【正文】 交接驗收及性能測試工作結束后雙方簽署會議紀要及工程驗收合格等簽證。 電氣、儀表的設計原則，維護管理，故障分析及排除。 主要工藝設備一覽表 名稱 規(guī)格 材質 數(shù)量 備注 預脫硫塔 Φ 1600 6000 耐溫玻璃鋼 1 脫硫塔 Φ 3200 24000 耐溫玻璃鋼 1 一級氧化槽 Φ 2600 5000 耐溫玻璃鋼 1 二級氧化槽 Φ 2600 4000 耐溫玻璃鋼 1 硫酸銨溶液槽 Φ 3000 4500 玻璃鋼 1 2 天貯存量 氨水槽 Φ 2800 4500 玻璃鋼 1 2 天使用量 工藝水槽 Φ 2200 3000 玻璃鋼 1 回收池 4000 3000 2800 混凝土內防腐 1 清洗液槽 Φ 2020 3000 玻璃鋼 1 靜態(tài)混合器 SS 1 溶液循環(huán)泵 70m3/h、 40m 3 兩開一備 一級氧化泵 80m3/h、 50m 2 一開一備 二級氧化泵 40m3/h、 50m 2 一開一備 硫酸銨溶液泵 5m3/h、 40m 2 一開一備 氨水泵 5m3/h、 40m 2 一開一備 工藝水泵 18m3/h、 45m 2 一開一備 回收泵 15m3/h、 20m 1 清洗液泵 70m3/h、 40m 1 亞硫酸銨溶液噴淋系統(tǒng)不僅能在母管內均勻分布溶液，而且也能把溶液均勻分配給霧化器，即噴嘴的支管。在硫酸裝置運行的條件下，脫硫系統(tǒng)能可靠和穩(wěn)定的連續(xù)運行，裝置年運行時間不低于 8000 小時。 先進的優(yōu)化操作控制方法 在優(yōu)化操作和控制方面，提出的三回路控制方法，以 PH 值控制氨水流量，以液位控制水流量，以密度控制產品硫酸銨流量，具有很好的穩(wěn)定性和安全性，操作簡單。 本工藝技術特點 (1) 裝置流程簡潔，容易操作，可保證系統(tǒng)長周期穩(wěn)定運行。 2 在我國，氨法脫硫技術為近十年來迅速發(fā)展起來的一種液相脫硫技術。 3 B、動力消耗：由于塔內氧化流程需要較大的液氣比，所以循環(huán)溶液量較大，循環(huán)泵的電耗也較高，且需要設置較大功率的氧化風機，故電耗遠遠高于塔外氧化流程。硫酸裝置可以于脫硫與不脫硫兩種工況之間切換。分布板使脫硫塔內向上的尾氣均勻分布，使得該段的氣液傳質大大加強，因而能有效地把尾氣中的雜質捕集下來，同時提高了吸收二氧化硫的效率。除霧器材料采用增強聚丙稀，能承受高速水流沖刷，特別是人工沖洗造成的高速水流沖刷。 對產品售后服務實行 24 小時動態(tài)響應原則，隨時響應甲方的要求，趕赴現(xiàn)場解決哪怕是微小的問題，保證甲方正常使用每一臺設備。 10 ⑵ 脫硫系統(tǒng)安裝施工需要的水、電、氣供應。培訓不少于 1 天。硫酸尾氣 SO2 排放濃度≤ 100/Nm3；脫硫裝置入口 SO2 濃度≤ 2020mg/Nm3時，整個裝置能夠連續(xù)穩(wěn)定運行。 在脫硫塔的主吸收段（噴淋吸收段），經過分布洗滌段被均勻分布的尾氣，與脫硫塔噴淋層均勻霧化噴下的亞硫酸銨溶液逆流接觸，尾氣中的 SO2 等酸性氣體和亞硫酸銨溶液反應生成亞硫酸氫銨落入塔底；同時尾氣中的夾帶氨也被洗滌下來。但是碳鋼內襯玻璃鱗片材質目前在脫硫行業(yè)遇到的突出問題 是鱗片層嚴重脫落，設備防腐蝕性能很不可靠，設備維護量大，使用壽命短。氨不會直接進入氣相，故尾氣出口的氨含量很低。 (4) 工藝采用寧垣公司的多項專利技術： A、氨水制備采用先進的工藝技術，利用氣氨溶解于水的溶解熱來氣化液氨，解決了液氨蒸發(fā)需要蒸汽的問題，降低運行費用； B、亞硫酸銨氧化采用塔 外噴射二次氧化技術，亞硫酸銨的氧化率≥ 95%，完全可以滿足硫酸銨純度的要求。 整套裝置包括：尾氣脫硫系統(tǒng)、亞硫酸銨溶液循環(huán)系統(tǒng)，亞硫酸銨氧化系統(tǒng)，硫酸銨溶液存儲及輸送系統(tǒng)，氨水的貯存、供應系統(tǒng)，工藝水系統(tǒng) ，溶液回收系統(tǒng)。正常工作時， SO2濃度為 2020mg/Nm3，進氣溫度為 70℃。經過脫硫、洗滌、除霧，硫酸尾氣出口 SO2 小于150mg/Nm3，氨含量小于 10mg/N