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正文內(nèi)容

諾信立式數(shù)控加工中心使用論(編輯修改稿)

2025-02-04 10:59 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 度由 F定義。 ( 6) 圓弧插補指令: G G3 G2 和 G3 圓弧插補指令用于指令刀具以走圓弧的方式,從起始點移動到目標點,其中 G2 表示順時針圓弧插補, G3表示逆時針圓弧插補,插補進給速度由 F定義。 ( 7) 刀具長度補償指令: G43 無 論是采用絕對方式還是增量方式編程,系統(tǒng)執(zhí)行 G43指令時將偏置地址 H中的刀具長度補償號與 Z軸坐標值進行相加運算,按其結果進行 Z軸的移動。 G43刀具長度正補償 ( 8) 刀具半徑補償指令 G4 G42 G41為刀具左側半徑尺寸補償, G42為刀具右側半徑尺寸補償。 ( 9) 取消刀具半徑補償指令 G40 ( 10) 輔助功能 M 輔助功能 M可以設定一些開關操作。 M0 程序暫停 M1 計劃暫停 M6 換刀 M2 程序結束 M7 啟動噴霧冷卻 M3 主軸正轉 M8 切削液開 5 M4 主軸反轉 M9 切削液關 M5 主 軸停 M30 總程序結束 ( 11) 進給率 F 進給率 F是刀具軌跡速度,它是所有移動坐標軸的速度矢量和。 進給率 F的單位為:毫米 /分鐘 ( 12) 主軸轉速 S與旋轉方向指令 當機床具有受控主軸時,主軸的轉速及旋轉方向可以用指令進行定義。 S主軸轉速,單位:轉 /分鐘 M3主軸正轉指令 (CW) M4主軸反轉指令 (CCW) M5主軸停指令 ( 13) 刀具號 T ( 14) 檢驗碼標志 D D為各條指令的檢驗碼標志,與功能指令無關。 1. 一般鉆孔 G81一般鉆孔指令, 這是一種常用的鉆孔加工方式,一般用于鉆 孔深度小于三倍鉆頭直徑的孔。 編程格式: G81 Z__ R__ Z表示孔深, R表示參考高度 。 G82一般鉆銷孔底暫停指令 。 編程格式: G82 Z__ R__ P__ Z表示孔深, R表示參考高度, P表示孔 底暫停時間,單位為秒。 2. 步進式鉆孔指令: G83 G83步進式鉆孔指令, 該鉆孔形式常用于鉆孔深度大于三倍刀具直徑的孔, 特別是用于碎屑不易排除的情況。 編程格式: G83 Z__ R__ Q__ Z表示孔深, R表示參考高度, Q表示步進距離。 3. 斷屑式鉆孔指令: G73 G73斷屑式鉆孔指令, 該鉆孔形式常 用于鉆孔深度大于三倍刀具直徑的孔。 編程格式: G73 Z__ R__ Q__ 4. 鏜孔指令: G85 G85一般鏜孔指令, 編程格式: G85 Z__ R__ Z表示孔深, R表示參考高度。 5. 盲孔鉸孔循環(huán)指令: G89 G89盲孔鉸孔循環(huán)指令 編程格式: G89 Z__ R__ P__ Z表示孔深, R表示參考高度, P表示孔底暫停時間,單位為秒。 6. 取消固定循環(huán)指令: G80 使用 G80指令后,固定循環(huán)被取消,孔加工數(shù)據(jù)全部清除,從 G80的下一程序段開始執(zhí)行一般 6 G指令。 編程方式 在編程的過程中,有兩 種編程方式:一種是手工編程;另一種是數(shù)控自動編程,自動數(shù)控編程又分為:圖形數(shù)控自動變成、語言數(shù)控自動編程和語音數(shù)控自動編程三種。手工編程的特點是耗費時間長,容易出現(xiàn)錯誤,無法勝任復雜形狀零件的編程。國外資料統(tǒng)計,手工編程時間與機床實際加工時間平均比是 30/1。 20%─30% 機床不能開動的原因是由于手工編程的時間較長引起的。在這節(jié)我們以 LOKSHUN 系統(tǒng)的編程知識來講解,在 這個加工 中,我們是以圖形數(shù)控自動編程來展開的。 Mastercam 軟件的介紹 MasterCAM 是美國 CNC Software 公司開發(fā)的一套 CAD/CAM 數(shù)控系統(tǒng),側重于數(shù)控加工。采用MasterCAM 進行數(shù)控加工時,首先根據(jù)圖形信息和加工信息生成 NCI 文件,但 NCI 文件不能直接傳送給數(shù)控機床,還必須通過各數(shù)控系統(tǒng)專用的后置處理程序,將 NCI 文件轉換成數(shù)控系統(tǒng)可以接受和識別的 NC 文件,才能控制數(shù)控機床正常工作。 3 加工中心工藝方案的擬定 分析圖樣 ( 1)尺寸標注方法分析 ( 2)零件圖的完整性與正確性分析 ( 3)零件技術要求分析 ( 4)零件材料分析 零件的工藝設計和夾具的 選擇 ( 1):按所用刀具進行劃分 ( 2):按安裝次數(shù)劃分 ( 3):按粗、精加工劃分 ( 4):按加工部位劃分 確定加工順序和工序工藝順序的安排原則:先加工基準面 ( 1)一般情況下先加工平面,后加工孔 ( 2)先加工主要表面,再加工次要表面 ( 3)先安排粗加工工序,再安排精加工工序 確定裝夾方案和選用夾具 (一)、定位原理 我們采用六點定位原理進行工件的定位,要使工件沿某個方向的位置確定,即要限制該方向上的自由度,當工件的六個自由度被夾具限制即確定了工件的正確位置 。 (二)、裝夾方式 由于加工零件的要求我們選擇夾具中裝夾,它是由夾具上的定位元件來確定工件的位置,由夾具上的夾緊裝置進行夾緊。夾具安裝在機床上,并用夾緊元件進行夾緊。這樣易于保證加工精度要求,操作簡單方便,效率高,應用十分廣泛。由于數(shù)控加工的要求,我們對夾具的要求很多,比
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