【文章內(nèi)容簡介】 顆粒新表面能， Ep— 新顆粒動能 A 列賓捷爾公式： A=k?V+??S 魁克定律： A=kD3=k0G（粗） 雷廷格定律： A=kRD2（細(xì)） 邦德定律： A=k? 以上四個公式僅反映粉碎機(jī)功耗與粉碎物料直徑或重量的關(guān)系而未 反映前后粒度的變化 粉碎設(shè)備 粉碎設(shè)備的分類 粉碎機(jī)理 ? 偏心沖擊 ? 環(huán)流層 ? 牧草：摩擦作用 3） 粉碎機(jī)分類 ? 喂入方向：切向，軸向，徑向 ? 部件變化：水滴形，無篩 ? 轉(zhuǎn)子安放形式：臥式，立式 4） 主要工作部件及影響工作性能的因素 一）供料裝置 1 重力進(jìn)料：有供料斗，利用物料重力，不準(zhǔn)確。 2 手工進(jìn)料：利用手工喂入塊，粒料或秸桿，不均勻。 3 負(fù)壓進(jìn)料：利用外部風(fēng)機(jī)形成負(fù)壓，常為軸向進(jìn)料，物料打擊的機(jī)會有所減弱，功耗增加。 4 機(jī)械進(jìn)料： （ 1）螺旋供料器 可 分為水平和傾斜輸送 供料均勻，連續(xù)，可靠 2）電磁振動供料器 由料槽和電磁振動頭組成，功耗少，但噪聲大 （ 3）自動控制供料器 （二）機(jī)殼 （三）錘片參數(shù) 1 形狀，尺寸 2 材料及熱處理 11 3 錘片排列及密度 4 錘片末端線速度 （四）齒板及篩片 3 篩架板 （五）粉碎室 （六）排料裝置 飼料廠常用的粉碎機(jī) 1 9FQ — 60型 4組錘片共 32片，錘片呈對稱排列，頂部進(jìn)料并具擋板，轉(zhuǎn)子可正反轉(zhuǎn)；具安全防護(hù)裝置。有篩架板和側(cè)門 ，換篩容易。 2 SFSP122*30型 6組錘片 36 片，對稱平衡排列，采用大直徑低轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)子減低震動和噪聲；轉(zhuǎn)子可正反轉(zhuǎn)，具安全裝置。 1）提高落篩能力：采用 360176。環(huán)篩及底篩加大篩理面積，重力作用使環(huán)篩垂直篩面上粘附物少，篩孔透過力強(qiáng)；轉(zhuǎn)子錘架板刮片保證底篩有效利用，且產(chǎn)生一定風(fēng)壓，促進(jìn)細(xì)粉排出。 （ 2）有效干擾或破壞氣物環(huán)流層，避免過度粉碎：錘片上下長短不同，線速度不同，上下環(huán)流層相互干擾；刮片風(fēng)壓改善氣流狀態(tài)，有利于負(fù)壓自吸料，正壓排料。 常用粉碎機(jī)的 性能參數(shù)（表 2） 9FQ4020 9FJ6340 9FQ60 SFSP56*30(56*40) SFSP112*30(112*40) 進(jìn)料方向 切向 頂部 頂部 頂部 頂部 配套動力（ kW） ~11 37~45 30~40 ， 22（ 30， 37） 55， 75（ 90， 110） 外形尺寸（ mm） 900*855* 810 825*820*1220 378*859* 1302 （ 1628） *800*1000 1741（ 2061） *1360*1550 整機(jī)重量（ kg） 164 / 560 （ 711） 1340, 1510, (1610,1950) 粉 碎 室 寬 度（ mm） 202 402 450 300（ 400） 300（ 400） 轉(zhuǎn)子直徑（ mm） 400 630 600 560 1120 主 軸 轉(zhuǎn) 速（ r/min） 3300~3770 2200~2600 2570 2930 ， 2940 ，（ 2950） 1480 篩片寬度（ mm） 200 400 450 358（ 398） 298（ 398） 篩片包角（度） 180 300 300 300 300 錘篩間隙（ mm） 12?2 15 上 20，下 16 下 12 上 18，下 12 生產(chǎn)率 *（ kg/h） 1042 4500 4023~4060 3000（ 5000） 9600~9800 爪式粉碎機(jī) 輥式粉碎機(jī) 粉碎工藝 粉碎工藝流程 12 1）先粉碎后配料工藝 主要應(yīng)用于谷物原料在配方中比例高的飼料廠。其特點(diǎn)為： ? 配料倉較多，占地面積大，投資高；但可以在維修粉碎機(jī)時保持連續(xù)生產(chǎn)； ? 單一原料粒度均勻，有利于喂料的穩(wěn)定性，使粉碎機(jī)在較好的狀態(tài)下工作； ? 粉碎時可以設(shè)置多臺粉碎機(jī)同時工作， 提高生產(chǎn)率； ? 粉碎后物料貯存容易結(jié)拱，管理困難。 2）先配料后粉碎工藝 應(yīng)用于谷物原料少，原料中粉料較多情況。其特點(diǎn)為： ? 省料倉，倉中物料流動性好不易結(jié)拱； ? 粉碎機(jī)受原料的影響較大，電機(jī)穩(wěn)定性差； ? 粉碎機(jī)停機(jī)維修時整個生產(chǎn)停止； ? 電耗高，可以在粉碎前使用混合機(jī)先混合再進(jìn)料，也可以在粉碎前設(shè)置分級篩，把粉料直接進(jìn)入混合機(jī)，節(jié)約電能。 3）循環(huán)粉碎工藝 （ 1 ）單一循環(huán)二次粉碎 （ 2） 階段二次粉碎工藝 （ 3） 組合二次粉碎工藝 粉碎機(jī)的評定及常見故障 1 生 產(chǎn)率 Q：臺時產(chǎn)量 Q=W/T(kg/h) W— 被粉碎物料的重量（ kg）； T— 粉碎純工作時間 (h) 2 電耗： （ 1）度電產(chǎn)量 q q=W/Ef (kg/) Ef— 純工作時間電耗 () （ 2）噸料電耗 E E=1000Ef/W () 3 負(fù)荷程度 ?=Nf/Ne*100% Nf— 純工作時間所耗功率（ kW）； Ne— 電動機(jī)額定功率（ kW） 4 其他指標(biāo)：粒度，溫升，噪聲 粉碎機(jī)的選用 1 正確選擇粉碎機(jī) （ 1）正確選擇類型：根據(jù)物料的特性，粉碎工藝，投資大小，電能消耗程度來選擇粉碎機(jī)的類型。對谷物，餅粕類常選用錘片式；對礦物添加劑，干草類常選用齒爪式；對粗碎常選用輥式。 2）選擇合理的生產(chǎn)率 錘片式： Q= 其中， k— 經(jīng)驗(yàn)系數(shù)（ — ）， r— 容重（ kg/m3）， D— 轉(zhuǎn)子直徑（ m）， B— 粉碎室寬度（ m）， n— 主軸轉(zhuǎn)速（ r/min） 輥式： Q=3600(B1+H)L*((Vq+Vm)/2)*r*? (t/h) 其中， B1— 軋距（ m）， H— 輥齒高度（ m）， Vq— 快輥圓周速度（ m/s）， Vm— 慢輥圓周速度（ m/s）， ?— 磨碎區(qū)的充滿系數(shù)（ — ）， L— 輥長 (m)， r— 容重 (t/m3 (3）選擇合理的配套功率 錘片式： N=(— )Q 13 Q— 生產(chǎn)率 (t/h) 對輥式： N=— L— 輥長 2 合理使 用 1）安裝：基礎(chǔ)牢固，大中型粉碎機(jī)應(yīng)有減振裝置，隔音，轉(zhuǎn)子 安裝平衡，軸套安裝正確。粉碎機(jī)皮帶輪與動力機(jī)皮帶輪的軸線應(yīng)平行。 （ 2）使用：工作在電機(jī)額定電流的 85%左右，調(diào)頻電機(jī)自動控制供料；進(jìn)料應(yīng)該平穩(wěn)，量逐漸由少到多。 （ 3）注意事項：物料的含水量，含油量 錘片磨損后及時更換或調(diào)頭 篩片磨損后及時更換 風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量合理 物料進(jìn)入粉碎機(jī)前應(yīng)除鐵 粉碎機(jī)常見故障 （一）機(jī)械故障 1 振動 ? 電機(jī)轉(zhuǎn)子，粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子以及聯(lián)軸器三者之間聯(lián)結(jié)不平衡，不同心； ? 粉碎機(jī)系統(tǒng)的地腳螺絲松動或基礎(chǔ)不牢固會產(chǎn)生振動。均勻緊固螺絲，重做基礎(chǔ)或加減振器可防止； ? 軸承內(nèi)潤滑油老化或軸承內(nèi)有異物； ? 錘片折斷或磨損不一樣，造成轉(zhuǎn)子不平衡，產(chǎn)生振動； ? 粉碎機(jī)系統(tǒng)與其他設(shè)備連接不吻合，如與進(jìn)出料斗。 2 軸承過熱 ? 電機(jī)轉(zhuǎn)子或粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心，或皮帶帶動時不平行，造成軸 承受額外負(fù)荷引起過熱； ? 軸承內(nèi)潤滑油過多或老化。一般潤滑油占軸承空間的 70— 80%，軸承應(yīng)定期清洗； ? 軸承滾珠或軸承套磨損。一般需更換軸承； ? 軸承蓋端與軸的配合過緊，或者軸承與軸的配合過緊或過松。此情況一般伴隨摩擦聲。 3 堵塞 ? 進(jìn)料速度過快，超負(fù)荷運(yùn)行。調(diào)節(jié)進(jìn)料螺旋速度，一般讓粉碎機(jī)工作在電機(jī)額定電流的 85%左右。過高易造成控制回路熱繼電器動作而停機(jī)，過低，生產(chǎn)效率低，不經(jīng)濟(jì)。 ? 出料管道不通暢或堵塞，進(jìn)料過快會使送風(fēng)口堵塞從而使出料管風(fēng)力減弱或無風(fēng)而堵死； ? 風(fēng)機(jī)工作不正?；虺隽瞎苈?； ? 粉碎物料過濕，造 成篩孔堵塞 （二）電器故障 1 繞組問題（電動機(jī)繞組） ? 單相運(yùn)行：一相斷路，電機(jī)照常運(yùn)行，但電流急劇增大，時間長電機(jī)繞組過熱而燒壞。啟動時如果單相則不能啟動，并伴隨嗡嗡聲。 ? 三相電流不平衡：經(jīng)過重新繞組或修理后電動機(jī)常會有繞組接線錯誤或三相繞組匝數(shù)不等，造成三相不平衡。一般偏差值小于 10%為正常。 ? 繞組短路：發(fā)生在同一繞組鄰線匝間的絕緣被擊穿（匝間短路）或發(fā)生在不同相的兩繞組被擊穿（相間短路），常伴隨燒黑的痕跡。 14 第 4 次課 學(xué)時 4 2 電機(jī)溫升過高 ：過載，電源電壓過高或過低均可使電流增加，繞組發(fā)熱，溫升 過高。有時電機(jī)周圍環(huán)境溫度過高或不透風(fēng)，不散熱，也可使溫升過高。 3 控制回路問題 ? 交流接觸器：觸頭觸相造成單相工作。另外由于空氣潮濕，有灰塵發(fā)生電弧引起短路； ? 熱繼電器：熱元件損壞，誤動作或不動作； ? 時間繼電器：主要是延時不準(zhǔn)。 思考題、作業(yè)題、討論題： 物料的粉碎原理及不同物料選用適宜的粉碎方式 錘片式粉碎機(jī)的粉碎機(jī)理及物料的粉碎過程 課后總結(jié)分析： 授課題目（ 章，節(jié)） 飼料的配料設(shè)計 授課類型（請打√） 理論課□ 研討課□ 習(xí)題課□ 復(fù)習(xí)課□ 其他□ 教學(xué)目的： 了解工業(yè)用衡器所涉及的基本計量理論 掌握電子配料秤的結(jié)構(gòu)組成及工作特點(diǎn) 教學(xué)方法、手段： 多媒體技術(shù)和板書 理論為主多媒體為輔。 教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)： 電子配料秤的結(jié)構(gòu)組成及工作特點(diǎn) 15 教學(xué)內(nèi)容及過程設(shè)計 補(bǔ)充內(nèi)容和時間分配 一、 概述 ? 飼料的配料計量 按照飼料配方要求，采用特定計量系統(tǒng)，對不同品種飼料原料進(jìn)行投料和稱重的工藝過程。 （一）、配料秤的分 類 工作原理 1 重量式：以原料的重量為基礎(chǔ)，具有實(shí)用性強(qiáng)，配料精度高，使用維修方便可靠等優(yōu)點(diǎn)。 2 容積式：以原料體積為基礎(chǔ)，稱重方便，但受到原料的容重，含水量，貯存時壓實(shí)程度等的影響，精度不高。 ? 工作過程 ：連續(xù)式、分批式 ? 目前應(yīng)用的： 重量分批式 配料計量裝置 ? 特點(diǎn) ： 準(zhǔn)確度和自動化程度高、物料適應(yīng)性好 二）、配料秤的性能 ? 1 正確性 物體自身的重量與稱量秤讀數(shù)的符合程度，常以精度表示。精度分為靜態(tài)精度和動態(tài)精度。 ? 2 靈敏性 配料秤平衡指示器的單位移動（臺秤的線位移，字盤秤的角位移 ）引起物料重量變化的比值。倒數(shù)為感量。 ? 3 穩(wěn)定性 16 配料秤稱重后迅速恢復(fù)平衡的能力。與稱重時間或周期有密切關(guān)系。 ? 4 不變性 也稱恒定性，配料秤連續(xù)稱重，每兩次重量的符合程度。以隨機(jī)誤差表示。 二、 電子配料秤 主要以 稱重傳感器 為測量工具 1 、特點(diǎn) 反應(yīng)快； 精度高； 可遠(yuǎn)距離輸送，自動化程度高； 結(jié)構(gòu) 簡單，維修方便。 2 、組成及工作 組成：稱重傳感器，給料器，秤斗， 測量顯示儀表，框架，卸料機(jī)構(gòu) 工作：原料加入后， 傳感器感受壓力，重量轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘枺娦盘?傳輸，并通過顯示儀表顯示，與程序中的重量比較，調(diào)節(jié) 給料器的給料速度，至稱量滿足，再加入第二種，第三種，到最后稱完，卸料。 配料秤的準(zhǔn)確度等級 準(zhǔn)確度 — 稱量結(jié)果與被稱量值之間的一致程度 1）自動稱量準(zhǔn)確度等級 — 配料秤自動稱量時的最大允許誤差所對應(yīng)的準(zhǔn)確度等級 17 ? 表 51 配料秤自動稱量的最大允許誤差 ? 共分為 4 個等級 2）非自動稱量的最大允許誤差 — 表 52 電子配料秤的檢定 ? 靜態(tài)負(fù)荷檢定 ? 抗干擾性能試驗(yàn) ? 物料試驗(yàn) ? 稱重傳感器檢定 ? 安全性能檢定 三、 微機(jī)配料系統(tǒng)配料誤差分析 一）、 概 念 1 全程配料精度 指物料的實(shí)際配料量與配方給定量的差同配料秤的滿量程配料量的比值。 例如： ?2%。的 1000kg