mc管理評(píng)審ppt課件(編輯修改稿)
2025-02-05 05:06 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 00,30,000,35,000,結(jié)存金額結(jié)存金額 28,990 602,24 9,635, 1,233, 3,124, 38,803 735,42 18,983半成品 報(bào)廢倉(cāng) 不良品 層壓倉(cāng) 成品倉(cāng) 低值易 輔助材 原材料6月庫(kù)存分析 ? 從以上數(shù)據(jù)可以看出，半成品、成品、原材料占了庫(kù)存的81%，不良品和報(bào)廢品占了 16%， 81%里面 57%又是半成品，成品占的比例可以不做分析，但占 57%的物料大部分都是 SP板。所以庫(kù)存控制難點(diǎn)在 SP板和不良品和報(bào)廢品，SP板有將近 400萬(wàn)塊是呆滯料（原因后面會(huì)分析到）， 5月份 PMC有提供 SP板呆滯料明細(xì)給研發(fā)要求給出處理意見(jiàn)，但是到現(xiàn)在還沒(méi)有回復(fù)。 ? 不良品占的比例也不少，審計(jì)過(guò)后，對(duì)于報(bào)廢倉(cāng)和不良品倉(cāng)的物料一定要來(lái)一次清理，否則只會(huì)越積越多、材質(zhì)變質(zhì)，增加了管理成本不說(shuō)，更要緊的是占用了極其寶貴的存放空間，可謂百害無(wú)一利。 庫(kù)存控制要點(diǎn) ? 因不能跑 MRP目前所有訂料工作全由手工在操作，這種方法雖說(shuō)原理和公式同系統(tǒng)跑 MRP是一致的但所有基礎(chǔ)資料都要人手工輸入進(jìn)去存在人為出錯(cuò)的風(fēng)險(xiǎn)，但比我來(lái)之前的訂料方式已改善好多，通過(guò)這幾個(gè)月的試運(yùn)行，已收到初步效果。后續(xù)會(huì)對(duì)用量和ECN更改前的舊料、替代料加強(qiáng)清理。 對(duì)于采購(gòu)周期長(zhǎng)價(jià)值高的物料如 IC、 硅片 、 SP板是影響庫(kù)存的一個(gè)重要因索 ， 也是最難控制的一類(lèi)物料 ， 目前采取的方法根據(jù)淡旺季的生產(chǎn)量備安全庫(kù)存 ， 即超過(guò) 14天生產(chǎn)周期就要備料 ， 如608IC的采購(gòu)周期為 25天 ， 那么就需要保證有 9天的庫(kù)存在倉(cāng)或正在途中 ， 雖說(shuō)有一定的風(fēng)險(xiǎn)性但由于是公用性物料 ， 不會(huì)存在呆滯料 。 但是 SP板淡季生產(chǎn)數(shù)量目前是根據(jù)高層提供的數(shù)據(jù)來(lái)生產(chǎn)的 ， 如果后續(xù)訂單的不確定性或工程改良會(huì)帶來(lái)很大的風(fēng)險(xiǎn) ， 庫(kù)存 400多萬(wàn)個(gè) SP板呆滯料相信很大一部分是這種原因造成 ， 所以在生產(chǎn) SP板工程改良和后續(xù)訂單趨勢(shì)都要參考下庫(kù)存狀況 ， 做到生產(chǎn)即不會(huì)缺料又把庫(kù)存量壓在合理水平 。 18月庫(kù)存周轉(zhuǎn)次數(shù) 庫(kù)存周轉(zhuǎn)率1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月庫(kù)存周轉(zhuǎn)率庫(kù)存周轉(zhuǎn)率分析 ? 從上表可以看出， 1到 8月庫(kù)存周轉(zhuǎn)次數(shù)逐月在走低，即旺季時(shí)周轉(zhuǎn)率較高，淡季較低，最高的是一月 ，最低是 8月才 理想，占用資金很?chē)?yán)重當(dāng)然其中包括有部分預(yù)備單的備料也已經(jīng)回來(lái)，本廠的物料采購(gòu)周期除了 IC外并沒(méi)有多長(zhǎng)，理論上不會(huì)這么低，物料控制不理想原因有 PMC多訂、市場(chǎng)取消訂單、研發(fā) ECN更改、呆滯料沒(méi)有得到及時(shí)處理等等。 ? 提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)次數(shù)目前也是 PMC的工作重點(diǎn)，想要提高周轉(zhuǎn)率，最要緊的是要搞清楚倉(cāng)庫(kù)究竟有多少多余物料，盤(pán)點(diǎn)數(shù)至關(guān)重要，分析數(shù)據(jù)來(lái)源于財(cái)務(wù)不是盤(pán)點(diǎn)實(shí)數(shù)，雖說(shuō) 5月有進(jìn)行過(guò)一次盤(pán)點(diǎn)可能會(huì)存在很大水份，計(jì)劃后續(xù)對(duì)整個(gè)月再進(jìn)行一次盤(pán)點(diǎn)，包括生產(chǎn)線多余物料，同和搬廠回來(lái)的物料還有好多生產(chǎn)并沒(méi)有辦理入庫(kù)，所以在下次盤(pán)點(diǎn)生產(chǎn) WIP數(shù)量一定要同多余物料分開(kāi)并在盤(pán)點(diǎn)前完成入庫(kù)，僅是盤(pán)倉(cāng)庫(kù)物料是不夠的。只有盤(pán)點(diǎn)數(shù)出來(lái)了， PMC就會(huì)很清楚計(jì)算出多余物料是多少，在新的訂單下來(lái)后清完庫(kù)存料再訂新料，當(dāng)然這也需要研發(fā)配合， 一些 之前 ECN更改之前剩下來(lái)的物料需要他們提出意見(jiàn)才能清理。 5月呆料 5月存貨匯總表 倉(cāng)庫(kù)名稱(chēng) 期初金額 收入金額 發(fā)出金額 結(jié)存金額 呆滯料 比例 半成品倉(cāng) 26,090, 23,813, 19,536, 30,367, 12,272, 40% 報(bào)廢倉(cāng) 468, 122, 591, 不良品倉(cāng) 8,835, 18, 425, 9,280, 層壓倉(cāng)
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