倉儲管理與成本知識培訓(編輯修改稿)
2025-02-07 20:11 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 7。 采購交期延誤、品質(zhì)不良、數(shù)量過多167。 供應上輔導不足，物料供應品質(zhì)、交期、規(guī)格、數(shù)量等不易配合，造成采購增加預加量。容易形成呆料舊料。167。 進料檢驗疏忽167。 抽樣檢驗合格批中的余留不良品。167。 檢驗不按規(guī)程不徹底，存在漏檢。167。 物料材質(zhì)變質(zhì)167。 檢驗儀器不夠精良出現(xiàn)誤判合格，造成不可使用，形成呆料。呆料與舊料、廢料預防與處理167。 呆料、舊料、廢料的預防167。 確認產(chǎn)品市場需求量再下單。加強銷售計劃的穩(wěn)定性。167。 不宜讓客戶隨意取消訂單與變更產(chǎn)品規(guī)格，尤其是特殊材料產(chǎn)品訂單。設法降低客戶變更的機會。167。 接受的訂貨內(nèi)容應正確而完整的傳達至相關生產(chǎn)部門。167。 加強設計人員能力，減少出錯機會。167。 設計完成應先經(jīng)完整試驗才可以量試。167。 零件、包裝材料盡可能采用標準化材料。呆料與舊料、廢料預防與處理167。 呆料、舊料、廢料的預防167。 加強產(chǎn)銷協(xié)調(diào)增加計劃的穩(wěn)定性，妥善處理急單。167。 生產(chǎn)計劃符合生產(chǎn)現(xiàn)狀，并應考慮突發(fā)狀況的處置時間。167。 加強生產(chǎn)線物料領用、退料的管理167。 新舊產(chǎn)品更換之時，應進行周密計劃，以防止舊產(chǎn)品材料變成呆料。167。 消滅物料申購計劃失誤現(xiàn)象，（訂購計劃增加審核人）167。 做好物料領用統(tǒng)計分析，按量訂購加強庫存量控制。167。 嚴格遵守先進先出原則防止物料變質(zhì)。167。 強化倉儲管理，帳物一致率 100％ 。減少呆料發(fā)生機會。167。 根據(jù)訂單計劃申購生產(chǎn)物料，預防物料積壓形成呆 料 。呆料與舊料、廢料預防與處理167。 呆料、舊料、廢料的預防167。 減少物料訂購不當?shù)臋C會，做到以適當價格、適合的品質(zhì)、在適當?shù)臅r間，適當?shù)牡攸c，采購適當數(shù)量的物料。167。 加強供應商的管理與輔導，使其能按時、按質(zhì)、按量提供我們所需的物料。167。 物料驗收時，避免混入不良物品，檢驗按規(guī)程徹底檢驗不漏項目。167。 增加精良的檢驗儀器、工具，減少檢驗差錯。杜絕不良品
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