【文章內(nèi)容簡介】 2查看線路有無短路、斷路現(xiàn)象發(fā)生 檢查2查看操縱手柄是否靈活，定位是否可靠 檢查2查看罐體運轉(zhuǎn)是否正常 檢查進出料 2查看各連接螺栓是否松動 ； 檢查2出料槽定位是否可靠 檢查2伸縮管的定位及壓緊是否卡死 檢查整車檢查、驗證罐體總成水路系統(tǒng)系統(tǒng)操縱系統(tǒng)系統(tǒng)液壓系統(tǒng)電氣系統(tǒng)需換油部件 部件型號 油品用量 油料名稱 備 注P 68 10LV G 150[ S AE 85W / 90] (G L 5)7a s p 15L（長城牌）7bs p 15LF L J 3 13LF L J 8 15LZF 減速機 P L M 9 22LS A E 15W ／40C F （長城牌）不放出液壓油泵內(nèi)潤滑油分體式減速機（ P M B ）環(huán)境溫度為 40 176?！? 176。時使用V G 100 齒輪油液壓油箱（新鄉(xiāng)振華）液壓油 LH V 46 （長城牌）不放出液壓油泵內(nèi)液壓油附表：強保標準及油品用量 序號 檢 查 項 目 檢查結果 處理結果1檢查車輛銘牌、發(fā)動機號、底盤號是否清晰，是否與合格證上的號碼相符2 檢查整車漆面是否有掉漆、磕碰、劃傷3 檢查輪胎氣壓是否正常，表面有無劃傷4 檢查雨刮器、風窗洗滌器工作是否正常5 檢查各種燈光、組合開關及儀表工作是否正常6 檢查門鎖、油箱蓋鎖、點火開關功能是否正常7檢查蓄電池液面高度是否合適，虧電時給予充電，檢查外觀是否完好，有無漏液，固定卡子及導線連接是否正常，8 檢查整車相關部件是否有漏油、漏水、漏氣9 檢查發(fā)動機是否有異響、發(fā)動機機油及冷卻液是否加注到位10 檢查離合器、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、制動系統(tǒng)是否正常11 檢查玻璃升降器、門鎖及倒車蜂鳴器是否正常12 檢查備胎安裝是否完好13 檢查空調(diào)、暖風機功能是否正常14 檢查收放機、喇叭、音響功能是否正常15 副車架、走臺焊縫是否有裂紋，上裝部分是否有螺栓松動16 各油管路、接頭處是否漏油，減速機加注油量是否到位17 托輪運轉(zhuǎn)是否正常18 進料斗安裝是否正常，滑料斗旋轉(zhuǎn)、升降是否正常19 油泵、減速機運轉(zhuǎn)是否正常20 出料、進料、停止控制是否正常21 水路系統(tǒng)工作是否正常22 整車試運轉(zhuǎn)是否正常攪拌車售前服務檢查表 附：整車上裝潤滑點示意圖： 操縱系統(tǒng)潤滑點示意圖4 578321 6操縱盒內(nèi)轉(zhuǎn)架上 9操縱盒內(nèi)轉(zhuǎn)架上要求：潤滑點1～ 9每月 加一次鋰基潤滑脂附：整車上裝潤滑點示意圖： 第四節(jié) 混凝土攪拌車的可能故障及排除方法 （一）裝料功能故障及排除方法：見下表： 序號 故障現(xiàn)象 故障名稱 故障所屬系統(tǒng) 產(chǎn)生的原因 排除的方法1 、 操控系統(tǒng)控制連接不是最佳位置 ， 杠桿位置的調(diào)節(jié)角度太小重新調(diào)整至正確位置傳動軸損壞 ， 沒有動力輸入更換傳動軸連接盤花鍵套內(nèi)花鍵損壞 ， 與泵連接松動更換連接盤 ， 使之與泵可靠連接油箱油位太低 ， 供油不足加油至規(guī)定油位油液臟 清洗或更換濾油器 ，吸油管被擠壓 重新安裝吸油管補油泵損壞 ， 控制壓力低檢測補油壓力 ， 修理或更換補油泵高壓溢流閥調(diào)的壓力太低檢測系統(tǒng)高壓 ， 重新調(diào)整壓力高壓溢流閥失效修理或更換高壓溢流閥 ，將操縱手柄扳到攪拌位置并固定好2 、 進料斗系統(tǒng) ；裝料時發(fā)動機轉(zhuǎn)速是否太慢導致罐體轉(zhuǎn)速太慢葉片或其他異物將進料口堵了檢查加料口 ， 清除堵塞物超出了允許的裝料值檢查罐體內(nèi)的混凝土 ，卸出多余得料壓料板是否偏小 更換更大的壓料板扳動油門手柄或腳踩油門加速發(fā)動機2裝料速度慢 ， 加速裝料有溢料現(xiàn)象攪拌罐體裝料時溢料操縱手柄沒有在攪拌位置1 、 操控系統(tǒng)3 、 罐體系統(tǒng)1 攪拌罐體不轉(zhuǎn) ， 不能裝料攪拌罐體不轉(zhuǎn) ，攪拌功能消失 2 、 小傳動軸及液壓減速機系統(tǒng)（二）攪拌功能故障及排除方法：如下表： 序號 故障現(xiàn)象 故障名稱 故障所屬系統(tǒng) 產(chǎn)生的原因 排除的方法材料配比不對 — 調(diào)整塌落度太大 — 減小將操縱手柄扳到攪動位置并固定好罐體轉(zhuǎn)速太慢 / 太快通過調(diào)整油泵手柄擺角，調(diào)整罐體轉(zhuǎn)速，達到 3 轉(zhuǎn) / 分。運距是否偏遠要求運距不超過80K m ，或采用干料式或半干料式攪拌運輸方式。運輸時間偏長 減少等待卸料時間壓料板是否偏小 更換更大的壓料板葉片磨損過大 更換新葉片葉片沒有付葉片、沒有孔、沒有擾流板在葉片上增加付葉片、沒有孔、沒有擾流板1卸料時發(fā)現(xiàn)混凝土離析運輸過程中混凝土離析混凝土不合格操縱手柄沒有在攪動位置1 、操控系統(tǒng)2 、罐體系統(tǒng)（三）卸料功能故障及排除方法：如下表： 序號 故障現(xiàn)象 故障名稱 故障所屬系統(tǒng) 產(chǎn)生的原因 排除的方法將操縱手柄扳到排料位置并固定好2 、卸料斗系統(tǒng) 卸料時發(fā)動機轉(zhuǎn)速是否太慢導致罐體轉(zhuǎn)速太慢葉片或其他異物將出料口堵了檢查出料口，清除堵塞物罐體 / 葉片根部殘留的混凝土太多，影響出料清理殘留的混凝土1 、操控系統(tǒng)； 卸料時發(fā)動機轉(zhuǎn)速是否太慢2 、卸料斗系統(tǒng)； 導致罐體轉(zhuǎn)速太慢葉片或其他異物將出料口堵了檢查出料口，清除堵塞物罐體 / 葉片根部殘留的混凝土太多，影響出料清理殘留的混凝土葉片的螺旋線設計不對 更改設計葉片與罐體的焊接與設計不符 更改工裝罐體的后錐設計角度不對 更改設計操縱手柄沒有在排料位置扳動油門手柄或腳踩油門加速提高罐體轉(zhuǎn)速至8 — 14 轉(zhuǎn) / 分2殘留率高，超過 1%殘留率高扳動油門手柄或腳踩油門加速提高罐體轉(zhuǎn)速至8 — 14 轉(zhuǎn) / 分3 、罐體系統(tǒng)1卸料速度慢，不能加速卸料1 、操控系統(tǒng)3 、罐體系統(tǒng)卸料速度慢（四）清洗功能故障及排除方法：如下表： 序號 故障現(xiàn)象 故障名稱 故障所屬系統(tǒng) 產(chǎn)生的原因 排除的方法1 、底盤系統(tǒng) 儲氣罐沒有壓力啟動發(fā)動機，增壓加壓閥門沒有開啟開啟加壓閥門減壓閥沒有調(diào)整到 pa 壓力將減壓閥工作壓力調(diào)整到 pa排氣閥沒有關閉 關閉排氣閥水箱漏氣 維修水箱清洗管路漏水 維修管路水箱有壓力沒有打開排氣閥們排氣加壓閥門沒有關閉關閉加壓閥門水箱漏水 維修水箱加水接頭不對加不上水更換加水接頭加水管路漏水 維修管路加水管路堵塞 維修管路1 、清洗系統(tǒng)2 、清洗系統(tǒng)1清洗水沒有壓力水壓不夠，沖擊力不強2清洗水箱沒有水，加不上清洗水箱加不上水（五）操縱系統(tǒng)故障及排除方法：如下表： 序號 故障現(xiàn)象 故障名稱故障所屬系統(tǒng)產(chǎn)生的原因 排除的方法定位板松動，手柄不能操作到正確位置緊固連接螺栓，將定位板安裝到正確位置油泵控制拉桿松動 緊固松動部位油泵控制拉桿松，螺栓脫落采購螺栓緊固油泵控制拉桿斷裂更換或連接油泵控制拉桿油泵控制拉線松動 緊固松動部位油門拉線斷 更換油泵控制拉線松，螺栓脫落采購螺栓緊固室內(nèi)自鎖機構沒有打開打開室內(nèi)自鎖機構保養(yǎng)銹蝕部位，恢復靈活性各連接副加注黃油各連接副銹蝕嚴重2操縱手柄搬不動操縱手柄搬不動操縱系統(tǒng)1操縱手柄操作失靈操縱手柄操作失靈：油泵控制失靈操縱系統(tǒng)操縱手柄操作失靈：油門控制失靈（六）液壓系統(tǒng)故障及排除方法：如下表： 序號 故障現(xiàn)象 故障名稱故障所屬系統(tǒng)產(chǎn)生的原因 排除的方法油位太低，供油不足 清洗或加油至規(guī)定油位油液臟 更換濾油器更換合適粘度的油液油品牌號 : （ 5 ℃ 15 ℃） L H V 46 G B 111 94 夏季（ 15 ℃ ） LH V 68 G B 111 94溫控開關損壞，油液未