正。 生產(chǎn)物料管理基礎(chǔ)知識(shí) ?總結(jié)：物料管理的核心內(nèi)容為如下： ?帳目管理（數(shù)據(jù)管理） ?物料的連續(xù)供應(yīng)管理，（包含欠料管理）； ?領(lǐng)料、收料、退料管理； ?物料區(qū)域規(guī)劃與設(shè)置； ?狀態(tài)標(biāo)識(shí)與隔離； ?盤點(diǎn)管理； 早會(huì)管理 ?開早會(huì)時(shí)間：上班鈴聲響準(zhǔn)時(shí)開會(huì)； ?員工的站立姿勢：列好隊(duì)伍后，雙手背在后面； ?拉長先點(diǎn)名；登記缺席人數(shù)； ?若需講產(chǎn)品問題，拉長提前準(zhǔn)備好產(chǎn)品樣品；拿著產(chǎn)品給員工講，印象才深刻、直觀； 早會(huì)管理 ? 通常，開會(huì)內(nèi)容如下： ? 總結(jié)昨天的產(chǎn)量、質(zhì)量達(dá)標(biāo)情況及改善對策；簡單宣講今日的工作安排； ? 質(zhì)量意識(shí)、成本意識(shí)、安全操作、作業(yè)紀(jì)律宣導(dǎo)、灌輸； ? 與本部門員工有關(guān)的公司最新政策 /管理流程 /制度 /通知等宣導(dǎo)傳達(dá)。 早會(huì)管理 ?新作業(yè)要求簡要培訓(xùn)；比如今天所上的新產(chǎn)品，注意事項(xiàng)和流程； ?其他溫馨提示（節(jié)假日注意乘車安全、工資發(fā)放后注意妥善保管）； 成本意識(shí)灌輸 ? 每一位管理人員必須有控制成本的理念；生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品利潤就越高； ? 直接生產(chǎn)成本通常含：原材料費(fèi)用、工人工資、水電費(fèi)用； ? 控制成本的方法有：提高每小時(shí)產(chǎn)量、提高產(chǎn)品合格率、減少損耗浪費(fèi)； ? 工藝組不斷改良工藝，提高效率、質(zhì)量；拉長培訓(xùn)熟練員工，設(shè)備保養(yǎng)良好，都可以降低生產(chǎn)成本 ? 降低成本首先要減少工廠常見的浪費(fèi)現(xiàn)象：人員浪費(fèi)、等待時(shí)間浪費(fèi)、物料損耗浪費(fèi)、場所浪費(fèi)、設(shè)備閑置浪費(fèi)。 ? 低成本、高品質(zhì)、高效率生產(chǎn)是我們努力的目標(biāo)。 品質(zhì)管理基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn) ? 基層管理人員需要樹立正確品質(zhì)意識(shí)觀，如下： ? 品質(zhì)是企業(yè)的生命；沒有品質(zhì)，企業(yè)就無法生存； ? 產(chǎn)量是企業(yè)發(fā)展壯大的發(fā)動(dòng)機(jī)； ? 提高產(chǎn)品品質(zhì)，需要全員參與；不只是哪個(gè)人，哪個(gè)部門的工作； ? 品質(zhì)是工藝技術(shù)設(shè)計(jì) +車間員工生產(chǎn)出來的，不是靠 QC檢驗(yàn)出來。 ? 預(yù)防為主，檢驗(yàn)為輔； 品質(zhì)管理基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn) ? 產(chǎn)品一次就要做好，次次做好；杜絕返工 . ? 不生產(chǎn)不良品，不接收不良品，不放行不良品； ? 檢查上工序、做好本工序、服務(wù)下工序。即互檢、自檢； ? 質(zhì)量在我心中、在我手中、在我眼中；意思是：質(zhì)量意識(shí)時(shí)時(shí)有，用雙手做出高質(zhì)量產(chǎn)品，眼睛看到不良品，立即選出來； 品質(zhì)管理基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn) ? 品質(zhì)術(shù)語簡介： ? IQC— 來料質(zhì)量檢驗(yàn) IPQC— 制造過程檢驗(yàn) FQC— 工序完工檢驗(yàn) ? OQC— 出貨檢驗(yàn) QA— 品質(zhì)保證 QE— 品質(zhì)工程 SOP— 檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書 ? 自檢：員工自己檢查做出來的產(chǎn)品質(zhì)量。 ? 互檢：工序與工序之間互相檢驗(yàn)。 ? 抽檢：按一定比例抽查產(chǎn)品質(zhì)量。 品質(zhì)管理基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn) ?巡檢：對每個(gè)工序巡回走動(dòng)式抽樣檢驗(yàn)； ?全檢：按生產(chǎn)數(shù)量全部檢驗(yàn)產(chǎn)品； ?首檢：首次生產(chǎn)前，對剛生產(chǎn)出來的前 3個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)； ?首件檢驗(yàn)?zāi)康模悍乐勾笈可a(chǎn)不合格品。 ?合格率：合格率 =合格品數(shù)量 /總生產(chǎn)數(shù)量 100% 。 品質(zhì)管理基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn) ?重視對生產(chǎn)設(shè)備的管理與保養(yǎng)。 ?提高產(chǎn)品生產(chǎn)工藝水平。 ?重視對供應(yīng)商的管理工作。 ?制定品質(zhì)獎(jiǎng)罰管理制度。 ?重視對品質(zhì)異常的及時(shí)處理工作。 返工的管理細(xì)節(jié)： ? 由工藝組或生產(chǎn)管理人員制定如何返工； ? 品管人員簽發(fā) 1個(gè)合格樣品和 1個(gè)不合格（需返工）樣品給員工對比（有需要時(shí)）； ? 拉長教員工返工方法。 ? 返工時(shí)，拉長和 QC需要去看、檢查： 全部返工，有無漏掉未返現(xiàn)象； 量問題； ? 對于組裝產(chǎn)品，還要重新投放到生產(chǎn)線，全檢； 排線 (拉 )時(shí)需注意什么原則 ? 換型時(shí)間對照表 186503S2P6600PC
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