【文章內(nèi)容簡介】 量，吃刀深度，走刀次數(shù)均為次。2. 精銑上平面：選用雙面組合銑床，選用專用夾具，量具為卡板，選用可轉(zhuǎn)位面銑刀，直徑取為210，齒數(shù)為 , 查《手冊》，并計算：(1)吃刀深度, 取為, (2)切削速度 見式（） 式（）(3)主軸轉(zhuǎn)速 見式（） 式（）現(xiàn)在采用雙面組合銑床，根據(jù)《手冊》,故(4) 走刀量 見式（） 式（）根據(jù)得(5)機動工時 , 所以, 精銑其他平面時，主軸轉(zhuǎn)速取為，切削速度，走刀量，吃刀深度，走刀次數(shù)均為次。鉆上平面螺紋孔時 用復(fù)合鉆，查表計算得鉆螺紋孔時 用復(fù)合鉆，查表計算得鉆螺紋孔時 用復(fù)合鉆，查表計算得鉆下平面孔時 用復(fù)合鉆，查表計算得鉆長油孔與油孔連通 用長鉆頭 查表計算得鉆孔口倒角時 用復(fù)合鉆 查表計算上平面攻絲(1)攻螺紋 (2)攻螺紋 (3)攻螺紋 下平面攻絲，攻螺紋 加工中心各工序和時間定額一、加工齒輪室蓋面1. 鏜孔 確定加工方案對于基本尺寸為,公差為,查《工藝手冊》，確定其公差等級為，根據(jù)“孔加工方案的經(jīng)濟精度和表面粗糙度”表，確定其加工方案為：粗鏜半精鏜精鏜 確定加工余量對于大批生產(chǎn)，砂型機器造型，取尺寸公差等級為級，加工余量等級為級，這是底側(cè)面加工余量等級，砂型鑄造孔的余量等級需降低一級選用，其加工余量等級為級，級。查《工藝手冊》確定每側(cè)的加工余量為,故毛坯的總余量為。精鏜余量 半精鏜余量 粗鏜余量 計算各工序尺寸的基本尺寸半精鏜 粗鏜 毛坯 切削用量選擇選用硬質(zhì)合金鏜刀，查表選取各工序切削速度及進給速度在鑄鐵件上鏜的孔，粗鏜時，暫取該工位的主軸轉(zhuǎn)速,取，切削速度。半精樘時，暫取，該工位的主軸轉(zhuǎn)速，取。精鏜時，取，則主軸轉(zhuǎn)速，切削速度。 時間定額的計算(1) 基本時間的計算鏜孔時，刀具主偏角取時，取，取，孔深粗鏜時，半精鏜時，精鏜時，(2) 輔助時間的計算查《工藝手冊》，輔助時間與基本時間的關(guān)系為，取，則各工序的輔助時間為：粗鏜時，半精鏜時，精鏜時，同理：2. 鏜孔粗鏜時，加工后孔基本尺寸。精鏜時。3. 鏜孔粗鏜時，加工后孔基本尺寸。精鏜時。4. 鏜孔粗鏜時，加工后孔基本尺寸。精鏜時。5. 鏜孔粗鏜時， 加工后孔基本尺寸。精鏜時。查《工藝手冊》選用外錐面锪鉆，材料為高速鋼：取，取，修正后，基本時間，取，輔助時間。同理：9. 鉆，攻螺紋底孔鉆深度為底孔時，查《工藝手冊》，選用直柄麻花鉆，進給量，取，修正后切削速度，基本時間，其中取，則，取，則，輔助時間，攻深度為螺紋時，由于攻螺紋的進給量就是被加工螺紋的螺距，因此，查表得攻螺紋的切削速度，基本時間：,取,輔助時間。10. 鉆，攻孔鉆深度為底孔，選用直柄麻花鉆，進給量。攻深度為的螺紋時。11. 鉆，鉸定位孔鉆深度為底孔，選用直柄麻花鉆，進給量。鉸孔時，鉸深為，查《工藝手冊》選用硬質(zhì)鉸刀，，取，基本時間。二、加工氣缸蓋面各孔1. 鏜孔粗鏜時，，加工后孔基本尺寸 ， 精鏜時，， 2. 鏜孔粗鏜時，，加工后孔基本尺寸， 半精鏜時，，加工后孔基本尺寸， 精鏜時，， 3. 鏜孔粗鏜時，，加工后孔基本尺寸， 半精鏜時，，加工后孔基本尺寸， 精鏜時，， 4. 鉆，攻螺紋底孔鉆深度為底孔，選用直柄麻花鉆，進給量，， 攻深度為的螺紋時，， 三、加工主軸承蓋面各孔1. 鏜孔粗鏜時，，加工后孔基本尺寸， 半精鏜時，，加工后孔基本尺寸， 精鏜時，， 2. 鏜孔粗鏜時，，加工后孔基本尺寸， 精鏜時，， 3. 鏜孔粗鏜時，，加工后孔基本尺寸， 精鏜時，， 4. 銑內(nèi)凸臺面主軸承內(nèi)凸臺至主軸承蓋面為，公差為，查表，確定其公差等級為，確定加工方案為：粗銑精銑，確定加工余量，粗銑余量為。因為凸臺面外圓為，凸臺單側(cè)寬度為，選用高速鋼銑刀，齒數(shù)查表計算得：，， 精銑時，，， 倒角時，， 5. 鉆，攻螺紋并倒角鉆深度為通孔，選用直柄麻花鉆，進給量，， 攻螺紋時，， 倒角時，， 6. 加工螺紋底孔鉆深度為底孔，選用直柄麻花鉆，進給量，， 攻螺紋時，， 7. 鉆油孔 深（與油孔連通），， 8. 鉆油孔深，， 9. 鉆銷孔（內(nèi)凸臺面），， 四、加工后蓋面各孔1. 鉆，攻螺紋底孔鉆深度為底孔，選用直柄麻花鉆，進給量，， 攻螺紋時，， 2. 鉆，攻螺紋底孔鉆底孔，選用直柄麻花鉆，進給量，， ，攻螺紋時，。3. 鉆，攻螺紋底孔鉆底孔，選用直柄麻花鉆，進給量，， 攻螺紋時，， 加工中心的編程我采用 FANUC 系統(tǒng)，經(jīng)過反復(fù)思考，我采用逐面加工，就是一次性加工完成一個面，再繼續(xù)下一個，這樣有利于編程，坐標清晰，思路明確。一、加工齒輪室蓋面各孔 見圖4—1圖4—1齒輪室蓋面以為編程坐標原點，可得各點坐標：N01 G92 X0 Y0 Z10； 建立坐標系N02 G90 G00 X0 Y0 Z2 S250 T01 M03；快速移動至起刀點N03 G01 X0 Y0 Z37 F75；粗鏜孔N04 G00 Z2 M05； 退刀N05 M06 T02 S330； 換刀N06 G01 Z37 F66； 半精鏜N07 G00 Z2 M05；退刀N08 G90 G00 Y87 Z2 S490 T02 M03； 快速移動N09 G01 Z20 F98；N10 G00 Z2 M05；N11 G90 G00 Y87 Z2 S490 T02 M03；N12 G01 G00 Y87 Z20 F98；N13 G00 Z2 M05；N14 G90 G00 Z2 S540 T04 M03；N15 G01 Z29 F108；N16 G00 Z2 M05；N17 G91 G00 Z2 S690 T05 M03；N18 G01 Z37 F138；N19 G00 Z2 M05；N20 G90 G00 Z2 S1020 T06 M03；N21 G01 Z37 F204；N22 G00 Z2 M05；N23 G90 G00 X0 Y0 Z2 S245 T07 M03；N24 G01 Z37 ；N25 G00 Z2 M05；N26 G90 G00 Y87 Z2 S370 T08 M03；N27 G01 Z20 ；N28 G00 Z2 M05；N29 G90 G00 Y87 Z2 S370 T08 M03；N30 G01 Z20 ；N31 G90 G00 Z2 S410 T09 M03；N32 G01 Z2 M05；N33 G00 Z2 M05；N34 G90 G00 Z2 S520 T10 M03；N35 G01 Z37 F78；N36 G00 Z2 M05；N37 G90 G00 Z2 S760 T11 M03；N38 G01 Z37 F114；N39 G00 X0 Y0 Z10 M05；加工蓋面各孔 由CAD圖可得各點孔坐標：N01 G00 Y34 S760 T12 M03；N02 G01 Z2 F91；N03 G90 G81 G99 Y12 Z20 ； 循環(huán)鉆孔N04 X49 ；N05 X169 N06 X169 ；N07 X169 ；N08 X77 Y159；N09 X43 Y159；N10 X171 Y159；N11 G80 G00 X0 Y0 Z10 M05； 取消循環(huán)N12 G00 X247 Y65 Z6 S600 T13 M03；N13 G01 Z20 M05；N14 G00 Z10 M05；N15 G00 X169 S1060 T14 M03；N16 G01 F74；N17 G90 G81 G99 ；N18 G80 G00 X0 Y0 Z10 M05；N19 G90 G00 Y34 S200 T15 M03；N20 G01 Z16 F200；N21 G90 G81 G99 Y12 Z16 R1；N22 X49 ；N23 X169 ；N24 X169 ；N25 X169 ；N26 X77 Y159；N27 X43 Y159；N28 X171 Y159；N29 G80 G00 X0 Y0 Z10 M05；N30 G00 X247 Y65 Z1 S410 T16 M03；N31 G01 Z16 F410；N32 G00 Z10 M05；M33 G00 X169 S3180 T17 M03；N34 G01 Z5 F1590；N35 G90 G81 G99 Z5 ；N36 G80 G00 X0 Y Z10 M05；二、加工氣缸蓋面各孔 見圖4—2圖4—2汽缸蓋面以為編程坐標原點，可得各點坐標：N01 G92 X0 Y0 Z2 S160 T18 M03；N02 G90 G00 X0 Y0 Z2 S160 T18 M03；N03 G01 Z10 F48；N04 G00 Z2 M05；N05 G90 G00 X0 Y0 Z2 S170 T19 M03；N06 G01 G51；N07 G00 Z2 M05；N08 S230 M06 T20；N09 G01 F46；N10 G00 Z