【文章內容簡介】 ?對不同類型的物料采用不同的盤點策略 ?A類物料： 每月盤點一次，允許盤點誤差 % ?B類物料： 每季盤點一次，允許盤點誤差 1% ?C類物料： 半年盤點一次，允許盤點誤差 5% 40 經濟訂貨批量模型 EOQ ?訂多少貨？ ?訂貨成本與持有成本之間平衡 ?年總成本最小，估計出最優(yōu)訂貨批量 ?三個訂貨批量模型 ?基本經濟批量模型 ?非即期交貨的經濟批量模型 ?數量折扣模型 41 經濟訂貨批量模型 EOQ ?訂多少貨？ ?訂貨成本與持有成本之間平衡 平均訂 貨水平 一年 時間 Q 平均訂 貨水平 一年 時間 Q 多次訂貨平均庫存 低 (持有成本低 )， 訂貨成本高 偶爾訂貨平均庫存 高 (持有成本高 )， 訂貨成本低 42 經濟訂貨批量模型 EOQ ?基本經濟批量模型 ?年總成本 ?最優(yōu)訂貨批量 ?訂貨循環(huán)時間長度 = 年訂貨成本年持有成本 ??TCSQDHQ ?? 2D：年需求單位數； S：訂貨成本； H：單位持有成本； Q：單位訂貨批量 HDSQ 20 ?DQ043 經濟訂貨批量模型 EOQ ?基本經濟批量模型 HDSQ 20 ?SQDHQTC ?? 2SQDHQ2年成本 訂貨量 44 經濟訂貨批量模型 EOQ ?非即期交貨的經濟訂貨批量模型 ?當公司既是生產者又是用戶時，當送貨延期 最大存貨 時間 生產與 使用 生產與 使用 生產與 使用 只使用 只使用 只使用 運作規(guī)模 maxI0Q供貨速度 循環(huán)時間 作業(yè)時間 ptut45 經濟訂貨批量模型 EOQ ?非即期交貨的經濟訂貨批量模型 備貨成本持有成本 ??m i nTC SQDHI0m a x )2( ??生產或交貨速度 P，使用速度 u pQt p /0? uQtu /0?循環(huán)時間 作業(yè)時間 )(0000m a x uppQuputQI p ??????最大庫存水平： 平均庫存水平： 2m a xII a v e r a g e ?最佳訂貨批量： uppHDSQ??20年度最小總成本： 46 經濟訂貨批量模型 EOQ ?批量折扣 訂貨數量 元 /每箱 1~ 44 20 45~ 69 17 70以上 14 購買成本訂貨成本持有成本 ???TCPDSQDHQ ??? )2(P：單價 年成本 訂貨量 PDSQDHQTC ??? )2(SQDHQ ?)2(PD經濟訂貨批量 47 經濟訂貨批量模型 EOQ ?批量折扣 — 持有成本為常數 EOQSQDHQ2年成本 訂貨量 aTCbTCcTC48 訂貨點與安全庫存 ?何時訂貨？ ?在庫存持有量能夠滿足等待訂貨期間的需求時下訂單 ?訂貨點（再訂貨時的庫存量 ROP） ?需求率 ?生產 /采購提前期 ?需求與提前期的可變化量 ?可接受的缺貨風險程度 ?若需求和提前期為常數時： LTdR O P ??LT：生產 /采購提前期； d：需求率 49 訂貨點與安全庫存 ?安全庫存 ?能夠減少提前期內的缺貨風險 安全庫存提前期內的期望需求 ??R O P訂貨點 ROP安全庫存 LT 發(fā)放訂單 驗收入庫 提前期內最 大可能需求 提前期內期望需求 50 訂貨點與安全庫存 ?服務水平 ?提前期內需求不超過供給的可能性 d L TzR O P ??? 提前期內的期望需求安全庫存 期望需求 無缺貨的概率 缺貨風險 0 缺貨風險）（服務水平 ?? 1：生產 /采購提前期需求的標準差 dLT?Z：標準差數 51 固定間隔訂貨模型 FOI ?為什么要使用固定間隔模型 ?有時必須在固定的時間間隔下訂單 訂貨點 ROP安全庫存 LT 發(fā)放 訂單 驗收 入庫 訂貨數量 發(fā)放 訂單 發(fā)放 訂單 固定數量訂貨法 訂貨 數量 訂貨 數量 訂貨間隔 訂貨間隔 52 固定間隔訂貨模型 FOI ?為什么要使用固定間隔模型 ?有時必須在固定的時間間隔下訂單 安全庫存 LT 發(fā)放 訂單 驗收 入庫 訂貨數量 發(fā)放 訂單 發(fā)放 訂單 固定間隔訂貨法 IO IO 驗收 入庫 驗收 入庫 訂貨 數量 訂貨 數量 保護間隔 53 固定間隔訂貨模型 FOI ?固定數量模型只需要防止提前期缺貨 ?固定間隔模型 ?必須防止提前期與下一個訂貨周期的缺貨 ?固定間隔模型比固定數量模型需要更大的安全庫存 ?優(yōu)點：通過定期觀測，可嚴格控制 A類物料；不需要連續(xù)監(jiān)測庫存變化；固定間隔可以進行更有效的批量（同供應商的不同產品也可并單）合并 ?缺點：持有成本大 訂貨時持有數量安全庫存保護間隔內的期望需求訂貨批量 ???ALTOIzLTOId d ????? ?)(54 小結 ?建立完整的庫存信息 ?與計劃安排有關的參數：如提前期 、 安全庫存量 、 批量規(guī)則 、 允許報廢系數等 ?與庫存控制有關的參數：如 ABC分類碼 、 盤點周期 、 發(fā)放方式等 ?與采購有關的信息：如訂貨費用 、 單位成本 、 供應商 、 年訂貨數量等 ?嚴格控制庫存狀態(tài)更新，保證庫存準確性 ?建立健全庫存管理的各項規(guī)章制度 ?建立適合于企業(yè)的庫存控制機制 ?確定合適的安全庫存量 ?確定訂貨批量遵循的規(guī)則 ?確定生產和采購的提前期 ?根據物料類別 ， 確定盤點周期 ?確定物料發(fā)放的方式 55 第三章 物料需求計劃 ?獨立需求與相關需求 ?MRP概述 ?MRP的輸入 ?MRP方法 內容提要 56 ?獨立需求：產成品 ?相關需求：用于生產產成品的組件和部件 ?獨立需求在一定時期內比較穩(wěn)定；相關需求趨于偶發(fā)性或成塊性 ?獨立需求必須經常持有 ?相關需求只要在生產過程中要使用的時候存在 獨立需求與相關需求 57 ?定貨點法的局限性 物料需求計劃概述 t t t 時間 數量 安全 庫存量 定貨點不變 定貨點升高 t 庫存積壓 58 ?定貨點法的局限性 物料需求計劃概述 沒有按照各種物料真正需 用時間來確定定貨日期 庫存積壓 配套困難 59 物料需求計劃概述 定貨點法 MRP 閉環(huán) MRP MRP II MRPII/JIT ERP ERPII MRPII 計算機技術 第一代計算機（電子管） 第二代計算機（晶體管） 第三代計算機（集成電路） 第四代計算機 （大規(guī)模集成電路） 第五代計算機 （超大規(guī)模集成電路） 網絡通訊技術 ? 相關技術 CPM（ 關鍵路線法） PERT（ 計劃評審技術） GT（ 成組技術） 看板管理 TQC JIT CAD/CAPP/CAM/NC FMS DSS AS/RS CIMS OPT（ 優(yōu)化生產技術） 精益生產 約束理論 先進制造技術 敏捷制造 虛擬制造 動態(tài)聯(lián)盟 CRM/SCM 網絡化制造 數碼工廠 1955年 1960年 1970年 1975年 1985年 1980年 1990年 1995年 2022年 年份 60 物料需求計劃概述 MRP原理的特點 ?原 理 ? 基于時間坐標產品結構 ? 基于制造業(yè)通用公式的需求計劃 ? 反映生產管理的客觀規(guī)律 ?特點 ? 需求優(yōu)先級計劃 ? 分時段計劃 ? 可快速修訂的計劃 消耗 依據 相關需求 庫存 供給 優(yōu)先級 定貨點法 均衡 歷史資料 不考慮 有余 定時 不考慮 MRP 不均 衡 考慮 減少 需要 時 考慮 執(zhí)行層 計劃層 閉環(huán) MRP 主生產計劃 ( MPS ) 工作中心 可行？ 粗能力計劃 ( RCCP ) 資源清單 庫存記錄 物料需求計劃 ( MRP ) 能力需求計劃 ( CRP ) 可行？ 執(zhí)行物料計劃 ( 加工、采購 ) 執(zhí)行能力計劃 ( 投入 /產出 ) 關鍵工作中心 （瓶頸工序） 庫存記錄 產品配置 物料清單 工藝路線