【正文】 m in1140wjl l ltfm z?? ??? ? ? 因?yàn)榧庸で昂竺?，所有的銑削速度及主軸轉(zhuǎn)速都一樣，故銷銑時(shí)間應(yīng)為： 2 0 . 0 5 0 . 1 m i nt ? ? ?總 工序 8：粗銑上端面 按《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 表 查得，粗加工后，精銑余量為 ，所以 ap=。 1各面螺紋孔倒角，擴(kuò)孔鉆倒角，組合機(jī)床加工。 粗鉸 底 面 4— Φ 10 孔，選擇 d=10mm 的錐柄機(jī)用絞刀，以組合機(jī)床加工。 2056φ26?30J7+0.0120.09| μ | ? 15J 7+0 .20 .38?52J7+0.0180.013 15 56732φ20H718 圖 11 第二章 毛坯的確定 6 第二章 毛坯的確定 毛坯材料及形式的確定 由于箱體類零件 形狀復(fù)雜，有腔形，故一般需要鑄造成型。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目是 “ EM165 柴油機(jī)汽缸機(jī)械加工工藝及其組合機(jī)床鉆孔夾具設(shè)計(jì) ” ， EM165型柴油機(jī)汽缸屬于比較復(fù)雜的箱體零件，其形狀復(fù)雜，精度要求高的 殼體，其加工工藝復(fù)雜，涉及到許多零件，例如：螺紋，曲軸孔，曲面，支架等等，這些零件要求的精度要求比較高，這對(duì)工藝規(guī)程設(shè)計(jì)更加有難度。 Again, the queen carries out setting up processing working procedure39。箱體的加工面較多，主要加工的是面和孔系，屬于整體式機(jī)體結(jié)構(gòu)，即汽缸體和曲軸箱制成一個(gè)整體零件，這種 整體式機(jī)體的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，剛性好，加工制造困難。 但是，某些工序內(nèi)容存在一定問題，如 15工序中，半精鏜Φ 70 孔，其切削時(shí)間應(yīng)該與鏜Φ 105H7 孔相適應(yīng)，以減小其切削力，可以改為精鏜。 1精鏜Φ 66H7，Φ 40H8 孔，與粗鏜時(shí)一樣，選用同一直徑的 精鏜刀。 0 .2 4 m innntt?? 工序 5：鉆 A 面孔 4xΦ 10mm 按《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 得：當(dāng)鑄鐵硬度 HB200HBS， d8～ 12mm 時(shí)，rmmf ~~? ,由于孔深為 12mm。n =235r/min 則 m in/ 0 0 0 2351601 0 0 0 39。 查《機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)》表 1544 鉸孔時(shí)切削速 度的計(jì)算公式 vyvxvpmmzvv kfaTdCv?? 1060 第三章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 26 其中： ?vC ?vz ?vx ?vy ?m ? ? ? ?m i 020 msmkfaT dCv vyvxvpmmzvv ????? ??? ??? ? ? ? ?m i 030 msmkfaT dCv vyvxvpmmzvv ??????????? 機(jī)動(dòng)時(shí)間定額的計(jì)算： ? ? ? ?m ??? ???????? vf DLT j ? 其他時(shí)間的確定： ? ?m in0 ???fT ? ? ? ?m 6 3 ????wT ? ? ? ?m ????xT 故 dT 單件時(shí)間定額： ? ?m i ????????? xwfjd TTTTT 工序 21： 倒Φ 20H7，Φ 105H7，Φ 70 ?? 孔的角 Φ 20H7，Φ 105H7 選用車削制訂進(jìn)給量，根據(jù)手冊(cè)及機(jī)床選?。? rmmf ? （查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ） 切削速度： min16 mv ? 所以機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)為： ? ?m in2 5520 161 00 01 00 0 rd vn ?? ??? ?? 機(jī)動(dòng)時(shí)間定額的計(jì)算： ? ?m in0 9 5 221????? fnLT j 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 27 42 其他時(shí)間的確定： ? ?m in0 ???fT ? ? ? ?m ????wT ? ? ? ?m ????xT 故 dT 單件時(shí)間定額： ? ?m i ????????? xwfjd TTTTT 工序 22： 各面螺紋孔倒角 各倒角工序在鉆孔時(shí)完成。 其他時(shí)間： m ?jT （單件機(jī)動(dòng)時(shí)間） 第三章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 20 ? ?m in04 ???fT ? ? ? ?m in0 1 ????wT ? ?m in0 0 ???xT 故 dT 單件時(shí)間定額： ? ?m i ????????? xwfjd TTTTT 工序 13： 鉆上面 6— M8 螺紋底孔， ? 10 孔， 2— ? 22H7， ? 10 孔， ⒈加工余量的確定： 組合機(jī)床加工，其工序余量如下：（半徑余量） 基本尺寸： M8 螺紋底孔 ? 10 ? 22H7 加工余量： 10mm 22mm 所選鉆削所能達(dá)到的尺寸精度為 IT11—— IT12，所以按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度，并按“入體原則”確定各孔的尺寸公差為： M8 螺紋底孔 ? 10 ? 22H7 各螺紋孔的位置均由鉆模板保證。 rn ? 故： ? ?m 0 0 47510010 0 0 39。 切削用量及加工工時(shí)的確定 工序 4：銑底面 機(jī)床： X52K 刀具：查閱《機(jī)械加工工藝手 冊(cè)》表 ，材料 YG6，耐用度 *103 ， D=80,d=27，L=36,Z=10。 鉆 B 面 2— M8 螺紋底孔， ? 10 孔， C面 2— ? 22H7 及 4— M8 螺紋底孔以底面為基準(zhǔn)采用一面兩孔定位，組 合機(jī)床加工，選用 ? = 鉆頭鉆 2— M8 螺紋底孔，選用? =22 麻花鉆鉆 2— ? 22H7 孔，選 ? =10 麻花鉆鉆 ? 10 孔。 ： 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)該以保證零件的加工精度出發(fā)，同時(shí)考慮裝夾方便，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，應(yīng)遵循以下原則： （ 1） 盡量選擇零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，可以避免基準(zhǔn)不重合引起的定位 誤差，即“基準(zhǔn)重合”原則； （ 2） 盡可能的使工件各主要表面的加工采用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)，即“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則； 第三章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 8 （ 3） 當(dāng)零件主要表面的相互位置精度要求很高時(shí)，應(yīng)采用互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工的原則； （ 4） 選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，這是自為基準(zhǔn)； （ 5） 選擇的定位精基準(zhǔn)應(yīng)該保證工件定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便的原則。箱體類零件上面的孔與孔之間有較高的位置精度（孔與孔的平行度、孔的軸線與面有垂直度要求），其加工質(zhì)量的好壞直接影響柴油機(jī)的精度和使用性能，因此柴油機(jī)汽缸的加工質(zhì)量至關(guān)重要。屬于大規(guī)模生產(chǎn)。因此，箱體的加工質(zhì)量對(duì)機(jī)器的工作精度、使用性能和壽命都有直接的影響。（〈〈機(jī)械加工工藝手冊(cè)〉〉第一卷） 鑄造的加工余量及尺寸公差的確定 根據(jù)〈〈 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 〉〉表 ， ， ， ， ，查得個(gè)加工余量及公差如下表所示： 表 22 加工余量及公差 基本尺寸 加工余量 公差 高度方向 205mm 單邊余量 寬度方向 158mm 單邊余量 長(zhǎng)度方向 153mm 單邊余量 Φ 52 Φ 46 Φ 40 孔 Φ 66 Φ 70 Φ 80 孔 雙側(cè)加工，單邊余量 為 mm Φ 105 孔 單邊余量雙側(cè)加工 mm 其他尺寸公差數(shù)值為： 表 22 其他尺寸公差數(shù)值 基本尺寸 公差 基本尺寸 公差 16— 25 mm mm 63— 100 mm mm 25— 40 mm mm 100— 160 mm mm 40— 63 mm mm 160— 250 mm mm 根據(jù)以上尺寸畫出毛坯圖 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 7 42 第三章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 附主視圖一張 ： 圖 31 定位基準(zhǔn)選擇 ： 是要能加工出精基準(zhǔn)，同時(shí)要明確哪一方面是主要的。 粗鏜孔Φ 52J7 、Φ 4Φ 70 ?? 、Φ 80、Φ 105H7 孔，組合機(jī)床加工，以地面 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 11 42 作為定位基準(zhǔn)，采用一面兩孔定位，選用刀具為粗鏜刀，以雙刀鏜Φ 5Φ 46 且鏜Φ 52孔為盲孔鏜刀 ，鏜Φ 70、Φ 80、Φ 105 采用同軸鏜，鏜Φ 70、Φ 80 孔用盲孔鏜刀。 2攻 C 面 4— M8， B面 2— M8 螺紋及 F面 4— M8 螺紋，選用與之直徑相同的絲錐。 故機(jī)床實(shí)際銑削速度為： m 3751251000 mndv ww ????? ?? 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 15 42 計(jì)算切削時(shí)間： m 1 0 801 ???????f m zlllt wj C面： 方法同上 ? ?m 4 4 20 3 39。 mDnv ????? ??實(shí) 切削時(shí)間： fn lllltj 321???? 參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 鏜削機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算 其中： mml 31? mml 42 ? mml 03 ? 則： ? ?m 03415321 ?? ???????? fn lllltj 工序 11：粗鏜孔Φ 66H7mm、Φ 40mm ⒈加工余量的確定 組合機(jī)床加工上表面兩孔，采用鏜削加工，其工序余量如下（半徑余量）： 基本尺寸：Φ 66mm Φ 40mm 加工余量： 第三章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 18 按《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 表 查得鏜削所能達(dá)到的尺寸精度為 IT13，所以按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度，并按“入體原則”確定各孔的工序尺寸公差，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》 表 ，標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值為： ? ? 兩孔的垂直度由基準(zhǔn)面底面保證。 工序 25：攻前面 8— M6， 2— M8 螺紋及后面 8— M8 螺紋 查《切削手冊(cè)》表 可以確定出進(jìn)給量： rmmf ? 。 msmkvv ????? 求出主軸轉(zhuǎn)速： ? ?m in8 72461 26 0 001 00 0 rd vn ??? ?? 參考 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，查得相近轉(zhuǎn)速，在此取 950r/min。 mvkv ????? 確定主軸轉(zhuǎn)速： m 39。 1鉸Φ 20H7，Φ 30 ?? 孔底面定位，一面兩孔，組合機(jī)床加工，選Φ 20，Φ 30鉸刀加工，用高速 鋼鉸刀， T=2700。如：螺紋孔倒角、涂漆，工件的檢測(cè)等，修改后的工藝路線如下： 表 33 最終工序 工序號(hào) 工序內(nèi)容 1 砂型機(jī)器鑄造，清砂，去毛刺 2 時(shí)效處理 3 毛坯缺陷檢測(cè) 4 銑底面 5 鉆 底 面 4— Φ 10 孔 6 粗鉸 4— Φ 10 孔 7 粗銑前、后面 8 粗銑 上 面 9 粗銑 右 面 10 粗鏜孔Φ 52J7 、Φ 4Φ 70?? 、Φ 80、Φ 105H7 11 粗鏜孔Φ 66HΦ 40H8 12 鉆前面 8— M6 螺紋底孔， 2Φ 30 孔及Φ 20 和后面 8— M6 螺紋底孔和Φ 20H7 孔 第三章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 10 13 鉆 上 面 6— M8 螺紋底孔， ? 10 孔， 2— ? 22H7 14 精銑前后面 15 精銑 上 面 16 精鏜Φ 52J7，Φ 105H7， ? 70， 擴(kuò)后面Φ 20 孔 17 精鏜Φ 66H7，Φ 40H8 孔 18 擴(kuò)Φ 30 孔 19 擴(kuò)Φ 26 孔 20 鉸Φ 20H7，Φ 30?? 孔 21 倒Φ 20H7，Φ 105H7，Φ 70