產品開發(fā)項目管理-風險控制(編輯修改稿)
2025-02-06 04:57 本頁面
【文章內容簡介】 N 流程 項目 /功能 潛在 失效模式 潛在 失效后果 嚴重度S 級別 潛在失效 的起因 /機理 頻度O 現(xiàn)行 設計控制 探測度D RPN 項目 /功能 潛在 失效模式 潛在 失效后果 嚴重度S 級別 潛在失效 的起因 /機理 頻度O 現(xiàn)行 設計控制 探測度D RPN DFMEA PFMEA 來自經驗和數(shù)據 來自預測 設計 過程 起 因 后 果 控 制 失效模式 頻度 嚴重度 探測度 FMEA的順序 過程功能 要求 潛在 失效模式 潛在 失效的后果 嚴重 度數(shù) S 級 別 潛在失效的 起因 /機理 頻 度 數(shù) 現(xiàn)行設 計控制 不易 探測 度數(shù) D 風險 順序 數(shù) RPN 建議 措施 責任和目標完成日期 措施結果 預防 探測 采取的措施 嚴重度數(shù) 頻度數(shù) 不易 探測 度數(shù) R.P.N 功能、特征或要求 會有什么問題 ?無功能 ?部分功能 ?功能過強 ?功能降級 ?功能間歇 ?非預期功能 有多糟糕 起因是什么 后果是什么 發(fā)生頻率如何 怎樣預防和探測 該方法在探測時有多好 能做些什么 ?設計更改 ?過程更改 ?特殊控制 ?采用新程序或指南的更改 跟蹤 ?評審 ?確認 ?控制計劃 ? 國家法律、法規(guī) (如，安全、排放、噪音 ) ? 最終使用者， ? 車型設計工程師 /小組， ? 總成、部件、零件制造和 裝配過程設計工程師 /小組 ?總成、部件、零件制造和裝配過程 對于 DFMEA， “ 顧客 ” ： PFMEA 由“制造 /裝配工程師／小組”采用的一種分析技術 在最 大 范圍內保證已充份的考慮到并指明潛在失效模式及與其相關的后果起因／機理 以其最嚴密的形式總結了開發(fā)一個過程時，工程師／小組的設計思想 在任何制造策劃過程中正常經歷的思維過程是一致的，并使之規(guī)范化。 過程開發(fā)和改進的基本模式 過程驗證 編制工作指導書 編制控制 計劃 開展過程FMEA 生產工藝流程圖 持續(xù)改進 PFMEA的目的 ? 確定過程功能和要求 ? 確定與產品和過程相關的潛在失效模式 ? 評價潛在失效對顧客產生的后果 ? 確定潛在制造或裝配過程起因并確定要采用控制來降低失效產生的頻度或失效條件探測度的過程變量 ? 確定過程變量以此聚焦于過程控制 ? 編織一個潛在失效模式分級表，以便建立一個考慮預防 /糾正措施的優(yōu)選體系 ? 記錄制造或裝配過程的結果 PFMEA顧客的定義 ? PFMEA“顧客 ” 的定義， 通常 指 “ 最終使用者 ” ， 也可以是隨后或下游制造、裝配工序，維修工序或政府法規(guī) 。 PFMEA集體的努力 ?
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