【正文】 地把尾氣中的雜質(zhì)捕集下來，同時(shí)提高了吸收二氧化硫的效率。 脫硫塔外殼采用整體玻璃鋼（ FRP），主要材料采用國際品牌的乙烯基樹脂，在需要耐高溫的部分采用了特種耐高溫樹脂。硫酸裝置可以于脫硫與不脫硫兩種工況之間切換。 5 B、動(dòng)力消耗：由于塔內(nèi)氧化流程需要較大的液氣比，所以循環(huán)溶液量較大，循環(huán)泵的電耗也較高，且需要設(shè)置較大功率的氧化風(fēng)機(jī)，故電耗遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于塔外氧化流程。 本工藝和國內(nèi)其它氨法脫硫工藝的比較 (1) 塔內(nèi)氧化與塔外氧化差異 目前國內(nèi)氨法脫硫主要分為塔內(nèi)氧化及塔外氧化兩種技術(shù)，我公司推薦使用塔外氧化技術(shù)，而這兩種技術(shù)最主要的區(qū)別在于將亞硫酸銨氧化成硫酸銨的工藝上： 塔內(nèi)氧化流程需要設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)向塔內(nèi)鼓入大量空氣，在塔底曝氣氧化亞硫酸銨，得到硫酸銨，該工藝脫硫塔內(nèi)部溶液為硫酸銨溶液、亞硫酸銨溶液、亞硫酸氫銨及氨 水的混合溶液。 3 具體流程描述如下： 硫酸尾氣經(jīng)尾氣總管輸送至預(yù)脫硫塔，在預(yù)脫硫塔內(nèi)尾氣中的二氧化硫與噴入的亞硫酸銨溶液進(jìn)行反應(yīng)，生成亞硫酸氫銨溶液（三氧化硫、酸霧與氨水生成硫酸銨）；未反應(yīng)的亞硫酸銨溶液與反應(yīng)生成的混合溶液一起隨尾氣進(jìn)入脫硫塔下部。 在我國，氨法脫硫技術(shù)為近十年來迅速發(fā)展起來的一種液相脫硫技術(shù)。 1 2 尾氣在清洗層清洗后向上進(jìn)入除霧層，除去尾氣中夾帶的霧滴，在除霧器上部設(shè)有工藝水清洗裝置，不僅可以清洗除霧器、預(yù)防堵塞，而且可以對尾氣中夾帶的氨再次吸收，降低排出尾氣中氨含量。 本工藝技術(shù)特點(diǎn) (1) 裝置流程簡潔，容易操作，可保證系統(tǒng)長周期穩(wěn)定運(yùn)行。該工藝脫硫塔內(nèi)部溶液為亞硫酸銨溶液、亞硫酸氫銨及氨水的混合溶液，基本不含硫酸銨。 先進(jìn)的優(yōu)化操作控制方法 在優(yōu)化操作和控制方面，提出的三回路控制方法，以 PH 值控制氨水流量，以液位控制水流量，以密度控制產(chǎn)品硫酸銨流量，具有很好的穩(wěn)定性和安全性，操作簡單。塔外氧化技術(shù)的應(yīng)用也大大降低了脫硫液的循環(huán)量，從而也降低了電耗。在硫酸裝置運(yùn)行的條件下，脫硫系統(tǒng)能可靠和穩(wěn)定的連續(xù)運(yùn)行，裝置年運(yùn)行時(shí)間不低于 8000 小時(shí)。 脫硫塔配有足夠數(shù)量大小合適的人孔和觀察孔，人孔和觀察孔無泄漏，而且附近設(shè)有平臺，人孔尺寸至少是 DN500，并且設(shè)計(jì)成易開易關(guān)的形式，在人孔上裝有手柄。 亞硫酸銨溶液噴淋系統(tǒng)不僅能在母管內(nèi)均勻分布溶液，而且也能把溶液均勻分配給霧化器，即噴嘴的支管。除霧器出口尾氣霧滴不大于 75mg/Nm3（干基）。 主要工藝設(shè)備一覽表 名稱 規(guī)格 材質(zhì) 數(shù)量 備注 預(yù)脫硫塔 Φ 1600 6000 耐溫玻璃鋼 1 脫硫塔 Φ 3200 24000 耐溫玻璃鋼 1 一級氧化槽 Φ 2600 5000 耐溫玻璃鋼 1 二級氧化槽 Φ 2600 4000 耐溫玻璃鋼 1 硫酸銨溶液槽 Φ 3000 4500 玻璃鋼 1 2 天貯存量 氨水槽 Φ 2800 4500 玻璃鋼 1 2 天使用量 工藝水槽 Φ 2200 3000 玻璃鋼 1 回收池 4000 3000 2800 混凝土內(nèi)防腐 1 清洗液槽 Φ 2020 3000 玻璃鋼 1 靜態(tài)混合器 SS 1 溶液循環(huán)泵 70m3/h、 40m 3 兩開一備 一級氧化泵 80m3/h、 50m 2 一開一備 二級氧化泵 40m3/h、 50m 2 一開一備 硫酸銨溶液泵 5m3/h、 40m 2 一開一備 氨水泵 5m3/h、 40m 2 一開一備 工藝水泵 18m3/h、 45m 2 一開一備 回收泵 15m3/h、 20m 1 清洗液泵 70m3/h、 40m 1 發(fā)生損壞，乙方承擔(dān)返廠修理費(fèi)及運(yùn)費(fèi)或免費(fèi)帶材料來現(xiàn)場修復(fù)，期間所發(fā)生的其他相關(guān)費(fèi)用均由乙方承擔(dān)。 電氣、儀表的設(shè)計(jì)原則，維護(hù)管理，故障分析及排除。 ⑷ 對安裝全過程進(jìn)行安裝技術(shù)指導(dǎo)和安裝質(zhì)量監(jiān)督。交接驗(yàn)收及性能測試工作結(jié)束后雙方簽署會議紀(jì)要及工程驗(yàn)收合