【文章內容簡介】 簧固定座 (B)和回位彈簧 (C)。 (續(xù) ) 軸與離合器 14316 2 檔、 3 檔、 4 檔和 5 檔離合器的拆卸 (續(xù) ) 13. 使用維修用布包裹離合器鼓，再用壓縮空氣吹凈油道以拆卸活塞，在施加壓縮空氣同時用指尖抵住油道的另一端。 14. 拆下活塞 (A)，然后從活塞拆下內 O形密封圈(C)和 外 O形密封環(huán) （ B） 。 14317 離合器的檢查 1. 檢查離合器活塞及離合器活塞單向閥 (A)。 2. 如果離合器活塞單向閥松動或損壞，則更換離合器活塞。 3. 檢查彈簧固定座是否磨損和損壞。 4. 如果彈簧固定座磨損或損壞，則更換彈簧固定座。 5. 檢查離合器片、離合器板和離合器端板是否磨損、損壞和變色。 離合器片標準厚度 1檔離合器： mm ( in.) 2檔離合器： mm ( in.) 3檔離合器： mm ( in.) 4檔離合器： mm ( in.) 5檔離合器： mm ( in.) 離合器盤標準厚度 1檔離合器 (鋼板 )： mm ( in.) 2檔離合器 (平板 )： mm ( in.) 3檔離合器 (鋼板 )： mm ( in.) 4檔離合器 (平板 ): mm ( in.) 5檔離合器 (鋼板 )： mm ( in.) 6. 如果離合器片磨損或損壞，則應成套更換。更換離合器片后，檢查離合器端板與頂片之間的間隙。 7. 如果隔板磨損、損壞或變色，則應成套更換。更換離合器板后， 檢查離合器端板與頂片之間的間隙。 8. 如果鋼板磨損、損壞或變色，則使用新品更換已損壞的鋼板，并檢查其它波形相位差。更換離合器鋼板后，檢查離合器端板與頂片之間的間隙。 9. 如果離合器端板磨損、損壞或變色，則檢查離合器端板與頂片之間的間隙，然后更換離合器端板。 軸與離合器 14318 離合器鋼板相位差檢查 1. 將離合器鋼板 (A)放置在一個平板上，并將千分表 (B)放在鋼板上。 2. 找到鋼板相位差的底部 (D)，將千分表調零，并在鋼板底部做一個參考標記。 3. 握住鋼板的周邊，以底部為起點，轉動 1檔離合器鋼板 約 56o或 67o，轉動 3檔和 5檔離合器鋼板約 60o這時，千分表的位置應在波形相位差的頂部 (E)。轉動鋼板時，不要握住其表面，而一定要握住其周邊。 4. 讀取千分表。千分表讀數(shù)應位為鋼板頂部與底部之間的相位差 (C)。 標準值： mm ( in.) 5. 以頂部為起點，轉動 1檔離合器鋼板約 67o或56o，轉動 3檔和 5檔離合器鋼板約 60o，千分尺應位于波形相位差 (F和 H)的底部，并調零。 . 6. 按照第 3步至第 5步，測量鋼板其他兩個頂部(G和 I)的相位差。 7. 如果三個測量值中的兩個在標準值范圍內，表明鋼板正常。如果三個測量值中的兩個超過標準值，則更換鋼板。 14319 離合器間隙的檢查 所需專用工具 離合器壓縮墊塊 07ZAEPRP0100 1. 檢查離合器活塞、片、隔板和端板是否磨損和損壞 (見 14－ 317頁 )，如有必要，檢查離合器鋼板相位差 (見 14318頁 )。 2. 將波形彈簧 (A)裝入 1檔離合器鼓 (B)。從離合器鋼板開始，交替安裝鋼板 (C)(6)和離合器片 (D)(6)，然后將平面?zhèn)瘸螂x合器片安裝離合器端板 (E)。 3. 將離合器活塞裝入 1檔、 2檔、 3檔、 4檔和 5檔離合器鼓。檢查過程中不要安裝 О形密封圈。 4. 將波形彈簧 (A)裝入 2檔離合器鼓 (B)。從離合器鋼板開始，交替安裝離合器平板 (C)(4)和離合器片 (D)(4)。然后將平面?zhèn)瘸螂x合器片安裝離合器端板 (E)。 (續(xù) ) 軸與離合器 14320 離合器間隙的檢查 (續(xù) ) 5. 將波形彈簧 (A)裝入 4檔離合器鼓 (B)。從離合器平板開始，交替安裝離合器平板 (C)(4)和離合器平板 (D)(4)。然后將平面?zhèn)瘸螂x合器片安裝離合器端板 (E)。 6. 將波形彈簧 (A)裝入 3檔離合器 鼓 (B)。從離合器鋼板開始，交替安裝鋼板 (C)(4)和離合器片(D)(4)。然后將平面?zhèn)瘸螂x合器片安裝離合器端板 (E)。 7. 將波形彈簧 (A)裝入 5檔離合器鼓 (B)。從離合器鋼板開始，交替安裝鋼板 (C)(4)和離合器片(D)(4)。然后將平面?zhèn)瘸螂x合器片安裝離合器端板 (E)。 8. 使用螺絲刀，安裝彈簧卡環(huán)，以固定離合器端板。 14321 9. 將千分表 (A)放在離合器端板 (B)上 10. 使離合器端板上升至彈簧卡環(huán) (C)處時，將千分表調零。 11. 松開離合器端板使其下 降，然后將專用工具放在端板 (A)上。 12. 1檔、 3檔和 5檔離合器： 使用力矩表以 150N160N (150－ 160 kgf，3335 lbf)(B)力矩下壓專用工具，并讀取千分表 (C)。千分表的讀數(shù)為離合器端板與頂片 (E)之間的間隙 (D)，至少在三個位置進行測量，并將平均值作為實際間隙。 13. 2檔和 4檔離合器： 使用力矩表以 39 N (4 kgf， 9 lbf)(B)力矩下壓專用工具，并讀取千分表 (C)。千分表的讀數(shù)為離合器端板與頂片 (E)之間的間隙(D)，至少在三個位置進行測量，并將 平均值作為實際間隙。 離合器端板與頂片的間隙 維修極限 1檔離合器 ： mm ( in.) 2檔離合器： mm ( in.) 3檔離合器 : mm ( in.) 4檔離合器： mm ( in.) 5檔離合器： mm ( in.) (續(xù) ) 軸與離合器 14322 離合器間隙的檢查 (續(xù) ) 14. 如果 1檔、 3檔或 5檔離合器間隙超出維修極限，則從下表中選擇一個新的離合器端板。 1檔離合器端板 標記 零件號 厚度 1 22551RPC003 mm ( in.) 2 22552RPC003 mm ( in.) 3 22553RPC003 mm ( in.) 4 22554RPC003 mm ( in.) 5 22555RPC003 mm ( in.) 6 22556RPC003 mm ( in.) 7 22557RPC003 mm ( in.) 8 22558RPC003 mm ( in.) 9 22559RPC003 mm ( in.) 3檔與 5檔離合器端板 標記 零件號 厚度 1 22561RPC003 mm ( in.) 2 22562RPC003 mm ( in.) 3 22563RPC003 mm ( in.) 4 22564RPC003 mm ( in.) 5 22565RPC003 mm ( in.) 6 22566RPC003 mm ( in.) 7 22567RPC003 mm ( in.) 8 22568RPC003 mm ( in.) 9 22569RPC003 mm ( in.) 15. 如果 2檔離和器和 4檔離合器的間隙超出維修極限，則拆下離合 器端板，并檢查離合器端板標記。根據(jù)原離合器端板上的標記從下表中選擇一個新的離合器端板；標記在 AC到 AL之間的采用 ACAL板表，標記在AMAV之間的采用 AMAV板表。 2檔離合器與 4檔離合器端板 ACAL端板 標記 零件號 厚度 AC 22551RPC004 mm ( in.) AD 22552RPC004 mm ( in.) AE 22553RPC004 mm ( in.) AF 22554RPC004 mm ( in.) AG 22555RPC004 mm ( in.) AH 22556RPC004 mm ( in.) AJ 22557RPC004 mm ( in.) AK 22558RPC004 mm ( in.) AL 22559RPC004 mm ( in. AM AV 端板 標記 零件號 厚度 AM 22561RPC004 mm ( in.) AN 22562RPC004 mm ( in.) AP 22563RPC004 mm ( in.) AQ 22564RPC004 mm ( in.) AR 22565RPC004 mm ( in.) AS 22566RPC004 mm ( in.) AT 22567RPC004 mm ( in.) AU 22568RPC004 mm ( in.) AV 22569RPC004 mm ( in.) 16. 安裝新的離合器端板，并重新檢查間隙。如果安裝最厚的離合器端板后，間隙仍超出維修極限，則更換離合器片和離合器板。 14323 1 檔離合器重新組裝 1. 將離合器片完全浸泡在自動變速箱油中至少30分鐘。 2. 將波形彈簧 (A)安裝在 1檔離合器鼓 (B)中。從離合器鋼板開始交替安裝鋼板 (C)(6)和離合器片 (D)(6)。將離合器端板 (E)平整的一面安裝在離合器片頂部。 3. 使用螺絲刀安裝彈簧卡夾以固定離合器端板。 4. 向油液通路內施加壓縮空氣，檢查離合器活塞是否移動。 軸與離合器 14324 2 檔， 3 檔， 4 檔與 5 檔離合器重新組裝 所需專用工具 ? 離合器彈簧壓縮器拆裝組件 07LAEPX40000 ? 離合器彈簧壓縮器拆裝墊塊 07LAEPX40100 ? 離合器彈簧壓縮器墊塊 7HAEPL50101 ? 離合器彈簧壓縮器螺栓總成 7GAEPG40200 ? 彈簧卡環(huán)鉗 07LGC0010100 1. 將離合器片全部浸泡在自動變速箱油 (ATF)中至少 30分鐘。 2. 將新的 О形密封圈 (A)安 裝到離合器活塞 (B)上。 3. 將離合器活塞 (A)裝入離合器鼓 (B)。加壓并轉動以保證其正確就位。不得壓緊 О形密封圈。 4. 安裝回位彈簧 (A)和彈簧固定座 (B)，然后將彈簧卡環(huán) (C)在承座上卡位定位。 14325 5. 安裝專用工具。 6. 調節(jié)專用工具 (A)，并確定其與彈簧固定座 (B)完全接觸。 7. 如果專用工具任何一端放置在彈簧固定座回