黑龍江省完達(dá)山乳業(yè)股份有限公司云山分公司奶粉生產(chǎn)操作標(biāo)準(zhǔn)(編輯修改稿)
2025-02-04 11:53 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 以上的熱水清洗 15— 20分鐘后放掉。 用 硝酸 每 3— 5 天清洗一次，清洗 1015 分種后 ,用水頂凈 ,其酸濃度為 %— %,溫度不超過50℃。 每天 生產(chǎn)結(jié)束后 對貯奶缸、混料缸、配料缸等容器用抹布將內(nèi)部擦凈。 拖布、抹布要常用熱水燙洗，不得有異味，生產(chǎn)現(xiàn) 場不得有霉菌現(xiàn)象。 殺菌和濃縮工序要求 準(zhǔn)備工作 a） 檢查各閥門是否 處于 開啟位置 ，檢查各泵是否泄露。檢查各效蒸發(fā)器、殺菌器及管路是否清潔，如不清潔重新刷洗。 b） 打開水閥，保證各泵有冷卻水，給平衡缸內(nèi)注水。依次啟動(dòng)進(jìn)料泵、循環(huán)泵、出料泵，無異常啟動(dòng)真空泵、冷凝泵。 c） 打開蒸汽閥（先將分汽缸內(nèi)冷凝水閥打開，排出冷凝水后關(guān)閥）。 當(dāng)大回流閥出水時(shí)，二效分離真空升至 時(shí)，開蒸汽閥。工作時(shí)一效分離真空度為 Mpa ~，二效分離真空度為 ~。 循環(huán)水加熱至 80℃時(shí)通知噴粉上水，繼續(xù)加熱至 90℃以上，循環(huán) 1520 分鐘或蒸汽殺菌 35 分鐘。 降溫，當(dāng)殺菌溫度 84℃時(shí)可進(jìn)料，調(diào)節(jié)小回流閥，料液濃度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)向噴粉上料。 配方粉出料濃度為 16 Be′ — 18Be′（具體要執(zhí)行公司制定的各種配方粉的出料濃度），物料酸度為≤ 25176。 T， 全脂粉出料濃度為 11 Be′ 13Be′，全脂甜奶粉出料濃度 13Be′ — 15 Be′殺菌溫度為 88℃ —92℃。蒸汽壓力 Mpa— ，蒸發(fā)器蒸汽壓力控制在（ — ） Mpa,殺菌殼層真空度 Mpa— Mpa。一效蒸發(fā)殼層真空度 Mpa— ，二效蒸發(fā)殼層真空度 Mpa— Mpa。一效加熱器蒸發(fā)溫度 70℃ — 86℃，二效加熱器蒸發(fā)溫度 45℃ — 65℃。冷卻水排水溫度 28℃ — 34℃ , 冷卻水壓力 ，殺菌器工作壓力 。濃奶雜質(zhì)度≤ 6ppm，細(xì)菌數(shù)≤ 5000cfu/g，大腸桿菌≤30MPN/100g。 Q/WDS A37— Z0022022 9 平衡缸內(nèi)物 料在 1/2— 2/3 處，預(yù)防生產(chǎn)中出現(xiàn)異常便于處理，濾袋完好適時(shí)清洗。 收尾時(shí)管道及平衡缸內(nèi)物料必須頂凈，待二效視孔鏡不見奶色時(shí)方可放掉。 生產(chǎn)中濃度控制要穩(wěn)定，每半個(gè)小時(shí)做一次記錄，化線點(diǎn)點(diǎn)。 中途 （ 工作 68 小時(shí)） 后及時(shí)進(jìn)行清洗， 清洗時(shí)先用 氫氧化鈉 液循環(huán) 15— 20 分鐘，再用水頂凈，蒸汽殺菌 5 分種后方可重新上料。 . 工作中注意機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，閥門是否泄露，如果異常立即停機(jī)或關(guān)閉閥門，找相關(guān)人員解決。 清洗 a） 起機(jī)時(shí)用 90℃熱 水循環(huán) 1520 分鐘各效溫度達(dá) 90℃以上，用蒸汽殺菌 35 分鐘后逐漸冷卻。 b） 工作結(jié)束 后用溫水將管道內(nèi)殘留奶頂干凈，再用熱水 6080℃ 頂 5 分鐘。用 3%— 5%的 氫氧化鈉 液循環(huán) 15— 20 分鐘（適當(dāng)提高溫度 二效蒸發(fā)器溫度 比正常工作高 1520℃ ） 再放回堿缸。 c） 再用清水循環(huán)清洗 10 分鐘后放掉，用 %— %的硝酸溶液循環(huán)清洗 15— 20 分鐘（此時(shí)要降溫放回酸缸溫度 30－ 45℃之間 ） ，最后用水頂凈后停車。 d） 停車后檢查一、二效蒸發(fā)器、分配盤清洗效果，若有少量掛管用專用工具清除或重新清洗。 e） 停車順序：關(guān)閉蒸汽閥 停真空泵 進(jìn)料泵 循環(huán)泵 冷凝泵 出料泵 關(guān)冷卻水、電源。 f） 拆下雙效降摸式蒸發(fā)器上下端蓋，若有污垢用專用工具處理，并用水沖凈。拆分離器檢查是否干凈，殺菌器、保溫管每 37 天拆洗一次。 其它要求 a） 工作中不得有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。 b） 各出口過濾袋必須完好，不得鼓袋并適時(shí)清洗。 c） 在運(yùn)行中有異常狀況，及時(shí)與相關(guān)人員聯(lián)系再行處理。 d） 拖布和抹布、濾袋每次用后清洗干凈，不得有異味，現(xiàn)場干凈整潔，干燥無雜物堆放，物品用具擺放到指定 地點(diǎn)，員工著裝整潔，生產(chǎn)現(xiàn)場不得有霉菌現(xiàn)象。 Q/WDS A37— Z0022022 10 e） 對本月產(chǎn)品微生物、雜質(zhì)渡、設(shè)備安全和個(gè)人安全負(fù)責(zé)。 壓力噴霧工序 生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作 a） 檢查濾粉袋有無開口、漏袋、掉袋現(xiàn)象。濃奶缸及管路清洗是否干凈。 b） 將調(diào)風(fēng)壓手柄調(diào)至正常工作位置。 c） 打開高壓泵冷卻水，檢查其是否順暢。 正常工作 a） 濃奶平衡缸、高壓泵管路用 90℃以上熱水循環(huán) 15— 20 分鐘，并綁好濃奶過濾袋，最后用蒸汽殺菌 5—10 分鐘。 b） 將噴槍插入干燥塔中，啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，開啟蒸汽閥門烘塔預(yù)熱，排風(fēng)溫度達(dá) 80℃ — 85℃，關(guān)閉蒸汽閥門 ，停送風(fēng)機(jī)，待溫度下降后重復(fù)預(yù)熱 35 次。 c） 通知雙效對上料管路進(jìn)行蒸汽殺菌 3— 5 分鐘，將噴槍連接好并上料。 d） 當(dāng)濃奶到攪拌葉片時(shí)開啟攪拌器攪拌，開啟風(fēng)機(jī)和蒸汽閥門，當(dāng)溫度達(dá)到一定值時(shí) （ 排風(fēng)溫度在 7385℃之間時(shí) ） ，啟動(dòng)高壓泵噴霧。 e） 調(diào)節(jié)高壓泵壓力在 8 Mpa— 20Mpa，排風(fēng)溫度在 73℃ — 83℃，負(fù)壓 1530mmH2O,進(jìn)風(fēng)溫度 110℃ — 155℃，并觀察其霧化是否正常。 f） 濃奶濾袋要保證完好，在更換時(shí)用酒精或其它消毒液對雙手進(jìn)行徹底殺菌后方可更換。每工作 30— 60分鐘抖濾粉袋一次，并要求抖干凈。 g） 與接粉人員 和化驗(yàn)人員常聯(lián)系，便于及時(shí)了解粉的狀況。 副 操作工要求 a） 協(xié)助主操作工做好準(zhǔn)備工作。 b） 生產(chǎn)正常后，對各部門衛(wèi)生進(jìn)行清理，環(huán)境保持干凈整潔，工具擺放整齊。 c） 將掃粉用具置于殺菌室中，并打開殺菌燈進(jìn)行殺菌 ， 時(shí)間 30 分鐘以上 。 掃粉及清洗要求 Q/WDS A37— Z0022022 11 a） 工作結(jié)束時(shí)用蒸餾水頂凈管路內(nèi)濃奶，關(guān)閉蒸汽閥門、高壓泵及進(jìn)、排風(fēng)電機(jī)，并拆下噴槍。 b） 在干燥室更換好掃粉服、鞋、帽子、手套開始掃塔，主 操作工 換好掃粉鞋進(jìn)錐體清掃，塔頂粉可作二遍清掃。掃塔要求干凈徹底無殘留粉，（如發(fā)現(xiàn)焦粉要及時(shí)與帶班人員溝通將粉單獨(dú) 清掃，存放），并要求抖凈濾袋，掃粉前檢查刷毛是否結(jié)實(shí)，工作服上是否有線頭或頭發(fā)。掃粉工具提前經(jīng)紫外線殺菌 30 分鐘以上。 c） 掃完粉后將掃粉用具用溫水清洗干凈后放到殺菌室殺菌，將掃粉服和掃粉鞋清洗干凈放到烘干室，并將設(shè)備表面擦拭干凈。第二天早上再進(jìn)行一遍
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