【文章內(nèi)容簡介】 設備裝配及配線 單項調(diào)試及桿件連接調(diào)整 設備檢查整理 室內(nèi)外設備聯(lián)調(diào) 施工調(diào)查及準備 圖 27 50Hz 單軌條相敏軌道電路布置示意圖 軌道電路的施工工藝流程圖如下 ： 圖 28 50Hz 單 軌條相敏軌道電路施工工藝流程 圖 室內(nèi)設備安裝及流程 室內(nèi)設備安裝施工主要施工內(nèi)容為：正線車站室內(nèi)電子聯(lián)鎖設備安裝， ACE 計軸柜， ATS 設備安裝、電源系統(tǒng)安裝及其他機柜和設備安裝等；室內(nèi)各種管線、槽道的鋪設，各種機柜、機柜間線纜的敷設、配線、做頭等；車輛段、試車線等室內(nèi)設備安裝等。 軌道箱盒安裝及電纜配線 軌道設備線把預配 鉆軌道眼及絕緣安裝 連接線安裝 軌道設備裝配及配線 軌道電路單項試驗 設備檢查整理 室內(nèi)外區(qū)段核對 施工調(diào)查及準備 RD1 R1 BG5B ※ 同軸電纜 ※ 編制物資供應計劃，并根據(jù)工全線CBTC系統(tǒng)調(diào)試及開通 程進度調(diào)整計劃 AP 同軸電纜 CWRD1 R2 BZB ※ ※ JNQB RD2 RD2 GJZ220 GJF220 50Hz 牽引電流 信號電流 室 內(nèi) 室 外 TFQB2 WXJ50 KZ24V KF24V ↑ GJ GJZ110 GJF110 50Hz 室內(nèi)系統(tǒng)設備安裝前，進行系統(tǒng)設備安裝前的準備工作，主要包括圖紙審核、現(xiàn)場環(huán)境調(diào)查、安裝工人技術培訓、安裝機具材料準備等。 開工后及時聯(lián)絡總包單位，共同確定設備安裝計劃，要求其安裝督導人員及時進場。安裝人員須經(jīng)過總包單位督 導人員的培訓，培訓的主要內(nèi)容有：設備安裝要求、工具和材料介紹、安裝說明書解釋、基本材料應用示范、安裝示范、圖紙交底等。經(jīng)過培訓后，安裝人員要掌握安裝方法、了解說明書內(nèi)容、正確使用各種工具和材料，能夠根據(jù)設備說明書，在安裝督導人員指導下進行正確安裝。 室內(nèi)設備安裝前，密切關注車站土建工程的施工進度，加強與裝修層施工的配合，進行室內(nèi)管線、槽道的預埋工作，為系統(tǒng)設備安裝、線纜引入配線做好準備。 安裝作業(yè)開始后，首先根據(jù)機房內(nèi)設備平面布置圖進行設備安裝位置的測量定位，然后進行室內(nèi)地板下走線槽和設備底座的安裝，最后進 行設備機柜安裝和室內(nèi)纜線布放以及纜線成端上架。 室內(nèi)系統(tǒng)設備安裝期間，各系統(tǒng)設備安裝人員必須詳細掌握各系統(tǒng)設備安裝的技術要求，室內(nèi)設備的走線方式為架空地板下通過，強電與弱電電纜分開，在房間兩側(cè)布放。 圖 29 室內(nèi)設備安裝施工方法及流程 圖 3 通信專業(yè)施工要點 光 電 纜敷設 和接續(xù) ? 準備工作 ① 電纜運抵施工現(xiàn)場，并核實電纜盤號、端別正確無誤，外觀狀態(tài)良好； ② 敷設人員、安全防護員已到位； ③ 敷設工具、輔助通信聯(lián)絡工具配置； ④ 安全技術交底。 ? 纜盤架空：用敷纜專用千斤頂將纜盤穩(wěn)穩(wěn)升起離地 10～ 20cm。 注意：①千斤頂擺放應穩(wěn)固，②拔取纜盤上鐵釘。 ? 電纜人工牽引布放 ① 轉(zhuǎn)動纜盤，將電纜頭緩緩拉出； ② 敷設勞力以每人 10～ 15m 的距離間隔依次抬放，電纜不得在硬質(zhì)地面上拖拉； ③ 施工人員應服從指揮，敷纜區(qū)段通信聯(lián)絡應保持暢通； ④ 轉(zhuǎn)彎處應投入足夠的勞力控制好彎曲半徑，電纜彎曲半徑：鋁護套電纜不應小于電纜外徑的 15倍，鉛護套電纜不應小于電纜外徑的 倍； ⑤ 穿越鐵路、公路、橋梁、隧道等地段應進行水泥槽或鋼管進行安全防護。 施工準備 機房檢查 設備開箱檢驗 安裝測量定位 底座安裝 機柜安裝 機柜調(diào)整 與裝修單位的配合 ? 整理入溝 ① 電 纜入溝時松緊適度，如地勢有落差在溝內(nèi)不得有纜身騰空現(xiàn)象； ② 同溝敷設兩條以上電纜時，在溝底平行排列，不得重疊交叉和扭絞。 ? 直埋電纜防護 ① 直埋電纜在經(jīng)過某些特殊地段時，如鐵路站場、涵洞下、排水溝以及風化石等溝深難以達到埋深要求的石質(zhì)地段，可采用混凝土槽防護。其埋設深度為：在站場股道附近或鐵路路肩上，槽蓋板頂面至軌枕底面不應小于 ；在石砟和砂子填平的股道間，槽蓋板頂面至軌枕底面不應小于 。同時蓋板頂面在路基面下的覆蓋厚度不應小于 ；在涵洞下、排水溝等處，槽蓋板底面距溝底面不應小于 ；在石質(zhì)地段，槽蓋板頂面距地面不應小于 。 ② 防護管的材質(zhì)應無變形和裂紋，鋼管無嚴重銹蝕，硬質(zhì)聚乙烯管無老化變質(zhì)。對于電纜埋深達不到要求或施工困難地段，可采用直埋鋼管防護；鋼管的位置、管長應符合設計規(guī)定。管子連接應緊密，管子煨彎的彎曲半徑不應小于外徑的 10 倍； ③ 電纜線路與土公路交越時，鋼管埋設深度距土公路路面不應小于 。 ? 電纜過橋防護 ① 電纜過橋時應采取防護措施，通過長度不大于 50m 的橋梁時，采用鋼管防護；通過長度大于 50m的橋梁時，采用鋼槽防護，鋼管或鋼槽型號規(guī)格符合設計要求； ② 在橋梁安 裝防護鋼槽（管）時，應安裝于橋梁立柱的外側(cè)，位置應高于人行道地板上方 30cm 以上。遇橋梁避車臺時，鋼槽（管）應在避車臺外側(cè)繞行； ③ 防護鋼槽（管）的支架的加工規(guī)格、尺寸應符合設計要求，表面應光潔。安裝應平直、牢固，連接要緊密，遇到長度大于 50m 的橋梁時，防護鋼槽應留伸縮縫隙； ④ 防護鋼槽（管）安裝前應作防銹處理，安裝后應保持漆飾完好，鋼槽內(nèi)應采取防震措施，如加墊橡皮墊、自熄性泡沫塑料墊層等，其規(guī)格要求應符合相關技術標準的規(guī)定。 ? 電纜過鐵路、公路防護 ① 穿越鐵路的防護鋼管的長度，必須大于軌道兩側(cè)軌枕頭以外 ，穿越公路的防護鋼管的長度，應大于公路面兩側(cè)以外 ； ② 金屬防護管采用帶絲扣的管接頭連接時應密封良好，采用大一級的短管套接時，短管一端應焊牢密封，短管長度不應小于電纜管外徑的 倍。 ? 電纜接續(xù) ① 采用接頭盒方式接續(xù)電纜時，施工流程如下圖所示： 圖 210 電纜接續(xù)施工流程圖 ② 電纜接續(xù)之前，應進行單條電纜測試，確定單條電纜內(nèi)所有芯線無斷線、混線及接地故障，絕緣良好；按 3m179。 2m 規(guī)格尺寸開挖好接頭坑； ③ 搭建工作平臺，護層開剝，電纜芯 線清洗，鋼帶復位，連接接頭盒支架并電氣連通； ④ 芯線接續(xù)應做到線位準確、焊接牢固、扭絞均勻、無交叉及鴛鴦線對現(xiàn)象。線徑在 及以下芯線采用接線子接續(xù)。芯線接續(xù)后，盒內(nèi)應放入接續(xù)記錄卡片； ⑤ 接頭盒安裝應嚴格按操作工藝進行； ⑥ 安裝完畢，應對盒體進行密封性檢查，確保無漏氣（油）現(xiàn)象： 1）、充氣電纜接頭盒安裝完成后，應充入氣壓不大于 150kpa 的干燥氣體，檢查接頭的氣閉性，應無漏氣現(xiàn)象； 2）、充油電纜接頭盒安裝完成后，應檢查盒體無漏油現(xiàn)象。 ? 直通電纜接續(xù) ① 直通電纜兩側(cè)的金屬護套及屏蔽鋼帶必須有效連 通； ② 兩側(cè)芯線組序應一一對應。 ? 分歧電纜接續(xù) ① 分歧電纜在通信電纜接頭處作分歧接續(xù)，當分歧電纜與通信電纜平行長度大于 100m 時，可把通信電纜開斷作分歧接續(xù)； ② 充氣電纜在預配分歧尾巴電纜及灌制氣閉時，氣閉性能應良好、不漏氣，芯線耐壓及絕緣應良好； ③ 電氣化鐵路區(qū)段通信電纜與引到變電所、分區(qū)亭等處區(qū)間用戶的分歧電纜，其金屬護層不得與通信電纜的金屬護層連通，應進行絕緣并分別設置地線。 ⑴ 電纜成端時，應開剝整齊，編把美觀，芯線卡接牢固，序號正確。外護套及金屬屏蔽層端部用熱可縮管縮封，防止油膏滲漏。 ⑵ 電纜電氣 防護 ① 電纜區(qū)間防雷系統(tǒng)地線的間距宜為 4km，應垂直電纜徑路埋設；接地體應埋設在距電纜 10m 以外接續(xù)準備 芯線接續(xù) 接頭盒安裝 密封檢查 的地方，接地體埋設方法應符合設計要求。區(qū)間電纜兩頭接地電阻不應大于 5Ω，當大地電阻系數(shù)大于100Ω178。 m 時，亦不應大于 10Ω；電纜區(qū)間的接地電阻不應大于 10Ω； ② 電纜防雷接地裝置（排流線），應設在距電纜 左右的上方，與電纜平行敷設在土壤中； ③ 通信電纜金屬護套專用屏蔽地線間距不宜大于 4km，在通信站接地電阻不應大于 1Ω，條件困難時不應大于 2Ω；在變電所及分區(qū)亭附近不應大于 2Ω ,其他接地點不宜大于 4Ω； ④ 困 難地段電纜屏蔽地線與電纜可平行埋設，距離不得小于 3m；屏蔽地線的接地體距電纜接頭不應小于 5m，在地形困難的情況下也不得小于 3m，接地裝置的引線，應用多股塑料絕緣線換接后，在焊接到電纜上，其換接部分長度不應小于 3m。 ⑶ 電纜接頭盒安裝完畢，用水泥蓋板對電纜接頭進行機械防護，并設置電纜接頭標識，電纜接頭編號以一個中繼段為單位自上行往下行方向順序編號。當同溝敷設有金屬電纜時，接頭裝置應分別編號，并用漢語拼音文字區(qū)分電纜編號。電纜接頭余留方式： ① 管道人井內(nèi)接續(xù)時，在接頭盒的兩側(cè)做直徑為 50cm 的圈形余留，并固定于 人井壁； ② 直埋地段接續(xù)時，光纜作“Ω”余留； ③ 高架橋上通信槽道或既有槽道內(nèi)接續(xù)時，光纜作“～”余留。 ⑷ 余留設置 ① 電纜接頭余留 1～ 2m； ② 中間站通信機械室引入口外兩方向各余留 3m； ③ 電纜引入通信站時，在站前人孔內(nèi)或電纜引入室內(nèi)兩方向各余留 5m。 ④ 電纜通過長度為 100m 以下橋梁時，兩側(cè)各余留 1～ 2m，通過長度為 100m 及以上大橋和 250～ 500m長的隧道時，兩端各余留 2～ 3m。通過長度為 500m 以上隧道時，應在一側(cè)避車洞內(nèi)作適當余留。 ⑸ 回填纜溝 ① 回填時土方應高出電纜溝 20～ 30cm,嚴禁將石塊 、磚石、凍土等推入溝內(nèi)； ② 在鐵路路肩上、站場股道間和穿越鐵路開挖電纜溝時，電纜敷設完后應及時回填、夯實、整平，做到不敞溝過夜。 ⑹ 防護：防護方法應符合設計及相關技術標準的要求。 ⑺ 埋設線路標識 ① 電纜接頭點、余留點、線路轉(zhuǎn)彎拐點、接地點、穿越障礙點、等處應埋設障礙標石； ② 標樁應當埋設在不易變遷、不影響交通與耕作的位置； ③ 線路標樁埋設在電纜徑路的正上方，標樁按不同規(guī)格埋深，一般普通標樁埋深為 60cm、出土部分 40cm,標樁周圍土壤應夯實； ⑤ 兩根相同類型的電纜同溝敷設時，必須做標識。 ⑻ 隱蔽工程：電纜敷 設完畢，應及時做好隱蔽工程記錄，并經(jīng)監(jiān)理簽字認可。 電源系統(tǒng)施工 ? 熟悉圖紙 組織有關施工技術人員詳細閱讀設計文件，核對設計圖紙及說明是否符合設計及施工規(guī)范，檢查電源系統(tǒng)施工圖紙是否齊全完備、與總體設計網(wǎng)圖是否一致、工程數(shù)量與分部分項工程量清單是否一致。 ? 現(xiàn)場檢查 控制中心、各車站、車輛段的通信電源室內(nèi)，檢查與設備安裝有關的建筑物土建工程施工標高、尺寸、結構及工程質(zhì)量是否符合設計要求。檢查墻面、頂棚噴漿是否完畢、有無漏水，門窗玻璃安裝完否、門可上鎖；檢查室內(nèi)地面工程結束否，試通暗配管道、核對預留 孔、預埋件的技術條件與施工圖紙是否一致。安裝場地是否干凈、道路是否暢通。 ? 設備進場檢驗 安裝的設備和器材運至現(xiàn)場后，存放在室內(nèi)。與業(yè)主在規(guī)定期限內(nèi)共同嚴格進行開箱驗收檢查，并按清單登記；包裝及密封良好。制造廠的技術文件齊全，型號規(guī)格符合設計要求，附件備件齊全。柜本體外觀無損傷及變形，油漆完整無損。柜內(nèi)電器元件齊全、無損傷等缺陷。 ? 主要設備安裝 設備搬運：根據(jù)電源柜的重量及形體大小，結合現(xiàn)場施工條件，決定采用哪種運輸設備。吊裝時吊索穿過吊環(huán)或掛在四角主要承力結構處，不得將吊索掛在設備部件上吊裝。吊索的繩長 度一致，以防受力不均，柜體變形或損壞部件。在搬運過程中要固定牢靠，防止磕碰，避免元器件損壞。 電源柜在室內(nèi)的位置原則上是按圖施工，設備支座根據(jù)柜體尺寸選用 5～ 10 號槽鋼或 50*5 角鋼制作。預制加工并進行除銹刷漆。 設備支座制作好后與地腳螺栓同時按圖所標位置或有關規(guī)定，配合土建工程進行預埋。 安裝時用水平尺找正、找平，不平直度小于 1‰，全長小于 5 毫米，基礎槽鋼的位置偏差及不平行度小于 5 毫米。設備支座頂部宜高出室內(nèi)抹平地面 10 毫米。 埋設的設備支座的做好良好接地，槽鋼外露部分刷好丹漆，并油漆兩遍。 電源柜在穩(wěn)固 設備支座的混凝土達到規(guī)定強度后進行，先按圖紙規(guī)定順序?qū)⒐褡骱脴擞?，然后放置到安裝位置上。電源柜單獨安裝時，找好正面和側(cè)面的垂直度。成列柜安裝時，先把每個柜調(diào)到大致的位置上，就位后再精確地調(diào)整第一面柜 ,再以第一面柜的柜面為標準逐臺進行調(diào)整。調(diào)整次序既可以從左到右，柜找正時，柜與型鋼之間采用 鐵片進行調(diào)整，但每處墊片最多不能超過 3 片。找平找正后，盤面一致，排列整齊，柜與柜之間及柜體與側(cè)擋板均用螺栓擰緊柜之間接縫處縫隙小于 2 毫米。 在設備支座上安裝柜體，采用螺栓連接，緊固件必須是鍍鋅制品，并采用標準件。根據(jù)柜 底固定螺孔尺寸，在設備支座上用手電鉆鉆Φ 毫米孔，用 M12 鍍鋅螺栓固定。電源柜按設計要求采用防震