(最新整理)自拌混凝土施工方案(編輯修改稿)
2024-11-18 19:06 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。 ③在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上 10～ 15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。 ④從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)。 4）后澆帶的設(shè)置： ①后澆帶的留置位置、留置時(shí)間應(yīng)按設(shè)汁要求和施工技術(shù)方案確定。當(dāng)后澆帶的保 留時(shí)間設(shè)計(jì)無要求時(shí)，宜保留 42d 以上。后澆帶的寬度宜為 700～ 1000mm。 ②后澆帶內(nèi)的鋼筋應(yīng)予保護(hù)。 ③后澆帶在澆筑混凝土前，應(yīng)將整個(gè)混凝土表面按照施工縫的要求進(jìn)行處 理。 ④后澆帶混凝土宜采用補(bǔ)償收縮混凝土，其強(qiáng)度等級不得低于兩側(cè)混凝土。并保持至少 28d的濕潤養(yǎng)護(hù)。 ⑤ 當(dāng)后澆帶用膨脹加強(qiáng)帶代替時(shí)，膨脹加強(qiáng)帶應(yīng)用提高膨脹率 0． 02％。 5）混凝土的澆筑： 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不宜超過 2m 。 6）混凝土的澆筑順序： ①當(dāng)采用輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑； ②同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連接澆筑； ③當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過混凝土初凝時(shí)間。 （ 4）混凝土振搗 混凝土應(yīng)用混凝土振動器進(jìn)行振實(shí)搗固，只有在工程量很小或不能使用振動器時(shí)才允許采用人工搗固。 1）插入式振動器使用要點(diǎn)： ①使用前，應(yīng)檢查各部件是否完好，各連接處是否緊固，電動機(jī)絕緣 是否可靠，電壓和頻率是否符合規(guī)定，檢查合格后，方司接通電源進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。 ②作業(yè)時(shí)，要使振動棒自然沉人混凝土，不得用力猛插，宜垂直插人，并插到尚未初凝的下層混凝土中 50～ l00mm，使上下層相互結(jié)合。 ③振動棒各插點(diǎn)間距應(yīng)均勻，插點(diǎn)間距不應(yīng)超過振動棒效作用半徑的 倍，最大不超過 50mm。振搗時(shí)，應(yīng)“快插慢拔”。 ④振動棒在混凝土內(nèi)振搗時(shí)間，每插點(diǎn)約 20～ 30s ，見到混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻?yàn)橹?。振搗時(shí)應(yīng)將振動棒上下抽動 50～ l00mm，使混凝土振實(shí)均勻。 ⑤作業(yè)中要避免將振動棒觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件等，更不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振實(shí)；作業(yè)時(shí)振動棒插入混凝土中的深度不應(yīng)超過棒長的 2/3～ 3/4，更不宜將軟管插人混凝土中，以防水泥漿侵蝕軟管而損壞機(jī)件。 ⑥振動器在使用中如溫度過高，應(yīng)立即停機(jī)冷卻檢查，冬季低溫下，振動器使用前，要緩慢加溫，使振動棒內(nèi)的潤滑油解凍后，方能使用；振動器軟管的彎曲半徑不得小于 500mm，并不得多于兩個(gè)彎。軟管不得有斷裂，死彎現(xiàn)象，若軟管使用過久，長度變長時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。 ⑦振動器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上試振。 ⑧嚴(yán)禁用振動棒撬動鋼筋和模板，或?qū)⒄駝影舢?dāng)錘使用；不得將振動棒頭夾到鋼筋中；移動振動器時(shí)，必須切斷電源，不得用軟管或電纜線拖拉振動器。 ⑨作 業(yè)完畢，應(yīng)將電動機(jī)、軟管、振動棒擦刷干凈，按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。振動器應(yīng)放在干燥處，不要堆壓軟管。 2）平板振動器使用要點(diǎn)： ①平板振動器振搗混凝土，應(yīng)使平板底面與混凝土全面接觸，每一處振到混凝土表面泛漿，不再下沉后，即可緩緩向前移動，移動速度以能保證每一處混凝土振實(shí)泛漿為準(zhǔn)。移動時(shí)應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。在振的振動器不得放在已初凝的混凝土上。 ②振動器的引出電纜不能拉得過緊；禁止用電纜拖拉振動器；禁止用鋼筋等金屬物當(dāng)繩來拖拉振動器。 ③振動器外殼應(yīng)保持清潔，以保證電動機(jī)散熱良 好。 （ 5）混凝土的養(yǎng)護(hù) 1）混凝土養(yǎng)護(hù)的一般規(guī)定： 澆筑完畢后，為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定： ①應(yīng)在澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。 ②混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于 7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于 14d；當(dāng)采用其他品種水泥時(shí)，混凝土的 養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定。 注：當(dāng)采用其他品種水泥時(shí)，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定。 ③澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。 ④混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2/mmN 前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 2）正溫下施工常用的養(yǎng)護(hù)方法： ①覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)：利用平均氣溫高于 +5℃的自然條件，用適當(dāng)?shù)牟牧蠈炷帘砻婕右愿采w并澆水，使混凝土在一定的時(shí)間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕 度條件。
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