【文章內(nèi)容簡介】 子鐵芯中心與圓度。要求定子鐵芯圓度 (為各半徑與平 均半徑之差 )不應(yīng)大于設(shè)計(jì)空氣間隙值的177。 5％。一般沿鐵芯高度方向每隔 1m 距離選擇一個(gè)測量斷面，每個(gè)斷面不小于 12 個(gè)測點(diǎn)，每瓣每個(gè)斷面不小于 3點(diǎn)，接縫處必須有測點(diǎn)。中心偏差不大于 (與水輪機(jī)下固定止漏環(huán)中心比較 )。 擋風(fēng)板 (引風(fēng)板 )檢查：連接螺栓應(yīng)緊固，防松設(shè)施完好，連接板的連接焊縫無開裂 。擋風(fēng)板 (引風(fēng)板 )本體無裂紋，無異常變形。 發(fā)電機(jī)消防水管及其他附件連接牢固，噴水孔不堵塞。 9 電氣部分檢修 定子繞組上下端部檢查處理應(yīng)符合以下要求： a）繞組端部及支持環(huán)絕緣應(yīng)清潔、包扎密實(shí)，無過熱及損傷，表面漆層應(yīng)無裂紋、脫落及流掛現(xiàn)象。 b）繞組接頭絕緣盒及填充物應(yīng)飽滿，無流蝕、裂紋、變軟、松脫等現(xiàn)象。 c）繞組端部各處綁繩及絕緣墊塊應(yīng)緊固，無松動(dòng)與斷裂。 d）繞組彎曲部分，支持環(huán)有無電暈放電痕跡。 e）上、下槽口處繞組絕緣無被硅鋼片割破磨損。 f）繞組有無電腐蝕，通風(fēng)溝處繞組絕緣有無電暈痕跡產(chǎn)生。 g）定子內(nèi)冷系統(tǒng)接頭檢查。 定子鐵芯齒槽檢查處理應(yīng)符合下列要求： a) 鐵芯無燒傷、過熱、生銹松動(dòng)。 b) 合縫處硅鋼片無錯(cuò)位。 c) 定子繞組齒部分硅鋼片無松動(dòng)，輕微松動(dòng)者，可加絕緣墊楔緊，由于松動(dòng)而產(chǎn)生的銹粉應(yīng)清除，并涂刷絕緣漆。 d) 鐵芯兩端齒壓板壓指應(yīng)壓無松動(dòng)裂紋。 e) 定子鐵芯通風(fēng)溝無堵塞。 槽楔檢查處理后應(yīng)符合以下要求： a) 槽楔應(yīng)完整、無松動(dòng)、過熱、斷裂等現(xiàn)象。 b) 要求用敲打法檢查上、下兩端槽楔應(yīng)緊固，中間部位每節(jié)二分之一長度應(yīng)緊實(shí)。 c) 要求槽楔斜口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)通風(fēng)溝方向，并與通風(fēng)溝對(duì)齊，楔下墊實(shí)。無上竄及下竄現(xiàn)象，槽楔應(yīng)不凸出定子鐵芯內(nèi)圓，下部槽楔綁繩應(yīng)無松動(dòng)或斷股現(xiàn)象。 匯流排 引出線及中性點(diǎn)引出線檢查處理后應(yīng)符合下列要求： a) 匯流排、引出線絕緣應(yīng)完整，無損傷、過熱及電暈痕跡。 b) 螺栓連接的各接頭應(yīng)牢固，接觸應(yīng)良好。用 塞尺檢查其塞入深度，對(duì)母線寬度在 69mm 以上者，不應(yīng)超過 6mm；母線寬度在 69rmn 以下者，不應(yīng)超過 4mm。 c) 匯流排引出線支架應(yīng)無松動(dòng)，絕緣套管應(yīng)完整，表面清潔，無損傷及過熱現(xiàn)象。 d) 焊接接頭應(yīng)無氣孔、夾渣，表面應(yīng)光滑。 檢修后的檢查與清掃要求： a) 用清潔、干燥壓縮空氣吹掃定子繞組上、下端部。吊出轉(zhuǎn)子后，定子鐵芯內(nèi)表 面應(yīng)吹掃，必要時(shí)用清洗劑清掃鐵芯。 10 b) 定子繞組端部附有大量油垢時(shí)，要用清洗劑徹底清擦。 c) 開機(jī)前，發(fā)電機(jī)內(nèi)應(yīng)清掃，檢查并拉通發(fā)電機(jī)空氣間隙。 定子繞組有下列情況之一應(yīng)當(dāng)更換： a) 耐壓試驗(yàn)不合格的繞組。 b) 主絕緣受到機(jī)械損傷，單邊厚度達(dá) 25％以上。 c) 接頭股線損傷其導(dǎo)體截面減少達(dá) 15％以上。 d) 繞組嚴(yán)重變形、主絕緣可能損傷者。 e) 繞組防暈層嚴(yán)重破壞者。 更換繞組的工序： a) 除去繞組上、下氣 (液 )、電接頭卡套處絕緣層，拆除氣 (液 )管兩端卡套及氣 (液 )管。去除接頭絕緣，拆開接頭。 b) 割除端部綁扎線，取出墊塊。 c) 退出槽楔。 d) 取出繞組。 e) 下線準(zhǔn)備。 f) 繞組流量測試，下繞組。 g) 打槽楔，耐壓試驗(yàn)，安裝氣 (液 )管，氣密性試驗(yàn)，包或灌接頭絕緣。 h) 清掃檢查，噴漆。 定子繞組的嵌裝應(yīng)符合下列要求： a) 繞組與鐵芯及支持環(huán)應(yīng)同時(shí)靠實(shí)，上下端部與已裝繞組標(biāo)高一致，斜邊間隙符合設(shè)計(jì)規(guī)定，繞組固定牢靠。 b) 上下層繞組接頭相互錯(cuò)位，不應(yīng)大于 5mm，前后距離偏差在連接套長度范圍內(nèi)。 c) 繞組直線部分嵌入線槽后，單 邊間隙超過 、長度大于 100mm時(shí)，可用刷環(huán)氧半導(dǎo)體膠用絕緣材料包扎或用半導(dǎo)體墊條，塞入深度應(yīng)盡量與繞組嵌入深度相等；上下層繞組嵌裝后，應(yīng)按 DL/T596— 1996有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。 d) 繞組主絕緣采用環(huán)氧粉云母，電壓等級(jí)在 表面槽電位，最大值應(yīng)控制在 10V以內(nèi)。 打入槽楔應(yīng)符合以下要求： a)槽楔應(yīng)與繞組及鐵芯齒槽配合緊密。 b)槽楔打人后鐵芯上下端的槽楔應(yīng)無空隙；其余每塊有空隙的長度，不應(yīng)超過槽楔長度 的二分之一。否則應(yīng)加墊條塞實(shí)。 c)槽楔不應(yīng)凸出鐵芯，槽楔的通風(fēng)口應(yīng)與鐵芯通風(fēng)溝一致，其伸出鐵芯上下端面的長度及綁扎，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 繞組接頭的焊接，應(yīng)符合下列要求： 11 a)錫焊接頭的銅線、并頭套、銅楔等應(yīng)搪錫。并頭套銅楔和銅線導(dǎo)電部分，應(yīng)結(jié)合嚴(yán)密；銅線與銅套之間的間隙，一般不大于 ，局部間隙允許 。 b)磷銀銅焊接頭的填料部間隙，應(yīng)在 ～ 。 c)接頭焊接時(shí)，焊料應(yīng)充實(shí)，焊后表面應(yīng)光滑，無棱角、氣孔及空洞。 d)接頭焊接后，應(yīng)檢查焊接質(zhì)量。在接頭接觸部位前后選擇兩點(diǎn)，測量其間的接觸電阻，以不大于同截面導(dǎo)線長度電阻值為合格，且各接頭電阻最大最小比值不超過 。 繞組接頭絕緣包扎應(yīng)符合下列要求： a)繞組接頭絕緣采用云母帶包扎時(shí)，包扎前應(yīng)將原絕緣削成斜坡，其搭接頭長度一般應(yīng)符合表 6的要求；絕緣包扎應(yīng)密實(shí)，厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 表 6 定子繞組接頭絕緣包扎絕緣搭接長度 發(fā)電機(jī)額定電壓 (kV) 搭接長度 (mm) 25 30 40 45 50 b)接頭絕緣采用環(huán)氧樹脂澆灌時(shí)，接頭與絕緣盒間隙應(yīng)均勻，繞組端頭絕緣與盒的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；澆灌飽滿，無貫穿性氣孔和裂紋。 定子繞組干燥時(shí)，溫度應(yīng)逐步上升，每小時(shí)不超過 5℃～ 8℃；繞組最高溫度，以酒精溫度計(jì)測量時(shí)，不應(yīng)超過 70℃；以埋人式電阻溫度計(jì)測量時(shí)，不應(yīng)超過 80℃。 測量定子繞組對(duì)機(jī)座及繞組間絕緣電阻，當(dāng)滿足下列條件時(shí)，可不進(jìn)行干燥，并按 DL／ T596—1996有關(guān)規(guī)定進(jìn)行交直流耐壓試驗(yàn)。 a)定子繞組每相絕緣電阻值在換算至 100℃ 時(shí)，不得低于按下式計(jì)算的數(shù)值： R= 100/1000NNSU? (MΩ ) 式中： UN—— 發(fā)電機(jī)額定線電壓， V； SN—— 發(fā)電機(jī)額定容量， 。 b)在 40℃以下時(shí)，測得的絕緣電阻吸收比或極化指數(shù)：瀝青浸膠及烘卷云母絕緣吸收比不應(yīng)小于 極化指數(shù)不應(yīng)小于 ；環(huán)氧粉云母絕緣吸收比不應(yīng)小于 ；水內(nèi)冷定子繞組自行規(guī)定； c)進(jìn)行干燥的定子，其絕緣電阻穩(wěn)定時(shí)間一般為 4h～ 8h。 轉(zhuǎn)子檢修工藝要求 轉(zhuǎn)子吊出與吊入 轉(zhuǎn)子吊出應(yīng)具備的條件： a) 轉(zhuǎn)子上部無妨礙轉(zhuǎn)子吊出的部件，電氣各引線均已斷開。 12 b) 發(fā)電機(jī)空氣間隙檢查測定完畢。 c) 推力頭與轉(zhuǎn)子中心體把合螺栓、銷釘已拆除。 d) 頂起轉(zhuǎn)子，制動(dòng)器鎖定投入，將轉(zhuǎn)子落在制動(dòng)器上。轉(zhuǎn)子頂起高度要根據(jù)主軸法蘭或主軸與中心體連接止口脫開而定。 e) 轉(zhuǎn)輪下環(huán)與基礎(chǔ)環(huán)間墊放好楔子板，楔子板用手錘對(duì)稱打緊，并與固定部件點(diǎn)焊牢固。 l) 拆除水輪機(jī)和發(fā)電機(jī)連軸螺栓或轉(zhuǎn)子中心體與水輪機(jī)軸連接螺栓。一字鍵兩邊的側(cè)鍵拔出。 g) 起吊轉(zhuǎn)子的橋式 起重機(jī)的電氣和機(jī)械設(shè)備已全面檢查試驗(yàn)，動(dòng)作可靠。 h) 檢查廠用電源，保證供電可靠。 i) 起吊轉(zhuǎn)子軸和平衡梁牢固連接，平衡梁水平調(diào)整在 ／ m以內(nèi)。 j) 安放轉(zhuǎn)子的檢修場地準(zhǔn)備：安裝間支承轉(zhuǎn)子基礎(chǔ)板應(yīng)清除焊點(diǎn)、打磨平整；檢查鋼筋混凝土荷重梁和蓋板無裂紋、無嚴(yán)重缺損現(xiàn)象，荷重蓋板與支墩接觸良好、受力均勻；布置支墩，調(diào)整支墩上面的楔子板高程在177。 lmm 范圍之內(nèi)。轉(zhuǎn)子機(jī)坑已清理。組裝吊轉(zhuǎn)子的專用工具連接就緒。 轉(zhuǎn)子吊出過程中的主要工序如下： a)將轉(zhuǎn)子吊起 100mm～ 150mm，停留 10min，必要時(shí)測量橋式起重機(jī)主梁的擾度不得超過設(shè)計(jì)許可值，檢查平衡梁的水平。進(jìn)行橋式起重機(jī)起落制動(dòng)試驗(yàn)，檢查橋式起重機(jī)擾度值和主鉤制動(dòng)情況。 b) 起吊過程中，在橋式起重機(jī)上應(yīng)設(shè)專責(zé)機(jī)電人員負(fù)責(zé)對(duì)制動(dòng)器、減速器、卷筒鋼絲繩及其繩夾、電氣設(shè)備的監(jiān)視和檢查，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障預(yù)防事故。 c) 轉(zhuǎn)子在定子內(nèi)起吊過程中，沿定子圓周每隔二個(gè)磁極設(shè)一個(gè)專人用 (根據(jù)定子鐵芯高度、磁極 寬度、定轉(zhuǎn)子空氣間隙尺寸而制做的 )木板條插入轉(zhuǎn)子磁極極掌表面中線處和定子之間的空氣間隙中，并不斷晃動(dòng)；當(dāng)木板條出現(xiàn)卡住現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止起落轉(zhuǎn)子 ，找正中心后再起落。 d) 轉(zhuǎn)子吊出后，應(yīng)及時(shí)對(duì)發(fā)電機(jī)軸法蘭、轉(zhuǎn)子中心體下部結(jié)合面及螺栓孔進(jìn)行清掃除銹，涂上凡士林或抹上黃油，防止銹蝕。 e) 轉(zhuǎn)子起吊高度必須超過沿途最高點(diǎn) 200mm，必須按指定路線勻速行走直至安裝場，沒有異常情況中途不得停頓。 轉(zhuǎn)子吊人應(yīng)具備的條件： a) 轉(zhuǎn)子吊人前，將影響下部吊人工作的水輪機(jī)、發(fā)電機(jī)各部件，全部吊裝就位，安裝就緒。 b) 制動(dòng)器安裝完畢，制動(dòng)閘瓦頂面高程偏差，不應(yīng)超過177。 1mm，與轉(zhuǎn)子制動(dòng)環(huán)的間隙偏差，應(yīng)在設(shè)計(jì)值的177。 20％范圍內(nèi)。 c) 推力頭與鏡板連 接完畢，找平落在推力瓦上。 d) 連軸法蘭及螺栓孔、止口、組合面、鍵槽等清掃檢修完畢。 13 e) 水輪機(jī)大軸法蘭水平調(diào)至 ／ m，并研磨清掃合格。 f) 平衡梁及橋式起重機(jī)檢查完好。 g) 發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子檢查清掃，噴漆合格。 轉(zhuǎn)子吊人過程中的主要工序如下： a) 轉(zhuǎn)子吊人步驟與吊出步驟相反。 b) 轉(zhuǎn)子吊起后移至機(jī)坑上方，下落距定子 20mm 左右時(shí)，校正中心一次。 c) 調(diào)整方位，應(yīng)保證發(fā)電機(jī)軸或轉(zhuǎn)子中心體與水輪機(jī)軸中心偏差小于 。 d) 當(dāng)轉(zhuǎn)子制動(dòng)環(huán)距制動(dòng)器頂面 10mm 左右時(shí) ，進(jìn)行大軸法蘭或轉(zhuǎn)子中心體與水輪機(jī)軸法蘭對(duì)孔。 對(duì)稱穿上 2～ 4 個(gè)螺栓后，將轉(zhuǎn)子落在制動(dòng)器上。檢查轉(zhuǎn)子的中心及水平。 e) 測定發(fā)電機(jī)空氣間隙合格后，進(jìn)行連軸，所有連軸螺栓按工藝要求進(jìn)行緊固。 機(jī)械部分檢修 轉(zhuǎn)子在機(jī)坑內(nèi)的檢查，應(yīng)符合如下要求： a)檢查轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)焊縫，各把合螺栓點(diǎn)焊好、無松動(dòng)。 b)轉(zhuǎn)子擋風(fēng)板焊縫無開裂和開焊，風(fēng)扇應(yīng)無裂紋。 c)磁極鍵和磁軛鍵無松動(dòng)，點(diǎn)焊無開裂。 5． 3． 2． 2 機(jī)坑內(nèi)磁極的拆除工序要求如下： a) 準(zhǔn)備好拆除工具。 b) 拆開磁極鍵的點(diǎn) 焊處，拆開阻尼環(huán)及磁極繞組連接線的軟接頭。 c) 對(duì)應(yīng)磁極下方放好鐵墩、千斤頂和木塊將磁極支承。 d) 用已掛在橋式起重機(jī)吊鉤上的拔鍵器夾住磁極鍵的大頭，然后找正橋式起重機(jī)吊鉤的垂直位置，拔出磁極鍵。 e) 需拔出的磁極鍵均已拔出后，在磁極上下端罩處裝入鑲有氈墊的 U 型護(hù)帽，并用鋼絲繩捆扎妥當(dāng)，吊出磁極。 f) 磁極在吊出過程中嚴(yán)禁與定子相碰撞。 g) 拔出的磁極鍵應(yīng)編號(hào)保管，裝復(fù)前應(yīng)檢查修理。 機(jī)坑內(nèi)磁極回裝工序要求如下： a) 磁極裝復(fù)前，檢查磁極 T尾是否平直、干凈，磁軛 T 型鍵槽內(nèi)有無雜 物并清理干凈。 b) 對(duì)應(yīng)磁極下部放好千斤頂、專用墊鐵。 c) 先將兩根短鍵按號(hào)放人磁軛 T尾兩側(cè)，注意鍵的大頭朝下，斜面朝向軸心，下部鍵頭落于專用小墊鐵上。 d) 用橋式起重機(jī)吊鉤吊起磁極找正后順“ n”型槽下落，直到比周圍磁極高 lmm 時(shí)停止，調(diào)整磁極高程。 e) 將兩根長鍵的斜面均勻地涂一層潤滑劑，按小頭朝下，斜面朝軸心對(duì)號(hào)插入鍵槽，打人后其配合面接觸良好， 14 用手搖晃不動(dòng)。 f) 磁極鍵打人深度不得小于磁極鐵芯高度的 90％。 g) 為以后拔鍵方便，打人磁極鍵的上端留出 200mm 左右的長度。磁極下部露出的鍵頭割 至與磁極鐵芯底面平齊即可。 h) 在阻尼環(huán)處測量磁極與相鄰磁極的相對(duì)高差不得超過 1mm。 i) 將磁極鍵對(duì)搭焊接，按順序連上阻尼環(huán)和磁極繞組連接接頭。 j) 新更換的磁極應(yīng)注意配重。 轉(zhuǎn)子吊出后應(yīng)進(jìn)行清掃、檢查。檢修后應(yīng)達(dá)到以下要求： a) 轉(zhuǎn)子各結(jié)構(gòu)焊縫，各把合螺栓點(diǎn)焊處完好，無開裂和松動(dòng)。轉(zhuǎn)子擋風(fēng)板和各焊縫處無開裂和開焊，風(fēng)扇應(yīng)無裂紋。 b) 制動(dòng)環(huán)無裂紋，固定制動(dòng)環(huán)螺栓頭部應(yīng)低于制動(dòng)環(huán)制動(dòng)面 2mm～ 3mm。制動(dòng)環(huán)接縫處的錯(cuò)牙不得大于 1mm。輪臂和中心體的接合面應(yīng)無間隙。 c) 磁極鍵 和磁軛鍵無松動(dòng)，點(diǎn)焊無開裂。 d) 轉(zhuǎn)子通風(fēng)溝和其他隱蔽部件上無異物。 e) 噴漆質(zhì)量達(dá)到要求。 轉(zhuǎn)子圓度可用測圓架進(jìn)行測量，應(yīng)符合下列要求： a) 測圓架本身剛度良好，中心架轉(zhuǎn)臂重復(fù)測量圓周上任意點(diǎn)的誤差不大于 。 b) 測點(diǎn)應(yīng)設(shè)在每個(gè)磁極極掌表面中軸線上，測點(diǎn)表面漆應(yīng)消除干凈，測量過程中測圓架應(yīng)始終保持轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)。 c) 測量部位應(yīng)有上、下二個(gè)部位。檢查轉(zhuǎn)子磁極圓度，各半徑與平均半徑之差，不應(yīng)大于設(shè)計(jì)空 氣間隙值的177。 5％。 轉(zhuǎn)子測圓過程中可利用測圓架檢查磁極高程偏 差，應(yīng)符合下列要求： a) 鐵芯長度小于或等于 的磁極，不應(yīng)大于177。 ；鐵芯長度大于 的磁極，不應(yīng)大于177。 。 b) 額定轉(zhuǎn)速在 300r／ min 及以上的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，對(duì)稱方向磁極掛裝高程差不大于 。 電氣部分檢修 轉(zhuǎn)子磁極及磁極接頭經(jīng)檢查處理后應(yīng)符合下列要求： a) 磁極繞組表面絕緣完好，匝間主絕緣及整體絕緣良好，按試驗(yàn)規(guī)程測試交流阻抗，絕緣電阻。 主絕緣耐壓數(shù)據(jù)合格。 b) 磁極接頭絕緣包扎完整。 c) 磁極接頭無松動(dòng)、斷裂、開焊，接頭拉桿螺