能源管理辦法word版(編輯修改稿)
2025-02-04 08:19 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 能改造、優(yōu)化操作、小 改小革等手段不斷降低能耗，爭取達到國內(nèi)同類裝置的先進水平。 1．改革工藝，在保證產(chǎn)品質(zhì)量及收率的情況下，嚴格控制過汽化率，采取降低氫油比、溶劑比、回煉比、頂回流等主要節(jié)能途徑。 2．提高裝置熱回收率。分餾塔應盡可能采用多段回流和循環(huán)回流回收較高溫位余熱，回收的熱量先換熱，多余部分可發(fā)生蒸汽，所發(fā)蒸汽應先用于本裝置，其余部分應有用戶，不允許放空。 3．裝置之間盡可能采用熱進料，盡量減少出裝置冷卻耗能和入裝置加熱耗能的不合理流程。 4．增加二次用水流程，使冷、熱水溫差 5℃ 以上，油品進冷卻器前溫度應低于可利用度。 5．對效率低、揚程余量大的機泵必須調(diào)整運行，達到規(guī)定要求。 6．根據(jù)不同要求選用不同品位的蒸汽，做到合理使用，凡加熱用汽必須利用蒸汽的冷凝熱。 7．抓好設備、工藝管線的保溫，減少熱量損失。 （二）工藝加熱爐管理 工藝加熱爐是煉油生產(chǎn)過程中主要耗能設備，加強對加熱爐的管理， 提高爐效率對降低能耗起決定性的作用。 1．操作工必須做到 “ 三會 ” ，即會操作、會維護保養(yǎng)、會排除故障。加熱爐操作應避免冒黑煙，排煙氧含量應控制在 1%～ 4%。 2．操作工應根據(jù)處理量變化及時調(diào)整 “ 三門一板 ” ，嚴格控制好過?？諝庀禂?shù)，并根據(jù)爐子 熱負荷、燃料性質(zhì)、天氣變化、火焰形狀和顏色等直觀條件進行調(diào)節(jié)，確保燃燒完全。 3．看火門、火咀點火孔用完后應及時關(guān)閉，嚴禁常開。 4．嚴格控制排煙溫度，通常情況下加熱爐排煙溫度不大于 170℃ 。根據(jù)不同燃料含硫量的露點標定數(shù)據(jù)，加熱爐排煙溫度上限可作適當調(diào)整。對于加熱爐排煙溫度超標的，必須加強管理，或及時安排技術(shù)改造，提高加熱爐效率。 5．定期測定加熱爐效率。化驗室每月對加熱爐煙氣采樣分析，采樣要真實，排煙溫度不得虛報。儀表車間每季度對加熱爐氧含量分析儀檢驗標定一次。 6． 煙氣分析采樣點一般為對流室出口，而利用煙氣預熱空氣的加熱爐則在空氣預熱器出口。 7．加強對爐子的維護保養(yǎng)，加強堵漏，保持爐體密封及 “ 三門一板 ”的可調(diào)性。 8．有吹灰器的加熱爐，應加強吹灰，以保證爐管壁的傳熱效果，同時為防止吹灰器變形，應安排空運。 9．為提高加熱爐效率，降低霧化用蒸汽，應采用新型燃燒器和硅酸鋁纖維等新型保溫材料，減少爐壁熱損，爐體外壁溫度不得高于環(huán)境 溫度 50℃ ，爐壁熱損 ≯3% ，檢修時應改用新型保溫材料保溫。 10．對于效率＜ 90%的加熱爐，應進行分析，找出原因，必要時進行技術(shù)改造。 （三）工 業(yè)鍋爐及用
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