【正文】 .....26 鉆小頭油孔 ..........................................26 精鏜大頭孔 ..........................................26 鏜小頭孔襯套 ........................................26 珩磨大頭孔 ..........................................27第 3章 擴小頭孔鉆床夾具的設計 .................................28 定位基準的選擇 ...........................................28 夾緊方案的確定 ...........................................28 切削力及夾緊力的計算 .....................................28 夾具體設計 ...............................................29 定位誤差分析 .............................................30結論 ...........................................................31致 謝 ..........................................................32參考文獻 .......................................................33第 1章 前言連桿是汽車發(fā)動機中的主要傳動部件之一，它把作用于活塞頂面的膨脹的壓力傳遞給曲軸，又受曲軸的驅動而帶動活塞壓縮氣缸中的氣體。在發(fā)動機工作過程中，連桿受膨脹氣體交變壓力的作用和慣性力的作用，連桿除應具有足夠的強度和剛度外，還應盡量減小連桿自身的質量，以減小慣性力的作用。 大、小頭孔中心距大小頭孔的中心距影響到汽缸的壓縮比，即影響到發(fā)動機的效率，所以規(guī)定了比較高的要求：190177。如減輕發(fā)動機質量，可導致發(fā)動機上所有擺動體質量的減少，對發(fā)動機的運轉噪聲、震動、燃料消耗等將產生良好的作用。為提高模具使用壽命與保證粉末鍛造連桿質量的一致，其關鍵是實現生產工藝過程的計算機自動化。連桿的鍛造毛坯圖見附圖 1 工藝過程設計 基準的選擇統(tǒng)一精基準：以大小頭端面，小頭孔、大頭孔一側面定位。各主要表面的工序安排如下：1．兩端面：先精銑后精磨2．小頭孔：擴孔、鉸孔、精鏜、壓入襯套后再精鏜3．大頭孔：粗鏜、半精鏜、精鏜、研磨。 連桿兩端面的加工連桿兩端面在擴粗鏜大小頭孔之前先進行精銑以保證兩端面的平行。這樣，螺栓孔兩端面與大頭孔端面的垂直度就由夾具保證。只有當總加工余量太大，一次切不完時，才考慮分幾次走刀。只有當切削速度受到工藝條件限制而不能提高時，才選用低速，以避開積屑瘤產生的范圍。 = = 夾具體設計夾具體的作用是將定位、夾具裝置連接成一體，并能正確安裝在機床上，加工時，能承受一部分切削力。（4）、夾具體設計：連桿的結構特點是比較小，設計時應注意夾具體結構尺寸的大小。參考文獻[1] 陳宏鈞,方向明 ,馬素敏. 典型零件機械加工生產實例 [M] . 北京：機械工業(yè)出版社 [2] 王季琨,沈中偉,[M]. 天津：天津大學出版社 [3] 哈爾濱工業(yè)大學,[M].上海：上?？茖W技術出版社 [4] [M].北京：北京出版社 [5] 貴州工學院機械制造工藝教研室編[M].：貴州人民出版社 [6] 龔定安,蔡建國. 機床夾具設計原理[M].西安：陜西科學技術出版社 [7] [M]. 北京：機械工業(yè)出版社 [8] 《金屬機械加工工藝人員手冊》.金屬機械加工工藝人員手冊[M].上海：上海科學技術出版社 [9] [M].北京：冶金工業(yè)出版社 [10] [M]. 北京：機械工業(yè)出版社 [11] [M].哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學 [12] 劉文劍,曹天河,趙維緩[M].：黑龍江科學技術出版社 [13] [M].上海：上?？茖W技術出版社 [14] 洪慎章,[J].上海：模具技術 2022 [15] [M]. 北京：機械工業(yè)出版社 [16] 楊慎華 ,寇淑清,鄭祺峰 ,張童. 發(fā)動機連桿裂解制造工藝及設備 [J]. 長春：汽車技術, 2022, (02)[17] 顏懷祥. 淺談連桿加工工藝中的一些新的技術 [J]. 上海：柴油機設計與制造, 2022, (02)[18] YiChe Lee , FuhKuo Chen. Fatigue life of coldfing dies with various values of hardness. Department of Mechanical Engineering, 31 May 2022.[19] R. Turk, I. Peru ,M. Ter elj. New starting points for the prediction of tool wear in hot fing. Faculty of Natural Science and Engineering, Department of Materials and Metallurgy, University of Ljubljana。（2）、導向及對刀裝置的設計：由于本設計主要設計的是擴大頭孔夾具和銑結合面夾具，所以主要考慮的是選用鉆套的類型及排屑問題，以及對刀塊的類型，從而確定鉆套和對刀塊的位置尺寸及公差。擴孔時的切削力計算：根據（《機械加工工藝手冊》 李洪 主編 ）表 擴孔時的切削力為： ?? ? =擴孔時的扭矩為： M= =29 ..? =夾緊力的計算：根據（《機床夾具設計手冊》 第三版 王光斗 王春福 主編）表 1311fPDMkW2sin22?????????? = ???????? = N在計算切削力時，必須考慮安全系數。3．切削速度的選擇：切削速度提高時，切削變形減小，切削力有所下降，而且不會產生積屑瘤和鱗刺。1．切削深度的選擇：粗加工時切削深度應根據工件的加工余量和由機床、夾具、刀具和工件組成的工藝系統(tǒng)的剛性來確定。精銑時為了保證螺栓孔的兩個端面與連桿大頭端面垂直度，使用兩工位夾具。小頭一端以假銷定位后，用螺釘在另一側面夾緊。粗、精加工分開后，粗加工產生的變形可以在半精加工中修正；半精加工中產生的變形可以在精加工中修正。零件重量波動％ 177。這兩種情況都能導致連桿的沖擊韌性和疲勞強度降低。它既有粉末冶金成形性能較好的優(yōu)點，又發(fā)揮鍛造變形有效地改變金屬材料組織和性能作用的特點，使粉末冶金和鍛造工藝在生產上取得了新的突破，特別適宜大批量生產高強度、形狀復雜的結構零件，因此在各工業(yè)部門中有較大推廣應用的發(fā)展前途。 大、小頭孔軸心線在兩個互相垂直方向的平行度兩孔軸心線在連桿軸線方向的平行度誤差會使活塞在汽缸中傾斜，從而造成汽缸壁磨損不均勻，同時使曲軸的連桿軸頸產生邊緣磨損，所以兩孔軸心線在連桿軸線方向的平行度公差較??；而兩孔軸心線在垂直于連桿軸線方向的平行度誤差對不均勻磨損影響較小，因而其公差值較大。連桿小頭用活塞銷與活塞連接。連桿由連桿體及連桿蓋兩部分組成。因此，連桿的加工精度將直接影響柴油機的性能，而工藝的選擇又是直接影響精度的主要因素。規(guī)定：螺栓孔按 IT8 級公差等級和表面粗糙度 Ra 應不大于 加工；兩螺栓孔在大頭孔剖分面的對稱度公差為 mm。然后，將燒結體移入無氧化性氣氛的保溫爐(約1000℃)中進行保溫。而粉末鍛造首先是省去了切邊、大、小頭沖孔、熱校正、冷精壓工序。連桿的加工路線按連桿的分合可分為三個階段：第一階段為連桿體和蓋切開之前的加工；第二階段為連桿體和蓋切開后的加工；第三階段為連桿體和蓋合裝后的加工。在加工連桿的夾具中，應注意夾緊力的作用方向和著力點的選擇。表面粗糙度 Ra 為 ，大頭孔的加工方法是在銑開工序后，將連桿與連桿體組合在一起，然后進行精鏜大頭孔的工序。金屬切除率可以用下式計算：Zw ≈ 式中：Z w單位時間內的金屬切除量（mm 3/s）V 切削速度（m/s）f 進給量（mm/r）ap切削深度（mm） 提高切削速度、增大進給量和切削深度，都能提高金屬切除率。因此，選擇精加工的切削用量時應先考慮如何保證加工質量，并在此基礎上盡量提高生產效率。在擴小頭孔之前，連桿的兩個端面，既小頭孔及大頭孔的兩側面已經進行了精銑工序具有很高的表面精度,因此擴鉸小頭孔定位時采用連桿端面和小頭孔定位，連桿兩端采用以 V 形塊進行對中定位。連桿的主要加工表面為大小頭孔和兩端面，較重要的加工表面為連桿體和蓋的結合面及螺栓孔定位面，次要的加工表面為軸瓦鎖口槽、油孔、大頭兩側面及連桿體和蓋上的螺栓座面等。其次還要感謝成都理工大學核自院機械系的各位老師。致 謝在本文結束之際，首先要向我的導師胡波表示衷心的感謝。且其技術要求很高，所以適當的選擇機械加工中的定位基準,是能否保證連桿技術要求的重要問題之一。) l2=3mm 基本時間 tj=L/fm2=(+3+3)/(250)= min 鉸小頭孔 選用鉆床 Z3080根據《機械制造工藝設計手冊》表 —81 選取數據鉸刀直徑 D = mm 切削速度 V = m/s切削深度 ap = mm 進給量 f = mm/r則主軸轉速 n = 1000v/?D = 140 r/min根據表 —31 按機床選取 n = 200 r/min則實際切削速度 V = Dn/（100060） = m/s 鉸削工時為： 按表 —7l= mm l1 = (kr=15176。3．切削速度的選擇：粗加工時，切削速度主要受刀具耐用度和機床功率的限制。因此，在剖分面銑開以后再經過磨削加工。加工時以小頭孔外形定位，這樣可以保證加工后的孔與外圓的同軸度誤差較小。具體的辦法是，如圖（1—5）所示：在安裝工件時，注意將成套編號標記的一面不與夾具的定位元件接觸（在設計夾具時亦作相應的考慮）。方案二螺栓孔的加工不是一次成形需要重復裝夾，工藝設計不合理。3．鍛件精度高由于鍛造的加熱溫度較低，且又在防氧化的保護氣氛中進行，沒有氧化皮，故可以獲得較高尺寸精度和較低表面粗糙度的鍛件，制件表面在高壓下受到模具型腔光滑表面的熨平、光澤。毛坯的生產工序如下：1．配料及混料：將低合金鋼粉，經配料計算和準確稱取粉重后，置于混料機內混和30min左右，至分布均勻。連桿大頭端面間距離尺寸的公差帶正好落在連桿小頭端面間距離尺寸的公差帶中，這給連桿的加工帶來許多方便。斷裂剖分工藝的應用，大大簡化了連桿的生產工藝流程。連桿的尺寸精度、形狀精度以及位置精度的要求都很高，而連桿的剛性比較差，容易產生變形，因此在安排工藝過程時，就需要把各主要表面的粗精加工工序分開?？紤]到裝夾、安放、搬運等要求，連桿大、小頭的厚度相等(基本尺寸相同)。 連桿大頭孔兩端面對大頭孔中心線的垂直度連桿大頭孔兩端面對大頭孔中心線的垂直度，影響到軸瓦的安裝和磨損，甚至引起燒傷；所以對它也提出了一定的要求：規(guī)定其垂直度公差等級應不低于 IT9（大頭孔兩端面對大頭孔的軸心線的垂直度在 100 mm 長度上公差為 mm）。粉末鍛造工藝是一種可以精減工藝、減少公害和節(jié)約資源的合乎時代要求的技術，是一項跨世紀的先進的高新技術。毛坯對零件的材料利用率已達100％ ，即不留任何的金屬加工余量及輔料。一般的連桿工藝路線是：拉大小頭兩端面——粗磨大小頭兩端面——拉連桿大小頭側定位面——拉連桿蓋兩端面及桿兩端面倒角——拉小頭兩斜面——粗拉螺栓座面，拉配對打字面、去重凸臺面及蓋定位側面——粗鏜桿身下半圓、倒角及小頭孔——粗鏜桿身上半圓、小頭孔及大小頭孔倒角——精銑螺栓座面——銑斷桿、蓋——小頭孔兩斜端面上倒角——加工螺栓孔——拉桿、蓋結合面及倒角——去