硫鐵礦制酸尾氣氨法脫硫技術(shù)方案--武漢大富石化(編輯修改稿)
2024-11-21 21:07 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 形成，避免了塔內(nèi)結(jié)晶堵塔和堵塞管道、噴頭，也降低了循環(huán)溶液中含有結(jié)晶對(duì)管道和設(shè)備的磨損，大大提高了設(shè)備和系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行周期。 尾氣出口氨含量的控制 本工藝氨水直接加入脫硫塔底部，氨水的加入主要起到兩方面 作 用， 一方面與脫硫塔內(nèi)循環(huán)液中的亞硫酸氫銨反應(yīng)生成亞硫酸銨，另一方面主要是控制循環(huán)液的 PH 值。氨不會(huì)直接進(jìn)入氣相，故尾氣出口的氨含量很低。 脫硫裝置的節(jié)能設(shè)計(jì) 5 本工藝技術(shù)采用雙級(jí)噴射再生氧化法，采用噴射器內(nèi)液體高速流動(dòng)形成的負(fù)壓將空氣吸入后氧化亞硫酸銨，亞硫酸銨氧化成硫酸銨的氧化率極高，優(yōu)于塔內(nèi)的空氣曝氣氧化，氧化后的硫酸銨產(chǎn)品中亞硫酸銨成分含量很低，使得回收的硫酸銨產(chǎn)品回收率高且品質(zhì)純正。不使用功率較大的氧化風(fēng)機(jī)，降低了電耗和噪聲。塔外氧化技術(shù)的應(yīng)用也大大降低了脫硫液的循環(huán)量，從而也降低了電耗。 健康安全環(huán)保（ HSE）設(shè)計(jì) (1) 本設(shè)計(jì)無廢水排放。 (2) 本設(shè)計(jì)正常生產(chǎn)沒有廢水和廢渣排放。 (3) 在裝置緊急停車時(shí)，可將系統(tǒng)內(nèi)容易結(jié)晶的溶液排入回收池中，同時(shí)加水清洗，保證裝置不外排、不結(jié)垢。 對(duì)原有設(shè)備及裝置的影響 脫硫系統(tǒng)在原尾氣管道設(shè)置旁路，尾氣經(jīng)過脫硫系統(tǒng)脫硫后，凈尾氣經(jīng)脫硫塔頂部煙囪排空。硫酸裝置可以于脫硫與不脫硫兩種工況之間切換。 本系統(tǒng)的阻力較小并且相對(duì)穩(wěn)定，脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定；當(dāng)脫硫系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)，打開原尾氣管道蝶閥，關(guān)閉脫硫系統(tǒng)入口蝶閥，尾氣不經(jīng)脫硫系統(tǒng)直接經(jīng)原尾氣管道進(jìn) 入煙囪排放；因此本系統(tǒng)不會(huì)影響硫酸裝置的安全、穩(wěn)定運(yùn)行。脫硫系統(tǒng)的負(fù)荷范圍與硫酸裝置的負(fù)荷范圍相協(xié)調(diào)，在硫酸裝置負(fù)荷于 30%~110%之間變化時(shí)，脫硫系統(tǒng)的負(fù)荷有良好的、適宜的調(diào)節(jié)特性。在硫酸裝置運(yùn)行的條件下，脫硫系統(tǒng)能可靠和穩(wěn)定的連續(xù)運(yùn)行，裝置年運(yùn)行時(shí)間不低于 8000 小時(shí)。 因此，整個(gè)脫硫系統(tǒng)對(duì)硫酸裝置的穩(wěn)定運(yùn)行無任何影響。 四、脫硫設(shè)備 脫硫塔 (1) 脫硫塔結(jié)構(gòu)及材料 在尾氣濕法脫硫工藝中，脫硫塔外殼多采用整體玻璃鋼和碳鋼內(nèi)襯玻璃鱗片材質(zhì)。但是碳鋼內(nèi)襯玻璃鱗片材質(zhì)目前在脫硫行業(yè)遇到的突出問題 是鱗片層嚴(yán)重脫落，設(shè)備防腐蝕性能很不可靠，設(shè)備維護(hù)量大，使用壽命短。 本項(xiàng)目擬采用玻璃鋼整體材料制作脫硫塔，具有十分優(yōu)良防腐蝕性能，制作工期短，基本不需要維護(hù)。 脫硫塔外殼采用整體玻璃鋼（ FRP），主要材料采用國(guó)際品牌的乙烯基樹脂，在需要耐高溫的部分采用了特種耐高溫樹脂。 6 脫硫塔配有足夠數(shù)量大小合適的人孔和觀察孔，人孔和觀察孔無泄漏，而且附近設(shè)有平臺(tái)，人孔尺寸至少是 DN500，并且設(shè)計(jì)成易開易關(guān)的形式，在人孔上裝有手柄。觀察鏡易于更換，而且安裝有內(nèi)部清洗措施。 脫硫塔的氣體進(jìn)口采用與水平夾角 30176。方向 進(jìn)入，氣體及夾帶的亞硫酸氫銨溶液噴射到塔底的液面上，避免了直接噴射到塔壁而造成的沖刷損害。 (2) 脫硫塔分布洗滌段 分布洗滌段由開孔率為 32%的分布板組成。分布板使脫硫塔內(nèi)向上的尾氣均勻分布，使得該段的氣液傳質(zhì)大大加強(qiáng)，因而能有效地把尾氣中的雜質(zhì)捕集下來，同時(shí)提高了吸收二氧化硫的效率。 (3) 脫硫塔內(nèi)部亞硫酸銨溶液噴淋系統(tǒng) 脫硫塔內(nèi)部亞硫酸銨溶液噴淋系統(tǒng)由分布器和霧化器及噴淋吸收段組成，噴淋系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)能合理分布要求的噴淋量，將利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行模擬使煙氣流向均勻，并確保亞硫酸銨溶液與煙氣充分接觸和反應(yīng)。噴 淋管材料選用耐腐、耐磨的復(fù)合材料，由乙烯基樹脂、玻璃纖維和 316L 不銹鋼構(gòu)成。 亞硫酸銨溶液噴淋系統(tǒng)不僅能在母管內(nèi)均勻分布溶液，而且也能把溶液均勻分配給霧化器，即噴嘴的支管。 所有噴嘴能避免快速磨損、結(jié)垢和堵塞，噴嘴材料采用碳化硅或 316L 不銹鋼材料制作。 噴嘴與管道的設(shè)計(jì)便于檢修，沖洗和更換。 在脫硫塔的主吸收段（噴淋吸收段），經(jīng)過分布洗滌段被均勻分布的尾氣，與脫硫塔噴淋層均勻霧化噴下的亞硫酸銨溶液逆流接觸，尾氣中的 SO2 等酸性氣體和亞硫酸銨溶液反應(yīng)生成亞硫酸氫銨落入塔底；同時(shí)尾氣中的夾帶氨也被
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