【文章內(nèi)容簡介】 mm、Φ 105mm 10 粗鏜孔Φ 66H7mm、Φ 40mm 11 鉆上面 2— Φ 22mm 孔， 4— M8 螺紋底孔， 2— M6 螺紋孔，Φ 10mm 孔 12 鉆前后面 8M6螺紋底孔及Φ 20mm、Φ 30mm 孔以及后面 8M6螺紋孔和Φ20 孔 13 精銑前后面 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 9 42 14 精銑 上 面 15 精鏜Φ 52J7mm，Φ 105H7mm，半精鏜Φ 70?? 孔，擴Φ 20mm 孔 16 精鏜Φ 66H7mm，Φ 40H8mm孔 17 擴Φ 30mm，Φ 26mm孔 18 鉸Φ 20H7mm，Φ 30?? mm孔 19 鉸Φ 22mm 孔 20 鉆 2— Φ 5mm 與Φ 22H7mm 孔軸線成 25? 的斜孔 21 攻前面 8— M6， 2— M8 螺紋及后面 8— M6螺紋 22 攻 C 面 4— M8， B面 2— M6螺紋及 F 面 4— M8螺紋 23 磨削Φ 52mm，Φ 105mm孔 24 所有非加工表 面涂漆 25 交檢 24 入庫 以上確定的加工方式是根據(jù)其尺寸及形位公差的精度，參照《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》上公差等級和《簡明機械 制造工藝手冊》上所述各種加工方式的經(jīng)濟加工精度確定的。 但是，某些工序內(nèi)容存在一定問題，如 15工序中，半精鏜Φ 70 孔，其切削時間應(yīng)該與鏜Φ 105H7 孔相適應(yīng)，以減小其切削力，可以改為精鏜。 17工序應(yīng)該分開，因為其為階梯孔。 ： 上述工序沒有考慮到零件圖上的技術(shù)要求。如：螺紋孔倒角、涂漆，工件的檢測等，修改后的工藝路線如下： 表 33 最終工序 工序號 工序內(nèi)容 1 砂型機器鑄造，清砂，去毛刺 2 時效處理 3 毛坯缺陷檢測 4 銑底面 5 鉆 底 面 4— Φ 10 孔 6 粗鉸 4— Φ 10 孔 7 粗銑前、后面 8 粗銑 上 面 9 粗銑 右 面 10 粗鏜孔Φ 52J7 、Φ 4Φ 70?? 、Φ 80、Φ 105H7 11 粗鏜孔Φ 66HΦ 40H8 12 鉆前面 8— M6 螺紋底孔， 2Φ 30 孔及Φ 20 和后面 8— M6 螺紋底孔和Φ 20H7 孔 第三章 工藝規(guī)程的設(shè)計 10 13 鉆 上 面 6— M8 螺紋底孔， ? 10 孔， 2— ? 22H7 14 精銑前后面 15 精銑 上 面 16 精鏜Φ 52J7，Φ 105H7， ? 70， 擴后面Φ 20 孔 17 精鏜Φ 66H7，Φ 40H8 孔 18 擴Φ 30 孔 19 擴Φ 26 孔 20 鉸Φ 20H7，Φ 30?? 孔 21 倒Φ 20H7，Φ 105H7，Φ 70?? 孔的角 22 各面螺紋孔倒角 23 鉸Φ 22H7 孔 24 鉆 2— Φ 5 與Φ 22H7 孔軸線成 25? 的斜孔 25 攻前面 8— M6， 2— M8 螺紋及后面 8— M6 螺紋 26 攻 上 面 6— M8 螺紋及 F面 4— M8 螺紋 27 磨削Φ 52J7，Φ 105H7 孔 28 非加工表面涂漆 29 送檢 30 入庫 刀具 、量具、夾具及設(shè)備的選擇 由于本產(chǎn)品屬于大批量 生產(chǎn)（ 10 萬件 /年 以上 ），所以應(yīng)該以組合機床為主，輔以少量通用機床。以流水生產(chǎn)線的生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率，工件在機床上的裝夾主要以氣動或液壓傳動為主要裝夾方式，具體選擇如下 （主要參考《機械加工工藝手冊》第三章機床，第四章刀具） 參考上面（圖 31） ： 銑底面時，選擇定位基準為前面，所以采用立 式銑床，選用銑刀為鑲齒套式面銑刀，具體參數(shù)如下： D=80， Z=10， L=36， D=27 選用 X52K， P= 鉆 底 面 4— Φ 10 孔，由 于表面粗糙度為 ，鉆削不能達到要求，安排有鉸削，應(yīng)留有鉸削余量，采用組合機床加工，選擇Φ 的普通麻花鉆。 粗鉸 底 面 4— Φ 10 孔，選擇 d=10mm 的錐柄機用絞刀，以組合機床加工。 粗銑前后面，以底面和一個與之垂直的平面作定位基準，用組合機床加工，采用臥式銑床，選用銑刀 D=125 鑲齒三面銑刀。 粗銑 上 面，以底面為基準，采用立銑，用組合機床加工，加工選擇銑刀為： D=63的套式銑刀加工 B面， D=100 的套式面銑刀加工 C 面。 粗銑右側(cè)面，定位方式同上采用臥銑可選用 通用型機床型號 X6025 選 擇刀具為D=160mm 直齒三面刃銑刀。 粗鏜孔Φ 52J7 、Φ 4Φ 70 ?? 、Φ 80、Φ 105H7 孔，組合機床加工，以地面 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 11 42 作為定位基準，采用一面兩孔定位，選用刀具為粗鏜刀，以雙刀鏜Φ 5Φ 46 且鏜Φ 52孔為盲孔鏜刀 ，鏜Φ 70、Φ 80、Φ 105 采用同軸鏜，鏜Φ 70、Φ 80 孔用盲孔鏜刀。 粗鏜孔Φ 66HΦ 40H8，以組合機床加工，底面定位，一面兩孔，鏜頭為垂直方向，選擇鏜刀為普通粗鏜刀， d=20,kr =60176。 ,L=150. 鉆前面 8— M6 螺紋底孔， 2— M8螺紋底孔，Φ 30 孔及Φ 20，標準麻花鉆鉆后面8— M8 螺紋底孔，選用Φ 的長麻花鉆鉆 2— M8 底孔（根據(jù)零件結(jié)構(gòu)尺寸，標準麻花鉆不能達到要求），選用Φ =19mm 標準麻花鉆鉆前面Φ 30及后面Φ 20 孔，選Φ =20mm 孔鉆鉆前面Φ 20 孔，以組合機床加工，一面兩孔定位。 鉆 B 面 2— M8 螺紋底孔， ? 10 孔， C面 2— ? 22H7 及 4— M8 螺紋底孔以底面為基準采用一面兩孔定位，組 合機床加工，選用 ? = 鉆頭鉆 2— M8 螺紋底孔，選用? =22 麻花鉆鉆 2— ? 22H7 孔，選 ? =10 麻花鉆鉆 ? 10 孔。 1精銑前后面，定位方式與粗銑時一樣，組合機床加工，刀具與粗銑時相同。 1精銑 B、 C 面，定位方式與粗銑時一樣，組合機床加工，刀具與粗銑時相同。 1精鏜Φ 52J7，Φ 105H7， ? 70， 擴后面Φ 20 孔，選用一面兩孔定位，組合機床加工，Φ 105H7， ? 70 采用同軸鏜， ? 70 孔鏜刀為盲孔鏜刀，Φ 52J7 為盲孔鏜刀。 1精鏜Φ 66H7，Φ 40H8 孔，與粗鏜時一樣，選用同一直徑的 精鏜刀。 1擴Φ 30 ?? 孔底面定位，組合機床加工，選Φ 的擴孔鉆 。 1擴Φ 26 孔，底面定位，組合機床加工，選Φ 26 的擴孔鉆。 1鉸Φ 20H7，Φ 30 ?? 孔底面定位，一面兩孔，組合機床加工，選Φ 20，Φ 30鉸刀加工，用高速 鋼鉸刀， T=2700。 1倒Φ 20H7，Φ 105H7，Φ 70 ?? 孔的角 。 1各面螺紋孔倒角，擴孔鉆倒角，組合機床加工。 鉸Φ 22H7 孔，組合機床加工。 2鉆 2— Φ 5與Φ 22H7 孔軸線成 25? 的斜孔，采用專用夾具 ，組合機床加工，選用Φ 5的麻花鉆。 2攻前面 8— M6， 2— M8螺紋及后面 8— M6螺紋，選用與之直徑相同的絲錐。 2攻 C 面 4— M8， B面 2— M8 螺紋及 F面 4— M8 螺紋，選用與之直徑相同的絲錐。 2磨削Φ 52J7，Φ 105H7 孔，組合機床加工，與之相應(yīng)的砂輪。 量具的選擇，流水線加工作業(yè)中，零件在不同的工序中需抽查，根據(jù)零件圖上要求不同，選用游標卡尺、百分表、千分尺、螺紋通規(guī)、止規(guī)等量具。 切削用量及加工工時的確定 工序 4：銑底面 機床： X52K 刀具：查閱《機械加工工藝手 冊》表 ，材料 YG6，耐用度 *103 ， D=80,d=27，L=36,Z=10。 . 加工條件：銑削尺寸為 52mm 的底面，銑削寬度 ae =52mm 第三章 工藝規(guī)程的設(shè)計 12 確定進給量：查《機械加工工藝手冊》表 — 73，硬質(zhì)合金 端銑刀進給量 ： 0 .2 /fa m m z? ， mm? 確定切削速度，查《機械加工工藝手冊》 — 81， 硬質(zhì)合金切削用量及功率： 24560p f edvkT a a a? 由查《機械加工工藝手冊》表 — 94 和 — 95 可得： K = 1 . 0 1 . 0 1 . 2 1 . 0 1 . 0 1 . 0 1 . 0 0 . 8 6 = 1 . 0 3 2??????? 所以 V=確定主軸轉(zhuǎn)速： 1000 967 / m i nvnrD??? 參考 表 .3174，取相近 n=1180r/min ∴ 機床實際切削速度為： 39。 2 9 6 . 4 1 6 / m in1000dnvm???實 計算切削時間： 參考表 時間公式 221 0 . 5 ( ) 2 1 4 . 2 5peral D D atg k? ? ? ? ? ? 2 2l ? 12 0 . 1 2 m inwnl l lt fm z???? 同上：當銑削尺寸為 38 底面里，即銑削寬度 mmae 38? 2 9 6 .4 / m invm?實 1 1 8 0 / m innr? ∴ 39。 0 .1 2 m innt ? 故： 39。 0 .2 4 m innntt?? 工序 5：鉆 A 面孔 4xΦ 10mm 按《機械加工工藝手冊》 得：當鑄鐵硬度 HB200HBS， d8～ 12mm 時，rmmf ~~? ,由于孔深為 12mm。 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 13 42 故 rmmf ? 由表 查得 m msmv ?? ∴ m in23 3110 0010 00 rD vns ????? ?? 按機床選取 2 5 0 0 / m inwnr? 《機械加工工藝手冊》表 故機床實際切削速度： 10 2500 / m in1000 1000wwdnvm? ? ??? ? ? 切削工時： 12 12 3 0 m in25 00 0wj wl l ltnf?? ??? ? ?? 因為有四個孔需加工，所以切削工時應(yīng)為： 4 4 0 .2 0 .8 m injtt? ? ? ? ? 工序 7：粗銑前后面 刀具：材料 YG6，耐用度 180min,D=125mm,l=25mm,d=32mm,z=12. 按《機械加工工藝手冊》 表 查得，粗加工后，精銑余量為 ，所以ap=。 加工條件：銑削尺寸為 160mm 的前面，即銑削寬度 mmae 160? ，確定進給量，查《機械加工工藝手冊》表 ： zmmf z ? 確定切削速度，查《機 械加工工藝手冊》表 ： m 4 msmv ?? m 5 4 90 3 39。 mvkv ????? 確定主軸轉(zhuǎn)速： m 39。1000 rD vn s ????? ?? 第三章 工藝規(guī)程的設(shè)計 14 根據(jù)表 ，取相近轉(zhuǎn)速 475 minrn? 。 故機床實際銑削速度為： 12 5 47 5 m in10 00 10 00wwdn mv ? ? ??? ? ? 計算切削時間： 12 2 5 3 1 . 5 4 0 . . 0 5 m in1140wjl l ltfm z?? ??? ? ? 因為加工前后面，所有的銑削速度及主軸轉(zhuǎn)速都一樣，故銷銑時間應(yīng)為： 2 0 . 0 5 0 . 1 m i nt ? ? ?總 工序 8：粗銑上端面 按《機械加工工藝手冊》 表 查得，粗加工后，精銑余量為 ，所以 ap=。 B面： 加工條件：銑削尺寸為 60mm 的底面，即銑削寬度 mmae 60? ，確定進給量，查《機械加工工藝手冊》表 ： zmmf z ? 確定切削速度，查《機械加工工藝手冊》表 ： m 4 msmv ?? m i 39。 mvkv ????? 確定主軸轉(zhuǎn)速：