【文章內容簡介】 40 15 30 獨立需求 A 15 15 A的毛需求量 15 40 40 30 15 45 35 ? 例 3? 應用低位碼計算物料的凈需求量： 產品 A的 BOM結構如下圖所示。已知： MPS在第 8個計劃周期時產出 200件 A產品：各物料的計劃接收量和已分配量均為零；物料 A,B,C,D批量規(guī)則為直接批量法。求物料 A， B，C， D的凈需求量。 AL T = 1C ( 1 )L T = 2B ( 1 )L T = 1B ( 1 )L T = 1D ( 1 )L T = 336 〔 解 〕 由 BOM圖可知， A,B,C,D的低位碼分別為 0,2,1,2，由此不難得出凈需求量。則物料 B的凈需求量是第 5周 20件，第 7周 200件。 提前期 物料項目 現(xiàn)庫存 MRP數(shù)據(jù)項 計 劃 周 期 1 2 3 4 5 6 7 8 1 A 0 毛需求量 200 凈需求量 200 2 C 60 毛需求量 200 凈需求量 140 3 D 70 毛需求量 140 凈需求量 70 低位碼 B 120 毛需求量 140 200 凈需求量 20 200 37 ? 例 4? 利用批量規(guī)則編制 MRP計劃 已知：某產品的毛需求計劃見下表，該產品的已分配量為零，提前期為 2周，第 2周計劃接收量為 20件，現(xiàn)有庫存量為20。請分別采用直接批量法和固定批量法（批量為 15）編制MRP計劃。 計劃周期 1 2 4 5 6 7 8 毛需求量 5 10 18 0 10 6 0 14 38 〔 解 1〕 采用直接批量法編制 MRP計劃。 下表中第 2周期的現(xiàn)有庫存為 25，其計算依據(jù)為： 上期庫存 15+本期計劃接收 20－本期毛需求 10－已分配量 0＝ 25 則凈需求為現(xiàn)在庫存的相反數(shù) 25+安全庫存 0＝ 25（小于 0可以不標出） 下表中第 5周期的現(xiàn)在庫存為 0，其計算依據(jù)為： 上期庫存 7+本期計劃接收 0本期毛需求 10－已分配量 0＝ 3 因為－ 30，則庫存數(shù)不夠分配，這里就標為 0，按直接批量法的方法，那么就需要在第 5周期生產 3件，所以第 5周期的計劃訂單入庫為 3；再考慮提前期 2周，那么第 3周的計劃訂單下達就是 3。同理，求出其他周的 MRP計劃。 計劃周期 1 2 3 4 5 6 7 8 毛需求量 5 10 18 0 10 6 0 14 計劃接收量 20 現(xiàn)在庫存： 20 15 25 7 7 0 0 0 0 凈需求量 25 3 6 14 計劃訂單入庫 3 6 14 計劃訂單下達 3 6 14 39 〔 解 2〕 采用固定批量法編制 MRP計劃。 下表中第 2周期的現(xiàn)有庫存為 25，其計算依據(jù)為： 上期庫存 15+本期計劃接收 20－本期毛需求 10－已分配量 0＝ 25 則凈需求為現(xiàn)在庫存的相反數(shù) 25+安全庫存 0＝ 25（小于 0不標出） 下表中第 5周期的現(xiàn)在庫存為 12，其計算依據(jù)為： 上期庫存 7+本期計劃接收 0本期毛需求 10－已分配量 0＝ 3 因為－ 30，則庫存數(shù)不夠分配，需要生產一個批量 15，即計劃訂單入庫所以取該周期批量（即計劃訂單入庫） 15件，但因為有 3件的耗損，所以 153＝ 12 同理，求出第 8周期現(xiàn)在庫存為 7，再考慮 2周的提前期，分別在第 3和第 6周給出批量為 15的計劃訂單下達數(shù)。 計劃周期 1 2 3 4 5 6 7 8 毛需求量 5 10 18 0 10 6 0 14 計劃接收量 20 現(xiàn)在庫存： 20 15 25 7 7 12 6 6 7 凈需求量 3 8 計劃訂單入庫 15 15 計劃訂單下達 15 15 40 （一）能力需求計劃概念： 能力需求計劃（ Capacity Requirements Planning，CRP）是對物料需求計劃（ MRP）所需能力進行核算的一種計劃管理方法。具體地講，就是對各個生產階段和各個工作中心（工序）所需的 各種資源 進行精確的計算，得出人力負荷、設備負荷等資源負荷情況，并做好 生產能力 與生產負荷 的平衡工作，最后制定出能力需求計劃。 能力需求計劃的制定過程也叫做 “ 細能力平衡 ”。 第二節(jié) 能力需求計劃（ CRP）的編制 41 （二）能力需求計劃的作用： 能力需求計劃通過分析比較 MRP的需求與現(xiàn)有企業(yè)生產能力的差距，及時發(fā)現(xiàn)能力的瓶頸所在。 具體表現(xiàn)為對以下問題的解決： ？ ？ ？ 第二節(jié) 能力需求計劃（ CRP）的編制 42 （三）有關能力需求計劃的概念： ： 是指在一定時期內，某工作中心（或設備）加工某類物料的最高數(shù)量所花費的加工時間。 生產能力的單位一般是工時。 ： 指工作中心在一定的周期內完成的出產率，可以細分為“ 工作中心的定額能力 ”和“ 工作中心的實際能力 ”。 工作中心定額能力＝可用機器數(shù)或人數(shù) 每班工時 每天的開班數(shù) 每周的工作天數(shù) 利用率 效率 工作中心實際能力＝工作中心在數(shù)周期的定額工時 /周期數(shù) 第二節(jié) 能力需求計劃（ CRP）的編制 43 （三）有關能力需求計劃的概念： ３ .生產負荷： 在制造業(yè)中，設備或人員所實際完成的生產任務量。 生產能力－生產負荷＝負數(shù)（能力不足） 生產能力－生產負荷＝正數(shù)（能力多余） 第二節(jié) 能力需求計劃（ CRP）的編制 44 （四）能力需求計劃的運行流程： 制造訂單 計劃／確認／下達 工藝路線 能力需求計劃 工作中心能力 需用能力 需用負荷 可用能力 平衡負荷 細能力計劃 第二節(jié) 能力需求計劃（ CRP）的編制 45 （五）能力需求計劃（ CRP）在 ERP中的層次關系： 粗能力計劃 RCP 主生產計劃 MPS 能力需求計劃 CRP 物料需求計劃 MRP 車間作業(yè)計劃 PAC 第二節(jié) 能力需求計劃（ CRP）的編制 46 （六）能力需求計劃與粗能力計劃的區(qū)別： 項 目 區(qū) 別 粗能力計劃 RCP 能力需求計劃 CRP 計劃階段 主生產計劃（