異型鋼絲開發(fā)與應用(編輯修改稿)
2025-07-17 12:52 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 扁鋼絲、梯形絲。輥拉優(yōu)點：鋼絲道次變形率大，尖角充滿、形狀精確、可生產(chǎn)復雜斷面和較難變形的合金、不銹鋼等。缺點：尺寸波動較大，注意控制。軋拉復合道次變形率大，可生產(chǎn)寬厚比較大、形狀復雜，僅靠一種方法難以生產(chǎn)的異型鋼絲。結(jié)合選定規(guī)格產(chǎn)品的情況，可采用軋制和模拉兩種生產(chǎn)方法。主要生產(chǎn)工藝流程如圖1。異型鋼絲的主要工藝控制點：寬展及影響因素的確定：寬展是圓絲在軋制前后的寬度變化量。不管是生產(chǎn)簡單斷面的圓絲、方絲、矩形絲，還是其他復雜斷面的異型絲，都沒有精確地確定圓鋼絲直徑的方法，因為同一種尺寸的產(chǎn)品，不同的生產(chǎn)方法，對圓絲直徑要求不一樣，而且同一種尺寸產(chǎn)品，同一種生產(chǎn)方法，不同的生產(chǎn)材料或設備對圓絲直徑大小要求也不一樣，因為影響寬展的因素很多，如壓下量、摩擦 系數(shù)、鋼絲材質(zhì)、輥徑等，通過工藝試驗，確定這些影響因素跟寬展的關(guān)系，制定合理的軋制工藝，合理的估算圓絲半成品直徑，控制成品絲尺寸精度。鋼絲道次變形率及總變形率的確定：跟圓絲拉拔一樣，都需要合理的分配道次變形率以及確定鋼絲的總變形率，以保證生產(chǎn)的順利進行。可以用高度壓下量近似的表示，通過試驗確定不同強度絲材的道次壓下量，進而制定不同規(guī)格產(chǎn)品的合理的軋制道次。應力控制：由于各種因素如摩擦、溫度不均勻或軋輥變形等造成扁絲變形不均勻時，在金屬內(nèi)部就會引起內(nèi)應力，這種內(nèi)應力稱為附加應力；在軋制后殘存在金屬內(nèi)部的附加應力成為殘余應力。無論是附加應力還是殘余應力，其中各自都包含拉應力和壓應力，二者同時存在，且互相平衡。其中拉應力更為有害，當其值超過強度極限時，扁絲就會產(chǎn)生裂紋。因此在實際生產(chǎn)中，力求變形和應力均勻分布，以減少附加應力和殘余應力。但是實際生產(chǎn)時往往難以
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