【文章內(nèi)容簡介】 2）、梁、柱節(jié)點處箍筋綁扎，方法一：考慮預留梁筋位置綁扎加密柱箍筋，后穿入梁筋；方法二：穿入一層梁筋 扎一層加密柱箍筋，由現(xiàn)場應視 梁柱節(jié)點情況具體定。 （ 3）、結(jié)平板筋綁扎：在結(jié)平板筋綁扎，應配合建設(shè)單位，現(xiàn)場監(jiān)理先驗收梁鋼筋綁扎質(zhì)量，符合設(shè)計要求后再進行板筋綁扎，板筋綁扎應根據(jù)板筋受力情況，受力板筋應在下面，附加筋在上面，雙向板應全部綁扎，單向板在支座處應全部綁扎，中間部位可跳扎，板底筋扎好后，水電管線預埋、預留進場施工，待水電管線完成后，再綁扎板面負彎矩鋼筋，并每隔 1 平方米左右設(shè)置鋼筋支架，以保證板面負筋不下沉和位置的正確性。砼澆搗時要搭設(shè)馬道和泵管支架，減少施工操作人員踩踏鋼筋。 鋼筋保護層及保護層墊塊 （ 1） 、樓層結(jié)平板鋼筋保護層厚度為 15mm，柱、梁鋼筋保護層厚度為 25mm。 （ 2）、保護層墊塊材料：柱鋼筋墊塊采用與結(jié)構(gòu)砼相同強度等級的水泥砂漿制作，并帶有扎絲，墊塊制作好后，要覆蓋草包澆水養(yǎng)護七天。梁、板鋼筋墊塊可采用花崗巖碎塊，主要防止墊塊受力后損壞。 （ 3）、墊塊放置時間：柱鋼筋墊塊應在封模前全部放置到位，梁鋼筋墊塊，在綁扎梁鋼筋時間同時放置，板鋼筋墊塊可在水管線預留施工后放置。 自檢：現(xiàn)場項目部在鋼筋施工過程中，應加強中間檢和驗收工作，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，盡量把錯誤消滅在萌芽狀態(tài)。 （三）、砼工程 本工程砼采用商品砼，坍落度為 14177。 2 cm；采用井字架垂直運輸，坍落度為 7177。 2cm，人工澆筑，機械振搗。 砼強度等級：本工程框架主體結(jié)構(gòu)砼強度等級為 C30。 材料要求：石子粒徑為 530mm；水泥采用不低于 普通硅酸鹽水泥； 商品砼 必須按規(guī)范要求進行檢驗。合格后方可使用。 施工交底：每一分項砼施工前，由項目工長進行砼施工技交底。 結(jié)平砼澆搗：施工前，在柱筋四周測定結(jié)平板面水平標高，并做好標記；砼澆搗過程中，用水準儀測定復核結(jié)平面水平標高。結(jié)平 砼澆搗路線原則是先遠后近退澆，砼表面 2 次抹面拉毛。根據(jù)行走路線的遠近，現(xiàn)場管理人員及時調(diào)整各小組砼澆搗速度，嚴禁隨意留設(shè)施工縫，消除砼澆搗中出現(xiàn)砼冷縫。 雨、夏季砼施工：雨季施工做好防雨措施，準備薄膜覆蓋；夏季施工，準備好草包、及時澆水保濕。 砼養(yǎng)護：柱、墻砼表面噴養(yǎng)護液；樓面覆蓋草包澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于 7 天。 砼結(jié)構(gòu)拆模：砼結(jié)構(gòu)澆筑后，達到設(shè)計強度，方可拆模，一般不承重的側(cè)面模板，應在砼強度保證其表面及棱角、不因拆模而受損壞，方可拆除；承重模板應在砼達到下列強度時，方可拆除 （按同條件養(yǎng)護試塊試壓報告為準）。 板 跨度為 2m 及小于 2m 設(shè)計強度為 50% 跨度為 2m8 m 設(shè)計強度 75% 梁 跨度為 8 m 及小于 8 m 設(shè)計強度 75% 承重結(jié)構(gòu)（跨度大于 8 m） 設(shè)計強度 100% 懸挑梁和板 跨度為 2m 及小于 2m 設(shè)計強度 75% 跨度為 2 m 設(shè)計強度 100% （四）、砌體工程 本工程 177。 以上墻身采用 KP1 多孔磚， M5 混合砂漿砌筑。 工藝流程 磚塊澆水 → 晾至表干 → 樓、地面清掃、彈線 → 試擺磚 → 立皮數(shù)桿 → 盤角拉線 → 砌筑 → 清理、驗收 多孔磚砌筑要點 （ 1） 、常溫條件下，磚應隔夜?jié)菜乐惯^濕或不勻現(xiàn)象。在干燥醋熱及多風的氣候條件下，磚應提前 12h 至 24h 澆水，濕潤程度以磚面含水達到基本飽和狀態(tài)為宜。含水率控制在 10%— 15%。 （ 2）、砌筑前應試擺，在不夠整磚處配以輔助塊，不宜把整磚砍成碎磚。砌筑墻體時，多孔磚的孔洞應垂直于受壓面。 （ 3）、墻柱拉結(jié)鋼筋末端要帶彎鉤砌入墻內(nèi)，其間距長度應符合設(shè)計要求。 （ 4）、磚砌體應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得有通縫，宜采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式。 （ 5）、除設(shè)置構(gòu)造柱的部位外，磚砌體的磚角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎；斜槎的長度不應小于高度的 2/3（如下圖）且應通順、密實，如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須砌成陽槎，并加拉結(jié)筋。 （ 6） 、抗震設(shè)防地區(qū)，砌筑與構(gòu)造柱連接的墻體應留大馬牙槎，馬牙槎應先退后進、上下順直，每一馬牙槎沿墻高度方向的尺寸不宜超過 300mm，墻與構(gòu)造柱應沿墻高度每 500mm 設(shè)置兩根 6mm 直徑的拉結(jié)筋，每邊埋入墻內(nèi)應不小于 1m，鋼筋端頭彎90 度直鉤。 砂漿試塊的留置位置及養(yǎng)護方法。 （ 1）、每一樓層或 250立方米砌體中的各種強度等級的砂漿。 （ 2）、每一臺攪拌機應至少檢查一次，每次至少制作 一組試塊（每組 6 塊）。 （ 3）、如果砂漿強度等級或配合比變更時，還應制作試塊。 （ 4）、砂漿強度等級以標準養(yǎng)護、齡期為 28 天的試塊抗壓試驗結(jié)果為準。 三、屋面工程 （一）、主要工藝流程 現(xiàn)澆砼平屋面： 20 厚 1： 3 水泥砂漿找平（摻 35%防水劑），聚氨脂涂膜三遍， 20 厚 1： 3 水泥砂漿找平層， PVC 卷材防水層， 20 厚 1： 2 防水砂漿層， 40— 100 厚憎水珍珠巖找坡，滲耐魯泉防水卷材。 （二）、施工時間：主體施工一結(jié)束，立即進行屋面防水施工，防水施工應力求迅速，避免雨季施工。 （三）、施工準備 選擇有資質(zhì)，社會信譽好的防水專業(yè)隊伍施工，施工前編制詳細分項工程施工交底書。 屋面工程施工中，應按施工工序、層次進行檢驗，合格后方可進行下道工序、層次的作業(yè)。 屋面所用防水材料均必須經(jīng)現(xiàn)場抽樣復試合格 方可使用。 屋面排水坡度、落水口設(shè)置標高必須明確，在屋面無積水現(xiàn)象方可進行防水層的施工。 （四）施工要點 水泥砂漿找平層施工 （ 1） 、基層表面應清掃干凈，并灑水濕潤。 （ 2）、砂漿鋪設(shè)應由遠到近，由高到低的程序進行，每分格內(nèi)一次連續(xù)鋪成，嚴格掌握坡度。 （ 3）、待砂漿稍收水后，用木抹壓實抹平，終凝前輕輕取小木條，完工后表面少踩踏。 卷材防水層施工 （ 1）、卷材應具有出廠合格證和現(xiàn)場復試資料。 （ 2）、防水基層必須經(jīng)檢查合格、潔凈、干燥。 （ 3）、涂刷基層處理劑，材料必須和卷材相容，涂刷時，攪拌均勻，薄處先涂一次，再大面積涂刷。 （ 4）、天溝、檐口、變形縫、水落口等處，均應加鋪有胎體增強材料的附加層。 （ 5）、防水層的收頭應用密封材料封嚴，密封寬度不應小于10mm。 鋪貼卷材時，應根據(jù)屋面坡度先遠后近的順序。 （ 6）、鋪貼卷材時，上下兩層及相鄰卷材的搭接應錯開，長邊的搭接縫相互錯開 1/3幅寬，短邊搭接縫相互錯開 300500mm，施工前可在基層上彈線。 華美彩瓦鋪掛要點 （ 1）、屋面、沿口瓦：掛瓦次序從沿口由下到上 ，自左至右或自右至左方向進行，沿口瓦要挑出沿口 5070mm，瓦后爪均應掛在掛瓦條上，與左邊、下面兩塊瓦落槽密合，隨時注意瓦面、瓦楞平直，不符合質(zhì)量要求的瓦不得鋪掛。 （ 2）、脊瓦：掛平脊、斜瓦時，應拉統(tǒng)線，鋪平掛直，脊瓦搭口和脊瓦與平瓦間的縫處，要用麻刀灰嵌嚴刮平，脊瓦與平瓦的搭接按每邊不少于 40mm，平脊的接頭須順主要風向，斜脊的接頭口應向下。 四、室內(nèi)外裝飾工程 （一）、施工時間安排：本工程計劃在框架完工后，驗收合格后即插入墻體施工，裝飾工程緊隨其后，按每兩層分階段進行。 （ 二）、施工順序 室內(nèi)裝飾施工順序：墻體砌筑→地坪→內(nèi)門窗立樘→內(nèi)粉刷→門窗扇、細木制品→涂料、油漆→收尾、驗收 室外裝飾施工順序：外墻砌體驗收→外墻基層外理→外墻干掛瓷板施工→收尾、驗收 （三）、樓地面施工 本工程樓地面以地磚為主，衛(wèi)生間部位鋪貼防滑地磚，其施工要點如下。 （ 1）、材料要求：材料嚴格按設(shè)計要求選用，規(guī)格統(tǒng)一、色澤一致，進場時須由建設(shè)、監(jiān)理、施工單位共同驗收，合格后方可施工。 （ 2）、施工工藝流程 基層清理 → 彈線 → 試排 → 試拼 → 掃漿 → 鋪水泥砂漿結(jié)合層→ 鋪貼 → 擦 縫 → 養(yǎng)護 （ 3）、操作要點 a、清理基層：清除基層的落地砂漿、油垢和垃圾，并沖洗干凈。 b、彈線控制：根據(jù)墻面水平基準線，在四周墻面上彈出地面面層標高線和水泥砂漿結(jié)合層線。 c、試排、試拼：核對板塊與墻邊、柱邊、門洞口的相對位置，檢查接縫寬度，對于較復雜部位的非整塊面板，應確定相應尺寸，以便切割。 d、掃漿、鋪結(jié)合層：先灑水濕潤基層，然后刷水灰比為 的水泥素漿一遍，隨刷隨鋪 1： 3 砂漿做結(jié)合層，從里往外攤鋪，用刮尺壓實趕平，再用木抹子搓揉找平，鋪完一般結(jié)合層隨即安裝一段面板， 以防砂漿結(jié)硬，結(jié)合層與板塊應分段同時鋪砌。 e、鋪貼：鑲貼面板一般從中間向邊緣展開。鋪鑲時，板塊應預先用水浸濕，待擦干或表面晾干無明水方可鋪設(shè)。鋪砌的板材平整，線路順直，鑲嵌正確；板材與結(jié)合層以及在墻角、鑲邊和靠墻處均應緊密砌合，不得有空隙。 f、擦縫：板塊鋪完養(yǎng)護 1d 后，用棉紗蘸色漿擦縫，板面上的漿液隨手用濕紗頭擦試干凈。 g、養(yǎng)護：鋪上干凈濕潤的鋸末養(yǎng)護，噴水養(yǎng)護不少于 7d（ 3d 內(nèi)不得上人），同時做好成品保護工作。 （四）室內(nèi)、外抹灰施工要點 基層處理：所有墻體，其處理 均必須嚴格按要求進行，特別是砼與磚墻交接部位、管道、預埋箱盒與墻體相嵌部位，必須加設(shè)鋼絲網(wǎng)片。因為基層處理的好壞，直接影響面層的施工質(zhì)量。 抹灰工程的基層結(jié)構(gòu)工程必須經(jīng)過監(jiān)理、質(zhì)檢單位驗收合格后，預埋管道施工結(jié)束，方可進行施工。 抹灰前，檢查內(nèi)、外門窗、預埋箱盒位置是否正確，根據(jù)抹灰厚度校正門窗、箱盒面與抹灰面層的距離并與墻體聯(lián)接牢固。 抹灰的底層、中層及面層應分層進行，底層、中層厚度宜控制在 57mm，面層厚度宜控制在 35mm。 面層宜在墊層抹灰隔日后進行，分二遍涂抹。 為了保證抹灰 面層色澤一致，要求所用的水泥、黃砂、石灰膏等材料按工程量和配合比，一次備足同樣品種并單獨堆放，專材專用。 拌好的水泥砂漿，應在初凝前用完，凡已結(jié)硬的水泥砂漿不得繼續(xù)使用，也不允許加水重新拌和使用。 夏季外墻抹灰時，陽光直射部位宜在早、晚抹面，并在外墻抹灰完成 24 小時后，應噴水養(yǎng)護 34d。 抹灰完成后，應及時對被污染的或積有落下砂漿的窗臺、窗邊、樓地面等處清理干凈，不得過夜。 （五）、室內(nèi)涂料施工要點 基層處理：先將抹灰面的灰渣及凸出墻面的部位清除，缺棱 、掉角、空洞處，應提前用 1： 3 水泥砂漿修補平整。并且保證基層干燥。 涂料工程所用的涂料和半成品（包括施涂現(xiàn)場配制的），均應有品名、種類、色彩、制作時間、貯存有效期、使用說明書和產(chǎn)品合格證。應統(tǒng)一進貨，保證質(zhì)量，一次進足，確保色澤一致。 混凝土和抹灰表面涂飾前，對本工序有影響的基他土建和水電安裝工序必須施工完畢。 施工時，基層表面應先涂封閉底涂料（底漆），防止返堿，增強與基層的附著性。 施工時的環(huán)境溫度應按產(chǎn)品說明書中標明的溫度控制。冬季室內(nèi)施涂涂料時，應控制室內(nèi)溫度在 5。 C 以上，不得 低于涂料的最低成膜溫度。 施工方法嚴格按施工規(guī)范或操作規(guī)程執(zhí)行，按高級質(zhì)量標準要求，涂刷至少三遍。 施工操作過程中，一定用力攪拌均勻，使填充料及顏色不受影響。 保證墻面施工不得掉粉、起皮、漏刷、反堿、流墜、顏色一致無刷紋砂眼。 做好工程收尾、清理及成品保護工作。 (六 )、內(nèi)墻面磚粘貼施工 工藝流程：彈線→浸磚→粘貼→擦縫 基層處理：鑲貼面磚的基層，墻面必須平整、方正、垂直。 彈線、試排磚 按粘貼面積計算縱橫皮數(shù)，水平控制線以室內(nèi)施工標準水平標高為依據(jù)，根據(jù) 瓷磚規(guī)格尺寸，每隔 5 至 10 皮彈一道線，墻裙部位應把墻裙上口線彈出。垂直線控制根據(jù)水平控制線套方，每隔 1 米左右彈一條。預排磚時，應注意排列方法中必要的 1/2 磚外，同一墻面不得有一排以上非整磚，并將非整磚排在次要部位。 面磚的選擇和浸泡 粘貼之前必須對面磚進行挑選，首先將色澤不同的磚分別堆放，挑出翹曲變形、裂紋、面層缺釉、有雜質(zhì)、邊沿不整齊及其它有明顯缺陷的磚。面磚在粘貼之前，要先浸入水中濕潤23h 左右，撈出后立放陰干，表干內(nèi)濕，或把水揩去，擦洗干凈，正面和背面均不得有油污。 粘貼面磚 首先粘貼控制瓷磚，在最下一皮瓷磚下口水平線墊好底尺板，粘貼時，用 1； 1 水泥砂漿摻 10