【正文】 器間隙的檢查 (續(xù) ) 14. 如果 1檔、 3檔或 5檔離合器間隙超出維修極限，則從下表中選擇一個新的離合器端板。根據(jù)原離合器端板上的標記從下表中選擇一個新的離合器端板；標記在 AC到 AL之間的采用 ACAL板表，標記在AMAV之間的采用 AMAV板表。如果安裝最厚的離合器端板后，間隙仍超出維修極限，則更換離合器片和離合器板。 2. 將波形彈簧 (A)安裝在 1檔離合器鼓 (B)中。將離合器端板 (E)平整的一面安裝在離合器片頂部。 4. 向油液通路內施加壓縮空氣，檢查離合器活塞是否移動。 2. 將新的 О形密封圈 (A)安 裝到離合器活塞 (B)上。加壓并轉動以保證其正確就位。 4. 安裝回位彈簧 (A)和彈簧固定座 (B)，然后將彈簧卡環(huán) (C)在承座上卡位定位。 6. 調節(jié)專用工具 (A)，并確定其與彈簧固定座 (B)完全接觸。 8. 壓縮回位彈簧直至可安裝卡環(huán)。 10. 拆下專用工具。從離合器平板開始，交替安裝平板 (C)(4)和離合器片 (D)(4)。 12. 將波形彈簧 (A)裝入 4檔離合器鼓 (B)。然后將平面?zhèn)瘸螂x合器片安裝離合器端板 (E)。從離合器平板開始，交替安裝平板 (C)(4)和離合器片 (D)(4)。 14327 14. 將波形彈簧 (A)裝入 5檔離合器鼓 (B)。然后將平面?zhèn)瘸螂x合器片安裝離合器端板 (E)。 16. 向油液通路內施加壓縮空氣，檢查離合器活塞是否移動。 扭矩規(guī)格 : 2. 將主隔板和 2 個定位銷安裝在液力變扭器殼體上。安裝自動變速箱油泵齒輪時，將帶凹槽和倒角側朝下。 6. 如果自動變速箱油泵 (ATF)傳動齒 輪和從動齒輪轉動不順暢，則旋松主閥體螺栓。如果沒有正確地找正，會導致自動變速箱油 (ATF)泵傳動齒輪或油泵從動齒輪軸的卡滯。 8. 將自動變速箱油 (ATF)接合管安裝在主閥體和液力變扭器殼體之間。 10. 將新的 О形密封圈安裝到導輪軸上，然后安裝導輪軸和導輪軸止動件。 12. 將伺服器隔板和兩個定位銷安裝到主閥體上。 14. 如制動器臂己拆下，使用臂環(huán)將棘爪臂 (B)安裝到伺服器 (C)上。安裝并擰緊螺栓，然后彎曲鎖緊墊圈鎖片緊抵螺栓頭。 16. 將棘爪臂彈簧 (A)定位在棘爪 臂 (B)上。 18. 將 8 mm 自動變速箱油 (ATF)供油管安裝在調節(jié)器閥體內。 變速箱殼體 14331 軸總成與殼體的安裝 所需專用工具 彈簧卡環(huán)鉗 07LGC0010100 1. 將隔板安裝在液力變扭器殼體內，將隔板片安裝到液力變扭器殼體的導套內。將差速器總成安裝在液力變扭器殼體內，并將隔套安裝在差速器上。 (續(xù) ) 換檔電磁閥蓋 變速箱殼體 變速箱殼體裝配螺栓 中間軸倒檔齒輪 19 個螺栓 鎖緊墊圈 更換 倒檔換檔撥叉 中間軸組件 輔助軸組件 滾針軸承 差速器總成 隔板 鎖片 主軸組件 止動墊片 隔板 倒檔選擇器 變速箱殼體 14332 軸總成 與 殼體安裝 (續(xù) ) 3. 將 90 mm 止推墊片安裝在變速箱殼體內。 5. 將主軸組件 (A)、中間軸組件 (B)和輔助軸組件組裝到一起，安裝到液力變扭器殼體內。 7. 將換檔撥叉和倒檔選擇器一起安裝到換檔撥叉軸和中間軸上，使用鎖定螺栓和鎖緊墊片(E)，將換檔撥叉固定在換檔撥叉軸上，然后彎曲鎖緊墊圈鎖片使其緊抵螺栓頭。 9. 將倒檔惰輪裝入變速箱殼體 (見 14285 頁 )。 11. 轉動控制軸 (E)，將控制軸上的彈簧銷 (D)對準變速箱殼體上的凹槽 (F)。如果尖端被擠壓到一起，將會由于控制軸與開 關之間的間隙的原因而導致產生錯誤的信號或位置。在將變速箱殼體與液力變扭器殼體組裝在一起之前，不得安裝輸入軸 (主軸 )和輸出軸 (中間軸 )轉速傳感器。利用螺絲刀旋轉惰輪將反向惰輪和反向齒輪嚙合。m ( kgfft)。 16. 將插頭 (白色和橙色導線 )與換檔電磁閥 (B)連接在一起。 17. 將藍色線束插頭與換檔電磁閥 A連接，將綠色線束插頭與換檔電磁閥 C連接以及將黃色線束插頭與換檔電磁閥 D。 變速箱端蓋 14335 端蓋的安裝 所需專用工具 ? 主軸支架組件 07PAB0010000 ? 齒輪安裝組件 070ACXFD0100 1. 將專用工具安裝到主軸上 。m( kgfft)的扭矩擰緊鎖緊螺母。 ? 使用扭矩扳手旋緊鎖緊螺母。 (續(xù) ) 變速箱端蓋 14336 端蓋的安裝 (續(xù) ) 4. 使用自動變速箱油 (ATF)潤滑下列部件： ? 輔助軸的螺紋、花鍵和惰輪軸 ? 輔助軸惰輪的花鍵 ? 舊錐形彈簧墊圈和舊夾緊螺母 5. 將中間軸惰輪 (A)安裝到中間軸 (B)上，將惰輪軸惰輪 (C)安裝到惰輪軸 (D)上。 說明：安裝螺母為左旋螺紋 7. 將舊錐形彈簧墊圈 (A)和舊螺母 (B)安裝到輔助軸上 (C)，然后以 226 Nm, 166 lbf 說明： ? 不要運用敲打的方法安裝惰輪 ? 利用扭矩扳手旋緊螺母。 ? 輔助軸鎖緊螺母為左旋螺紋。 9. 將新的卡環(huán) (A)安裝在惰輪軸 (B)上，然后將卡環(huán)固定在凹槽內。不得在第 23步之前彎曲鎖緊墊圈上的鎖片。 12. 使用自動變速箱油 (ATF)潤滑下列部件： ? 中間軸的螺紋和花鍵 ? 舊錐形彈簧墊圈和舊鎖緊螺母 ? 駐車檔和錐形彈簧墊圈相接觸的區(qū)域 13. 將駐車檔、舊錐形彈簧墊圈 (J)與舊鎖緊螺母(K)安裝到中間軸上。m ( kgfft)的扭矩擰緊鎖緊螺母。 ? 利用扭矩扳手旋緊鎖緊螺母，不要使用沖擊式扳手。 (續(xù) ) 變速箱端蓋 14338 端蓋的安裝 (續(xù) ) 15. 將鎖緊螺母和錐形彈簧墊圈從主軸、中間軸和輔助軸上拆下。 17. 沿圖示方向，安裝新錐形彈簧墊圈 (A)(B)，并使其壓印標記側朝上。 18. 以 167 Nm, 123 lbfm (ft)的扭矩旋緊主軸鎖緊螺母。 ? 使用扭矩扳手旋緊鎖緊螺母。 ? 中間軸和輔助軸鎖緊螺母是左旋螺母。 20. 使用 mm 沖頭 (B)將鎖緊螺母沖入軸內－ mm (－ in.)的深度 (A)。 22. 如果棘爪沒有完全嚙合，則檢查駐車止動棘爪軸與駐車制動杠桿滾輪銷中心和選擇控制軸中心的連線之間的距離 (C)(見 14275頁 ). 23. 擰緊鎖緊螺栓 (D)，然后彎曲鎖緊墊圈 (E)上的鎖片使其緊抵螺栓頭。 25. 將新墊片 (C)安裝到變速箱殼體上，并將兩個定位銷 (D)和新 O形密封環(huán) (E)安裝到自動變速箱油 (ATF)供油管 (F)的頂部。 27. 在液力變扭器側轉動選檔控制軸 (A)，將其定位在 N檔位。如果端部擠壓在一起，由于控制軸與開關之間游隙的原因會導致產生錯誤的信號和位置。 說明：一定要使用 mm ( in.)厚薄規(guī)片或等效工具將開關固定在 N 檔位上。 30. 繼續(xù)固定在 N檔位的同時，擰緊變速箱檔位開關上的螺栓。拆下厚薄規(guī)。 32. 牢固地連接變速箱檔位開關 (C)，然后將線束卡夾 (D)安裝在卡夾支架上。 14341 34. 將新的 О形密封圈 (A)安裝在輸入軸 (主軸 )速度傳感器 (B)，然后安裝 輸入軸 (主軸 )速度傳感器。 36. 安裝變速箱殼體的新墊片 (B)，并安裝自動變速箱 (ATF)油管 (C)和連接管 (D)。 38. 安裝新墊圈 (A)，并使其藍色面朝向自動變速箱殼體；白色面朝向自動變速箱離合器壓力控制電磁閥體。 40. 安裝自動變速箱 (A/T)離合器壓力控制電磁閥 B和 C。 42. 將自動變速箱油 (ATF)出口管路安裝在液力變扭器上，并使用管路螺栓 (B)和新密封墊圈 (C)固定。 44. 安裝變速箱支架 (A) 45. 安裝自動變速箱油 (ATF)濾清器支架 (B). 46. 將自動變速箱油 (ATF)進口管路和軟管 (C)安裝在液力變扭器殼體上，用管路螺栓 (D)與新的密封圈 (E)固定。 48. 使用螺栓將管路支架 (H)固定在變速器支架和液力變扭器殼體上。 50. 安裝自動變速器油 (ATF)油尺。 2. 使用千分表 (C)檢查小齒輪 (B)的齒隙。 止推墊片 90 mm 側間隙的檢查 見 14346 頁 隔板 行星架軸承 更換 ,見 14344 頁 終從動齒輪 更換 ,見 14344 頁 差速器行星架 后座檢查 ,見 14343頁 更換 ,見 14344 頁 行星架軸 承 更換 ,見 14344 頁 隔板 自動變速器 (A/T)差速器 14344 差速器行星架、終從動齒輪的更換 行星架軸承的更換 1. 從差速器行星架 (B)上拆下終從動齒輪 (A)。 2. 按圖示方向，將終從動齒輪安裝在差速器行星架上，以十字交叉方式分兩步或多步方式，以 101 Nm, lbf 所需專用工具 拆裝墊塊 40 mm . 077460030100 說明：檢查軸承是否磨損或轉動不順暢。 1. 將環(huán) (A)安裝在差速器行星架上使用市場有售的軸承拆卸器 (C)拆下差速器軸承 (B)。壓緊軸承至其底部。 2. 從液力變 扭器殼體上拆下油封。 4. 使用專用工具將新油封安裝在液力變扭器殼體內。 拆裝器， 40 mm . 077460030100 2. 將差速器總成 (C)安裝在液力變扭器殼體上，將隔板片 (D)安裝在 差速板上。 4. 將 90 mm 止推墊片 (A)安裝在變速箱殼體 (B)內。 14347 5. 通過使用棘爪板 (D)轉動控制軸，將選檔控制軸 (B)上的彈簧銷 (A)與變速箱殼體上的凹槽(C)對齊。 6. 將墊圈 (E)和 3個定位銷 (F)安裝在液力變扭器殼體上 (G)。m ( kgfft)扭矩，旋緊螺栓。 標準值： mm ( in.) 9. 如果間隙超出標準，則拆下 90 mm 止推墊片，測量其厚度。再次檢查間隙并確保其在標準值范圍內