發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)加工工藝流程培訓(xùn)(編輯修改稿)
2025-02-07 20:29 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 擰緊機(jī)，把軸承蓋裝在缸體上，擰緊； OP170： 精銑前、后 2個(gè)端面； OP180： 精鏜曲軸孔和鉸前、后端面的 6個(gè)裝配銷(xiāo)孔； OP190： 精銑頂面和精鏜 4個(gè)缸孔； 三 .缸蓋線(xiàn)工藝流程 工位介紹 OP05： 缸蓋上線(xiàn)，打標(biāo)工位； OP10： 粗銑缸蓋毛坯前端面、后端面及頂面，鉆頂面、前端面的油孔及鉆鉸水堵孔；機(jī)床對(duì)頂面 準(zhǔn)孔進(jìn)行鉆郊，使其為后工序加工提供精確的基準(zhǔn)； OP20： 粗加工工件底面基準(zhǔn)孔、燃燒室、缸體安裝孔及回油孔；機(jī)床對(duì)底面 ф12H7/ф12H7的基準(zhǔn)孔進(jìn)行鉆鉸，使其為后工序加工提供精確的基準(zhǔn)； OP30： 對(duì)工件彈簧座孔、挺桿孔、導(dǎo)管安裝孔及凸輪軸安裝孔等進(jìn)行粗加工，主要的加工方式以鉆、銑、鏜為主； OP40: 對(duì)缸蓋 ф10H7進(jìn)、排導(dǎo)管安裝孔及 ф27H7進(jìn)氣門(mén)座圈安裝孔、 和挺桿孔進(jìn)行半精加工，其加工方式主要以鉆鏜鉸為主； OP50: 預(yù)清洗機(jī)，清潔缸蓋，為后續(xù)工部做準(zhǔn)備； OP60: 中間試漏機(jī)，檢測(cè)缸蓋水、氣循環(huán)系統(tǒng)，有問(wèn)題的零件會(huì)自動(dòng)檢測(cè)出來(lái)，系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警； OP70: 壓裝機(jī)，把進(jìn)排氣導(dǎo)管、座圈壓入缸蓋； OP80: 對(duì)缸蓋頂面進(jìn)行鉆孔及攻絲、凸輪軸止推面的加工； OP90: 對(duì)缸蓋前端面及后端面進(jìn)行鉆孔及攻絲、傳感器安裝孔的加工； OP100: 對(duì)缸蓋進(jìn)氣、排氣面的螺紋孔及廢氣回收孔進(jìn)行加工，以用于進(jìn)氣管、排氣管的安裝； OP110: 對(duì)缸蓋挺桿孔進(jìn)行精加工及剛體安裝的沉臺(tái)；通過(guò)加工使挺桿孔達(dá)到 ф26H6的尺寸以保證挺桿能與之正常配合，確保發(fā)動(dòng)機(jī)能正常工作； OP120: 中間清洗機(jī)，清潔缸蓋，為后續(xù)工部做準(zhǔn)備； OP130: 擰緊機(jī)，把軸承蓋裝在缸蓋上，擰緊； OP140: 對(duì)缸蓋底面燃燒室高度進(jìn)行測(cè)量后加工，通過(guò)機(jī)床對(duì)缸蓋燃燒室高度控制在 177。 內(nèi)，間接的控制缸蓋燃燒室容積，如果此項(xiàng)尺寸超差則影響發(fā)動(dòng)機(jī)的壓縮比，增大燃燒室最大壓力峰值，加大發(fā)動(dòng)機(jī)的振動(dòng)，降低發(fā)動(dòng)機(jī)的壽命，增加有害氣體的排放。對(duì)火花塞孔進(jìn)行精加工，以確?；鸹ㄈ軌蛘Ｑb配； OP150: 對(duì)缸蓋排氣導(dǎo)管內(nèi)孔及排氣座圈倒角進(jìn)行精加工處理，機(jī)床對(duì)排氣管內(nèi)孔進(jìn)行精鉸加工，使導(dǎo)管內(nèi)孔孔徑達(dá)到 ф5H7的精度要求。然后對(duì)排氣座圈進(jìn)行倒角精加工，使座圈倒角角度控
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