【文章內(nèi)容簡介】 ，外墻裝飾根據(jù)建筑造型和外墻裝飾材料的分類，待結(jié)構(gòu)驗(yàn)收前先進(jìn)一 粉刷班作為外墻粉刷踏餅等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作等結(jié)構(gòu)驗(yàn)收通過后，公司組織充足的勞動力做外墻粉刷，主體部分自上面下進(jìn)行，外架也隨之拆下。 第十章、各分部、分項(xiàng)工程施工方案 第一節(jié)基礎(chǔ)工程施工方案 （一）、工程概況 百年培訓(xùn)網(wǎng) 海量管理資料免費(fèi)下載 百年培訓(xùn) 網(wǎng) 海量管理資料免費(fèi)下載 該工程基礎(chǔ)采用沖抓錐成孔灌注樁基礎(chǔ)，樁型為端承樁，樁端支承于中等風(fēng)化巖，樁徑類型有 800、 1000、 1300單樁承載標(biāo)準(zhǔn)值分別為 RK=1200、 1750、3000KN，共計(jì)樁 61 個(gè)，實(shí)際樁長視挖土深而定，孔樁身砼標(biāo)號為 C20。 （二）、施工準(zhǔn)備 建筑場地工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料。 樁基 工程施工圖（包括同一單位工程中所有的樁基礎(chǔ)）及圖紙會 審紀(jì)要。 建筑場地和鄰近區(qū)域的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物等的調(diào)查資料。 水泥、砂、石、鋼筋等原材料及其制品的質(zhì)檢報(bào)告。 灌注樁施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件及個(gè)人勞保用品檢查，平時(shí)施 工也經(jīng)常檢查，確保完成和使用安全。 項(xiàng)目部對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)、安全技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)技術(shù)操作規(guī)程、施工組織設(shè)計(jì)、 專項(xiàng)方案文明施工、施工規(guī)范等。 （三）、測量控制 定位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點(diǎn)，由測繪院測設(shè)的基準(zhǔn)點(diǎn)引伸至工程龍 門樁，由測繪院設(shè)的定位軸線樁拉弦線，用經(jīng)緯儀復(fù)核并對各分軸線定位，在龍門樁上做好標(biāo)志，并編寫上軸號，待各軸線均定好位，由項(xiàng)目部進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)合格后報(bào)監(jiān)理單位，由監(jiān)理單位復(fù)核過軸線、標(biāo)高并確認(rèn)合格同意下道工序施工后，我項(xiàng)目部再進(jìn)行孔樁定位和基坑定位，定好孔樁和基坑的位置后同樣進(jìn)行項(xiàng)目部、公司、監(jiān)理三方復(fù)核后才進(jìn)行下道工序施工，挖孔過程中由施工員與孔樁班組長專門負(fù)責(zé)樁心、樁位、樁徑、垂直度的復(fù)核工作 . （四）、施工要求及檢查與驗(yàn)收 沖抓錐成孔灌注樁采用卷揚(yáng)機(jī)吊沖抓錐，鉆頭內(nèi)有重鐵塊及活動抓片，下落時(shí)，松開卷揚(yáng)剎 車，葉瓣抓生張開，鉆頭下落沖入土中，然后提升鉆頭，抓百年培訓(xùn)網(wǎng) 海量管理資料免費(fèi)下載 百年培訓(xùn) 網(wǎng) 海量管理資料免費(fèi)下載 頭閉合抓土，提升到地面面將土卸去，依次循環(huán)作業(yè)直到直至形成要求的樁孔，澆筑砼成樁。 開挖前，技術(shù)員復(fù)核樁位及龍門樁，確保放樣準(zhǔn)確，挖土過程中每段都有專人負(fù)責(zé)檢查復(fù)核樁心、垂直度、直徑，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時(shí)糾正，保證位置準(zhǔn)確。 沖抓出的土吊至地面后，堆在孔四周 1米范圍外，堆垛高度不超過 厘米。因施工需要，所有土石方最后由人工用人力膠輪車運(yùn)出擬建建筑物區(qū)域處堆放。 護(hù)筒要放置垂直且使護(hù)筒中心線與樁中必線重合，偏差不大于 10mm，護(hù)筒要高出現(xiàn)場地表面 200mm。 遇到流動性淤泥土或流砂時(shí)，加放護(hù)筒或可先將附近無流砂的樁孔挖深，使其起集水井作用。 成孔時(shí)遇土層帶水，暫停開挖，在井底一側(cè)挖集水坑，用高壓水抽水，過到作業(yè)條件再繼續(xù)挖土施工。 樁底支承在設(shè)計(jì)要求的持力層上，并清除底部虛土，由施工位、監(jiān)理單位、甲方代表及質(zhì)監(jiān)站代表進(jìn)行隱蔽檢查，并做好逐孔的隱蔽記錄。 （ 1） 施工工藝 ① 沖抓錐成孔灌注樁施工工藝流程是：場地平整 →放定位軸線、樁、放樁挖孔灰線→護(hù) 筒埋設(shè)或砌磚護(hù)圈 → 鉆機(jī)就位、孔位校正→沖擊造孔→全面檢查驗(yàn)收樁孔中心、直徑、深度垂直度、持力層 →清理沉渣，排除孔底積水→下鋼筋籠和鋼導(dǎo)管→澆筑樁身砼 → 成樁養(yǎng)護(hù) ② 成孔時(shí)應(yīng)先在孔口設(shè)賀形 68MM鋼板護(hù)筒或磚砌護(hù)圈，它的作用是保護(hù)孔口、定位導(dǎo) 向、防止坍方，護(hù)筒（圈）內(nèi)徑應(yīng)比鉆徑大 200MM，深一般為 ，如上部松土較厚，宜穿過松土層，以保護(hù)孔口和防止塌孔，然后使沖抓機(jī)就位，沖抓機(jī)應(yīng)對準(zhǔn)護(hù)筒中心，要求偏差不大于 177。 20MM，開始進(jìn)行挖土，起落沖抓錐高度隨土質(zhì)而不同，對一般土層為 ；對堅(jiān)實(shí)的砂卵石層為 23M。 百年培訓(xùn)網(wǎng) 海量管理資料免費(fèi)下載 百年培訓(xùn) 網(wǎng) 海量管理資料免費(fèi)下載 ③ 當(dāng)開挖到設(shè)計(jì)巖層時(shí)，用一個(gè)下部帶活門的鋼筒，將其放到孔底，作上下來 回活動提升高度在 2M左右，當(dāng)抽筒向下活動時(shí)，活門打開，殘?jiān)M(jìn)入筒內(nèi)，向上運(yùn)動時(shí)，活門關(guān)閉，可將孔內(nèi)殘?jiān)槌隹淄?，排渣時(shí)，必須及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，以防專將造成孔內(nèi)坍塌。 ③ 在開挖過程中每 12M要檢查一次成孔的垂直度情況，如發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng) 立即停止沖抓。采取措施進(jìn)行糾偏，對于彎層處和易于發(fā)生偏斜的部位，應(yīng)采用低高度輕抓、間斷沖擊的辦法空過以保持孔形良好。 ④ 成孔后，應(yīng)用測繩下掛 ，核對無誤后進(jìn)行 清孔?？墒褂玫钻硯Щ铋T的鋼鐵抽渣筒，反復(fù)掏潭，將孔底淤泥、沉渣清除干凈，密度大的泥漿用清水置換， 使密度控制在 。 ⑤ 清孔后應(yīng)立即放入鋼筋籠，并固定在孔口鋼護(hù)筒上，使其在澆筑砼過 程中不向上浮，也不向下沉，鋼筋籠下完并檢查無誤后應(yīng)立即澆筑砼，間隔時(shí)間不應(yīng)超過 4H，以防泥漿沉淀和坍孔，砼澆筑一般采用導(dǎo)管法在水中澆筑。 ⑥ 砼澆灌方法 采用吊機(jī)吊砼料斗，通過下料漏斗提斗提升導(dǎo)管在稀泥將中澆筑，導(dǎo)管內(nèi)徑一般選用 200MM，用 2MM厚的鋼板卷焊而成，每節(jié)長 ，并配幾節(jié) 的調(diào)節(jié)長度用的短管，由管端粗絲扣或法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠墊圈密封防水，頭外部應(yīng)光滑，使之在鋼筋籠內(nèi)上按不掛鋼筋 。開導(dǎo)管方法采用球膽或預(yù)制賀柱形砼隔水塞，球膽預(yù)先塞在砼漏斗下口，當(dāng)砼澆筑后，從導(dǎo)管下口壓出漂浮在泥漿表面，砼塞則用 8 號鐵絲吊在導(dǎo)客口，上蓋一層砂漿，待砼達(dá)一定量后，剪斷鐵絲，砼塞下落埋入底部砼中，整個(gè)澆筑過程中，砼導(dǎo)管應(yīng)埋入砼中 24M，最小埋深不得小于 ，否則會把砼上升面附近的浮將卷入砼內(nèi)，不宜大于 6M，埋入 太深，將會影響砼充分的流動，導(dǎo)管隨澆筑隨提升，避免提升過快造成砼脫空現(xiàn)象，或提升過晚而造成埋管拔不出的事故，澆筑時(shí)利用不停澆筑及導(dǎo)管出口砼的壓力差，使砼不斷從導(dǎo)管內(nèi)擠出，使砼面逐漸均勻上升， 孔內(nèi)的泥漿逐漸被砼置換而排出孔外，流入臨時(shí)泥漿池內(nèi)。 砼澆要一氣呵成，不得中斷，并挖掘在 46H內(nèi)澆完，以保證砼的均勻性，間歇時(shí)間一般應(yīng)控制在 15min內(nèi)，任何情況下不得超過 30min。 百年培訓(xùn)網(wǎng) 海量管理資料免費(fèi)下載 百年培訓(xùn) 網(wǎng) 海量管理資料免費(fèi)下載 （ 2）、鋼筋籠綁扎 鋼筋籠綁扎前檢查，核對鋼筋規(guī)格、品種、直徑及表面質(zhì)量及其質(zhì)保書，試驗(yàn)報(bào)告是否符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢查合格后，鋼筋工進(jìn)行取料，綁扎鋼筋籠。用長桿測出孔樁長度，取鋼筋籠的主筋，箍筋、加強(qiáng)箍用點(diǎn)焊與主筋連接，制作鋼筋籠按鋪主筋、穿箍、綁扎焊接，最后成型， 鋼筋籠的加強(qiáng)箍用φ 616@2022 連接 ，鋼筋籠外形尺寸控制在 720740 毫米內(nèi)，扎好鋼筋籠做好檢查驗(yàn)收，通知公司駐工地質(zhì)安科、監(jiān)理單位、甲方做好驗(yàn)收工作，并做好隱檢記錄。 鋼筋籠就位，用活動三木搭設(shè)吊運(yùn)機(jī)具吊放或較小的鋼筋籠用三、五人抬放入孔內(nèi)就位。鋼筋籠離樁底保持一定距離，保持 7 公分保護(hù)層距離，嚴(yán)禁鋼筋籠上沾上泥土。鋼筋籠采用 4根φ 22mm 鋼吊鉤鉤信籠頂加強(qiáng)箍，用槽鋼橫提懸掛在孔邊事先準(zhǔn)備好的穩(wěn)固石塊上，脫鉤后自重可保持鋼筋籠標(biāo)高、垂直度和保護(hù)層正 確保護(hù)層厚度為 35cm。 （ 3）、砼澆搗 砼澆搗前公布砼施工配合比在攪拌配料場的標(biāo)牌上，所有原材料通知監(jiān)理檢查，并全部符合要求，項(xiàng)目部向作業(yè)班組進(jìn)行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底工作?？讟冻煽祝摻罨\已作隱檢、預(yù)檢，砼澆搗的申請單已經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)，計(jì)量器經(jīng)較核準(zhǔn)確。機(jī)械設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 計(jì)量：砂、石計(jì)量允許偏差≤177。 3% 水泥計(jì)量允許偏差 ≤177。 2% 水計(jì)量允許偏差 ≤177。 2% 上料順序：石子、水泥、砂。每次上班拌制第一盤砼時(shí)，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩 余積水倒凈，攪制第一盤時(shí)，石子的用量按配合比減半。 攪攪時(shí)間：自全部拌合料進(jìn)入攪拌筒內(nèi)至出料的最短時(shí)間為 90秒。 砼拌制質(zhì)量檢查，檢查砼的原材料品種、規(guī)格、用量、坍落度及和易性，每一工作班至少二次，砼澆搗每 25立方米做一組試塊，做試塊取樣在第三盤后至攪拌結(jié)束前 30分鐘。 砼的運(yùn)輸，砼出料后，及時(shí)運(yùn)至澆搗點(diǎn)，在運(yùn)輸過程中防止離析、 百年培訓(xùn)網(wǎng) 海量管理資料免費(fèi)下載 百年培訓(xùn) 網(wǎng) 海量管理資料免費(fèi)下載 水泥漿流失，坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象，如果運(yùn)至澆搗點(diǎn)有離析現(xiàn)象，進(jìn)行二次人工拌合。 砼的澆筑與振搗要求： （ 1）、澆筑砼時(shí)分段、分層連續(xù)進(jìn) 行，澆筑層高度為振動器長度的 倍 ,最大不能超過 500mm。 （ 2）、使用插入式振動器快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動。順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，振動器移動間距，不大于振動器作用半徑的 ，保持在 300400mm，振搗上一層的插入下一層 50 mm，以消除兩層的接縫，振搗時(shí)盡量避免碰撞鋼筋，每一點(diǎn)振搗時(shí)間為砼搗實(shí)至表面呈現(xiàn)浮漿且不再沉落為止，每只孔樁均要連續(xù)澆搗完成，砼充盈數(shù)控制在 。 （ 3）、砼在澆灌過程中用水準(zhǔn)儀控制好樁頂標(biāo)高，并確保待砼凝結(jié)養(yǎng)護(hù)后，鑿去樁頂 5公分浮 漿后，樁頂標(biāo)高、砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 （ 4）、砼澆好后做砼的檢查驗(yàn)收記錄工作。