畢業(yè)論文--竹纖維的開發(fā)與應(yīng)用(編輯修改稿)
2025-02-08 08:27 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 接分離出來的纖維 ,其保持了竹纖維的結(jié)構(gòu)與特性 ,屬于 100%的天然纖維。 這種竹纖維加工方式消耗原料較多 ,需 9~ 10 t 原竹生產(chǎn)出 1 t 天然竹纖維。天然竹纖維的生產(chǎn)工藝分前期處理工序、分解工序成型工序和后處理 工序 4 部分。具體步驟為 :選料→截斷→制竹片→浸泡→蒸煮軟化→水洗→分絲→再蒸煮→分絲→還原→脫水→上油→軟化→干燥→梳纖→篩選→檢驗→打包。 再生竹纖維 （ 1) 竹漿粘膠纖維 竹漿粘膠纖維和普通粘膠纖維的制備方法基本相同 ,都是采用化學(xué)藥劑 ,先將纖維素打漿 , 35%左右的竹纖維提純到 93%以上 ,采用堿法水解及多段漂白精 制 ,加工成能滿足纖維生產(chǎn)需求的竹漿粕。經(jīng)過老成和磺化反應(yīng) ,形成纖維素酯的稀堿溶液 ,再采用粘膠紡絲工藝 ,制成紡織用竹漿粘膠纖維。此工藝加工的纖維 ,其細度、白度與普通粘膠纖維接近 ,強力較好且穩(wěn)定性均一 ,韌性和耐磨性較高 ,但竹漿粘膠纖維因加工工藝對環(huán)境污染嚴重 ,成為制約其發(fā)展的瓶頸。其生產(chǎn)流程為 :竹漿粕→碎→浸漬→堿化→磺化→初步溶解→溶解→頭道過濾→二道過濾→熟成→紡前過濾→紡絲→塑化→水洗→切斷→精練→烘干→打包。 （ 2）竹萊賽爾 ( Lyo cell)纖維 紡織用竹 Lyocel l 纖維和粘膠纖維一樣都是纖維素纖維 , 但兩者的生產(chǎn)工藝截然不同 ,其纖維性能差異也較大。竹 Lyocell 纖維是以N ( NMMO)作為溶劑 ,溶解纖維素制成 紡絲溶液 , 然后在水凝固液中紡絲得到纖維 ,紡絲后析出的溶劑可以通過蒸餾回收重復(fù)利用 , 回收率達到 99%以上。要生產(chǎn)工藝 :竹漿粕→精制純化→溶解→過濾→紡絲→冷卻洗滌→干燥→打包。天然竹纖維、再生竹纖維 ( 竹漿粘膠纖維、竹 Ly ocell 纖維 )是目前常用的分類方法 ,為了延續(xù)市場及文獻中的分類名稱 ,文中暫以此方法分類。但這種 分類極易產(chǎn)生混淆、引起混亂 ,不利于竹纖維的發(fā)展。 濟南工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 6 三 、 竹纖維產(chǎn)品的研究與開發(fā)。 天然竹纖維 天然竹纖維具有獨特的橫截面形態(tài)和粗糙的縱表面 ,使其吸濕、 吸水和水分揮發(fā)速 度快。因此 ,其織物具有吸濕、吸水、透氣、快干、 耐磨、感覺涼爽等優(yōu)點。 我國擁有天然竹纖維核心專利制造技術(shù) ,其提取、加工技術(shù)為我國獨創(chuàng) 際上處于領(lǐng)先水平 ,是現(xiàn)階段竹材加工利用附加值最高的產(chǎn)品。 十一五 國家科技支撐計劃等國家級科研項目 ( 2022BAD19B07) ,已將天然竹纖維的制取及織造列入研發(fā)范圍。國際竹藤網(wǎng)絡(luò)中心、北京服裝學(xué)院、東華大學(xué)、浙江林學(xué)院、湖南株洲雪松有限公司、福建金華公司等科研院所、大學(xué)和企業(yè)正在積極進行研發(fā) ,各種細度和強度的天然纖維相繼出現(xiàn) ,質(zhì)量在不斷提高。目前天然竹纖維的細度達 到 18 dtex ,干態(tài)強度達到 3 cN/ dtex 以上 ,可以滿足紡紗的要求 , 紡織品小樣已經(jīng)試制成功 ,制造出枕套、靠墊、涼席、服裝等產(chǎn)品。國內(nèi)相關(guān)單位緊密協(xié)作聯(lián)合攻
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