氨法脫硫技術(shù)在燒結(jié)煙氣治理領(lǐng)域應(yīng)用研究(編輯修改稿)
2025-07-16 19:01 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 經(jīng)過(guò)塔本體阻力計(jì)算以及多次實(shí)際應(yīng)用,測(cè)試證明LS 塔本體阻力均小于1 000 Pa ,一般在 500～800 Pa 。3 方案分析 項(xiàng)目概述某鋼廠66 m2 燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫工藝方案,單臺(tái)燒結(jié)機(jī)的煙氣量為297 000 m3Ph ,煙氣中二氧化硫含量設(shè)計(jì)值為2 500 mgPm3 ,煙氣中粉塵含量為200 mgPm3 。項(xiàng)目建成后,二氧化硫的排放濃度小于100 mgPm3 ,粉塵排放濃度小于50 mgPm3 。每年可以減少二氧化硫排放7 171 t ,減少粉塵排放448 t ,能夠生產(chǎn)硫銨產(chǎn)品 114 萬(wàn)t 。 工藝路線本項(xiàng)目采用LS 氨法脫硫工藝。本工藝具有脫硫效率高、投資省、運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。脫硫效率能夠達(dá)到95 %以上。脫硫除塵后能夠達(dá)到國(guó)家最新的鋼鐵工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)和清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)(鋼鐵行業(yè)) , 采用單臺(tái)燒結(jié)機(jī)配套一套煙氣脫硫裝置。具體的工藝過(guò)程主要包括:1) 氨水儲(chǔ)存輸送系統(tǒng)。根據(jù)鋼鐵廠的實(shí)際情況, 可以應(yīng)用德勝鋼鐵公司焦化廠的剩余氨水。用量不足的部分,可以進(jìn)行外購(gòu),用罐車輸送至廠區(qū)氨水儲(chǔ)存系統(tǒng)中,進(jìn)行調(diào)氨處理以備工藝應(yīng)用。2) 煙氣系統(tǒng)。通過(guò)新設(shè)增壓風(fēng)機(jī)引出燒結(jié)煙氣, 煙氣經(jīng)煙道至脫硫塔。在原有煙囪前和脫硫塔前分別設(shè)置擋板門,用于燒結(jié)機(jī)運(yùn)行期間脫硫裝置的隔斷和維護(hù)。FGD 配置一臺(tái)用于克服自身阻力的增壓風(fēng)機(jī),以保證燒結(jié)機(jī)的正常運(yùn)行。新配置的增壓風(fēng)機(jī)選型要與燒結(jié)系統(tǒng)壓力、流量等參數(shù)相匹配,進(jìn)而保證脫硫系統(tǒng)不影響燒結(jié)系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運(yùn)行,同時(shí)在燒結(jié)工況發(fā)生變化的情況下,保證脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行和脫硫除塵指標(biāo)的達(dá)標(biāo)。煙道設(shè)置保溫,防止煙氣溫度低于酸露點(diǎn)對(duì)煙道產(chǎn)生腐蝕。3) 脫硫吸收系統(tǒng)。調(diào)配一定濃度的氨水,通過(guò)噴霧反應(yīng)段,與煙氣中的SO2 充分反應(yīng),生成亞硫酸銨溶液,流入循環(huán)液池。亞硫酸銨溶液氧化風(fēng)機(jī)的不斷充氧氧化為硫酸銨溶液。脫硫吸收塔內(nèi)部有特殊結(jié)構(gòu)設(shè)置,用于捕集粉塵、以及可能的逃逸氣
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